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摘要：保证长输管道系统的安全性与可靠性的主要因素在于管道的焊接质量。本文对长输管道无损检测的工作流程分析，列出了几种检测手段，并对于检测前质量控制、检测过程中的质量控制、检测后质量监督三阶段加强无损检测质量管理。
关 键 词：长输管道；焊接；质量管理
Abstract：Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing.
Key words：Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management
中圖分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：
前言
近年来,我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点,中石油和中石化先后建成多条长输管道,能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。目前虽已进行焊接工艺评定,可由于受焊接工艺,焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷,影响着管道的使用安全。作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。所以，管道无损检测的质量控制研究显得尤为必要。
1.长输管道无损检测工序流程
长输管道无损检测是施工过程质量控制的重要监测点, 组装焊接是其前道工序, 管线防腐为后道工序,无损检测要与前后工序紧密衔接,以保证施工的顺利进行，从而满足质量要求。所以,要对无损检测的质量和时间有明确要求。长输管道无损检测工序流程如下: 准备检测标准、管理文件及人员资格—接受监理指令—准备检测设备、器材、专用工艺卡—现场检测—评定检测结果—签发报告—对检测资料存档。收到检测评定反馈单后,监理人员对评定为不合格的焊缝,有权通知焊接机组返修，或者进行扩探或复探指令的下发。
2.无损检测的手段
常用的无损检测手段有X射线检测、磁粉检测、超声波检测和渗透检测等方法。
2.1X射线检测
由于X射线较强的贯穿力,可穿透金属等可见光不能穿透的固体材料，其主要应用于检测体积形缺陷,尤其是具有一定厚度的缺陷。
X射线检测具有图象直观,显示效果佳,灵敏度高,可存档保存结果等优点。可其检测成本较高,对裂纹类缺陷射线照相检测技术有方向性限制,需要考虑安全防护问题。
2.2磁粉检测
在被磁化的铁磁性材料表面或附近有缺陷或组织状态的变化时，导致其磁阻变大, 漏磁场便在材料的表面空间形成,把微细的铁磁性粉末磁粉放置于其表面,漏磁场吸引磁粉形成磁痕，缺陷的存在及形状便显露出来，这便是磁粉检测原理。
磁粉检测能直观显示缺陷的形状、大小、位置、大致判断其性质，灵敏度高, 工艺简单, 检测几乎不受试件大小和形状的影响而速度快,费用低。
该方法局限性主要有：仅用于部分铁磁性材料；仅检测到表面和近表面缺陷,探测深度低；磁化场的方向应与缺陷的主平面相交,并有角度限制，还可能从不同方向多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度；无法检出宽而浅的缺陷；需在检测后退磁并清洗；检测表面不能含油脂或其他能吸附磁粉的物质。
2.3超声检测
超声检测是指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力学性能进行评价的技术。超声检测能够检测试件表面和内部的缺陷。
超声检测与其他无损检测相比，其对确定内部缺陷的位置、大小、埋深、特性等参量有综合的优势：只需在一侧检测试件；设备对人体和环境无害,能用来现场检测；可存储所用参数设置及相关的波形供以后调用。
2.4液体渗透检测
此法用来检测试件表面上的开口缺陷, 在试件表面施加溶有荧光染料或着色染料的渗透剂,渗透剂渗透到不同类型开口在表面的细小缺陷里。把试件表面上多出的渗透剂清除,经干燥和施加显像剂后用目视检验就能发现缺陷。
液体渗透法用于检测很多类型的气孔、裂纹、缩孔、分层等一些开口在表面的缺陷。
该方法优点是不局限于试件的几何形状、化学成分及内部组织,同时不局限于缺陷方位；原理及设备简单,检测速度快；直观显示缺陷,检测灵敏度高；费用低。
局限在于只可检测试件开口在表面的缺陷,无法检测深度和内部的缺陷形状及大小；不好检测多孔的试件；操作工序繁琐等。
3.长输管道无损检测质量控制
对于长输管道无损检测方法的选择，可主要采取射线检测和超声检测方法,并长期保存射线检测底片,检测人员严格按检测工艺操作,以获取较高可靠性的检测结果。但在超声检测中，由于检测人员水平的限制，导致检测结果可靠性差,常出现误判、漏检。所以,在加强培训提高人员水平的同时，可对一些重要管道的无损检测利用第三方的监督检验,能够更有效地加强检测质量控制。业主有权力依据无损检测承包商给出的资质材料，审定拟参加检测的无损检测人员资格，主要有：无损检测人员的工作经验、培训情况以及无损检测资格证书情况。
3.1检测前的质量控制
作为整个检测过程质量控制的前提, 检测前的质量控制可以保证检测结果可靠性,其主要内容有:法规及标准准备、人员资格及培训情况、校验检测仪器设备、选用器材及工艺准备(工艺规程、检测参数、工艺卡)等要素。监理人员需对工艺卡的有效性重点检查, 工艺内容与检测对象是否相符,工艺参数是否通过验证,人员资格和人员配备是否与检测要求相匹配。
3.2检测时的过程控制
整个检测质量管理的重要内容便是检测过程中的质量控制。无损检测的质保文件中,工艺指导书详细规定了检测人员的每项操作行为,检测时的过程控制即确保检测人员正确理解并执行工艺规定。所以,检测过程中的质量控制也是检测人员自我质量控制, 检测人员责任心和技术水平对检测过程的控制影响较大,所以,监督检查主要是检测人员的质量行为,也就是主要对检测人员是否严格执行工艺纪律进行检查。
为确保无损检测的工艺过程得到有效控制，无损检测承包商建立无损检测工艺流程。无损检测技术负责人对无损检测程序的执行情况进行监督，有效控制检测的整个过程。
3．2．1无损检测委托单
按照每天的工程进度，业主代表向无损检测项目部下发无损检测委托单。接到无损检测委托单后，无损检测项目部应在业主要求的时间内做好检测工作。
3．2．2技术交底
根据业主批准的无损检测程序，在正式检测前，由无损检测项目技术负责人员组织检测相关人员完成技术交底工作，并向检测人员下发无损检测程序和检测工艺卡，并在检测过程中严格执行。无损检测技术负责人组织无损检测人员对现场主要的焊接工艺章程详细了解，可帮助检测人员正确判断焊接缺陷。
3．2.3关键工序的确定及控制
（1）确定关键工序
射线检测的关键工序有现场透照——暗室处理——评定底片——记录检测结果——检测报告。
磁粉检测及渗透检测的关键工序相同，有预处理——观察评定——记录检测结果——检测报告。
超声波检测的关键工序有校调试仪器——现场检测——记录检测结果——检测报告。
（2）关键工序的控制
关键工序必须由中级或高级检测人员直接操作，也可在上述级别人员的指导下监督其他检测人员执行操作任务。
关键工序一定要进行技术交底，且应遵照无损检测程序及无损检测工艺卡的要求严格把握各项工艺参数。必须由无损检测技术负责人定期检查关键工序。同时要定期检查无损检测程序和无损检测工艺卡的执行情况。
（3）检测报告和检测记录的控制
检测结束后，选取日报告制，应按照当天的检测结果及时发布检测报告和返修通知单，不得超过业主规定的审核时间递交检测报告。采用计算机管理所有检测报告和检测数据。管理检测数据可选用Microsoft Excel电子表格，便于检测数据的统计、检索和输出。评定每日的底片后应及时向业主代表递交射线检测报告和射线底片，在业主代表审核并签字后，施工单位才能进行下道工序。
必须返修所有无损检测不合格的焊縫，焊缝返修时必须由业主代表在场监督。返修焊缝完成后按原工艺方法复检。应重新透照射线底片上无法辨别的缺陷。对于使用一种检测方法无法下结论的缺陷，可选用多种检测方法进行综合评判。
（4）信息反馈
在执行无损检测程序时，检测人员应及时把遇到的问题以及在评定过程中遇到争议的问题反馈给无损检测技术负责人，并由无损检测技术负责人组织协调各有关人员予以解决。每月无损检测承包商应向业主代表递交无损检测统计表。
3.3检测后质量监督
3.3.1无损检测结果评定
对检查检测结果评定缺陷判断的准确度。对射线检测,选取一定量的底片复评,检查是否存在漏评、误评、错判等现象,对底片评定的准确率进行统计；对超声检测,选取现场一定量的焊口跟踪检测,对缺陷位置、大小判断的准确率进行统计。必要时复检已探焊口。
3.3.2检测结果反馈
监督人员主要对工程监理单位及无损检测单位的检测指令单、原始记录和报告和检测结果反馈单等一些记录进行检查,确定检测单位是否在接到检测指令后，并在规定时间内完成检测且及时反馈检测结果。监督检测结果反馈的及时性,能有效防止无损检测单位和管道安装焊接单位的直接接触,确保无损检测第三方检验的真实性及公正性。
3.3.3无损检测比例
分标段对无损检测比例统计,检查该标段无损检测比例是否满足要求，重点检查扩探比例能否达到设计或标准规定。
结语
结合长输管道施工特点,加强无损检测质量控制,能有效地做到无损检测结果的准确、可靠；通过不断改进,能够使无损检测单位质量体系日趋完善,检测成果更有效，也可以对我国无损检测的整体发展水平有一定的参考价值。
参考文献：
[1]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(12):13-14.
[2]谈长输管道无损检测质量监督[J].石油工业技术监督,2006,22(7):47-49.
[3]周勇.国外长输管道无损检测管理[J].无损探伤,2001,25(6):21-25.
[4]李广波，周勇.长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势[J].高性能焊接设备及材料在石油工程中的应用,2005(33).
关 键 词：长输管道；焊接；质量管理
Abstract：Assurance long pipeline system safety and reliability is the main factor of the welding quality of pipeline. The pipeline nondestructive detection of work flow analysis, presents several means of detection, and for the detection of quality control, inspection process quality control, testing quality supervision after the three phase to strengthen quality control of non - destructive testing.
Key words：Long distance transmission pipeline; Welding; Quality management
中圖分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：
前言
近年来,我国输管道建设进入了高速发展时期,长输管道作为石油、天然气运输的最有效方式，其输送具有规模大、耗能低占地资源少、成本低、效率高的特点,中石油和中石化先后建成多条长输管道,能够科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。决定长输管道使用寿命的最关键因素就是管道焊接质量问题。目前虽已进行焊接工艺评定,可由于受焊接工艺,焊接过程控制等因素造成管道在焊接的缺陷,影响着管道的使用安全。作为管道焊缝的内部质量检验最有效的手段,无损检测的结果成为管道焊接质量评定的依据。所以，管道无损检测的质量控制研究显得尤为必要。
1.长输管道无损检测工序流程
长输管道无损检测是施工过程质量控制的重要监测点, 组装焊接是其前道工序, 管线防腐为后道工序,无损检测要与前后工序紧密衔接,以保证施工的顺利进行，从而满足质量要求。所以,要对无损检测的质量和时间有明确要求。长输管道无损检测工序流程如下: 准备检测标准、管理文件及人员资格—接受监理指令—准备检测设备、器材、专用工艺卡—现场检测—评定检测结果—签发报告—对检测资料存档。收到检测评定反馈单后,监理人员对评定为不合格的焊缝,有权通知焊接机组返修，或者进行扩探或复探指令的下发。
2.无损检测的手段
常用的无损检测手段有X射线检测、磁粉检测、超声波检测和渗透检测等方法。
2.1X射线检测
由于X射线较强的贯穿力,可穿透金属等可见光不能穿透的固体材料，其主要应用于检测体积形缺陷,尤其是具有一定厚度的缺陷。
X射线检测具有图象直观,显示效果佳,灵敏度高,可存档保存结果等优点。可其检测成本较高,对裂纹类缺陷射线照相检测技术有方向性限制,需要考虑安全防护问题。
2.2磁粉检测
在被磁化的铁磁性材料表面或附近有缺陷或组织状态的变化时，导致其磁阻变大, 漏磁场便在材料的表面空间形成,把微细的铁磁性粉末磁粉放置于其表面,漏磁场吸引磁粉形成磁痕，缺陷的存在及形状便显露出来，这便是磁粉检测原理。
磁粉检测能直观显示缺陷的形状、大小、位置、大致判断其性质，灵敏度高, 工艺简单, 检测几乎不受试件大小和形状的影响而速度快,费用低。
该方法局限性主要有：仅用于部分铁磁性材料；仅检测到表面和近表面缺陷,探测深度低；磁化场的方向应与缺陷的主平面相交,并有角度限制，还可能从不同方向多次磁化；不能确定缺陷的埋深和自身高度；无法检出宽而浅的缺陷；需在检测后退磁并清洗；检测表面不能含油脂或其他能吸附磁粉的物质。
2.3超声检测
超声检测是指使超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷、几何特性测量、组织结构和力学性能进行评价的技术。超声检测能够检测试件表面和内部的缺陷。
超声检测与其他无损检测相比，其对确定内部缺陷的位置、大小、埋深、特性等参量有综合的优势：只需在一侧检测试件；设备对人体和环境无害,能用来现场检测；可存储所用参数设置及相关的波形供以后调用。
2.4液体渗透检测
此法用来检测试件表面上的开口缺陷, 在试件表面施加溶有荧光染料或着色染料的渗透剂,渗透剂渗透到不同类型开口在表面的细小缺陷里。把试件表面上多出的渗透剂清除,经干燥和施加显像剂后用目视检验就能发现缺陷。
液体渗透法用于检测很多类型的气孔、裂纹、缩孔、分层等一些开口在表面的缺陷。
该方法优点是不局限于试件的几何形状、化学成分及内部组织,同时不局限于缺陷方位；原理及设备简单,检测速度快；直观显示缺陷,检测灵敏度高；费用低。
局限在于只可检测试件开口在表面的缺陷,无法检测深度和内部的缺陷形状及大小；不好检测多孔的试件；操作工序繁琐等。
3.长输管道无损检测质量控制
对于长输管道无损检测方法的选择，可主要采取射线检测和超声检测方法,并长期保存射线检测底片,检测人员严格按检测工艺操作,以获取较高可靠性的检测结果。但在超声检测中，由于检测人员水平的限制，导致检测结果可靠性差,常出现误判、漏检。所以,在加强培训提高人员水平的同时，可对一些重要管道的无损检测利用第三方的监督检验,能够更有效地加强检测质量控制。业主有权力依据无损检测承包商给出的资质材料，审定拟参加检测的无损检测人员资格，主要有：无损检测人员的工作经验、培训情况以及无损检测资格证书情况。
3.1检测前的质量控制
作为整个检测过程质量控制的前提, 检测前的质量控制可以保证检测结果可靠性,其主要内容有:法规及标准准备、人员资格及培训情况、校验检测仪器设备、选用器材及工艺准备(工艺规程、检测参数、工艺卡)等要素。监理人员需对工艺卡的有效性重点检查, 工艺内容与检测对象是否相符,工艺参数是否通过验证,人员资格和人员配备是否与检测要求相匹配。
3.2检测时的过程控制
整个检测质量管理的重要内容便是检测过程中的质量控制。无损检测的质保文件中,工艺指导书详细规定了检测人员的每项操作行为,检测时的过程控制即确保检测人员正确理解并执行工艺规定。所以,检测过程中的质量控制也是检测人员自我质量控制, 检测人员责任心和技术水平对检测过程的控制影响较大,所以,监督检查主要是检测人员的质量行为,也就是主要对检测人员是否严格执行工艺纪律进行检查。
为确保无损检测的工艺过程得到有效控制，无损检测承包商建立无损检测工艺流程。无损检测技术负责人对无损检测程序的执行情况进行监督，有效控制检测的整个过程。
3．2．1无损检测委托单
按照每天的工程进度，业主代表向无损检测项目部下发无损检测委托单。接到无损检测委托单后，无损检测项目部应在业主要求的时间内做好检测工作。
3．2．2技术交底
根据业主批准的无损检测程序，在正式检测前，由无损检测项目技术负责人员组织检测相关人员完成技术交底工作，并向检测人员下发无损检测程序和检测工艺卡，并在检测过程中严格执行。无损检测技术负责人组织无损检测人员对现场主要的焊接工艺章程详细了解，可帮助检测人员正确判断焊接缺陷。
3．2.3关键工序的确定及控制
（1）确定关键工序
射线检测的关键工序有现场透照——暗室处理——评定底片——记录检测结果——检测报告。
磁粉检测及渗透检测的关键工序相同，有预处理——观察评定——记录检测结果——检测报告。
超声波检测的关键工序有校调试仪器——现场检测——记录检测结果——检测报告。
（2）关键工序的控制
关键工序必须由中级或高级检测人员直接操作，也可在上述级别人员的指导下监督其他检测人员执行操作任务。
关键工序一定要进行技术交底，且应遵照无损检测程序及无损检测工艺卡的要求严格把握各项工艺参数。必须由无损检测技术负责人定期检查关键工序。同时要定期检查无损检测程序和无损检测工艺卡的执行情况。
（3）检测报告和检测记录的控制
检测结束后，选取日报告制，应按照当天的检测结果及时发布检测报告和返修通知单，不得超过业主规定的审核时间递交检测报告。采用计算机管理所有检测报告和检测数据。管理检测数据可选用Microsoft Excel电子表格，便于检测数据的统计、检索和输出。评定每日的底片后应及时向业主代表递交射线检测报告和射线底片，在业主代表审核并签字后，施工单位才能进行下道工序。
必须返修所有无损检测不合格的焊縫，焊缝返修时必须由业主代表在场监督。返修焊缝完成后按原工艺方法复检。应重新透照射线底片上无法辨别的缺陷。对于使用一种检测方法无法下结论的缺陷，可选用多种检测方法进行综合评判。
（4）信息反馈
在执行无损检测程序时，检测人员应及时把遇到的问题以及在评定过程中遇到争议的问题反馈给无损检测技术负责人，并由无损检测技术负责人组织协调各有关人员予以解决。每月无损检测承包商应向业主代表递交无损检测统计表。
3.3检测后质量监督
3.3.1无损检测结果评定
对检查检测结果评定缺陷判断的准确度。对射线检测,选取一定量的底片复评,检查是否存在漏评、误评、错判等现象,对底片评定的准确率进行统计；对超声检测,选取现场一定量的焊口跟踪检测,对缺陷位置、大小判断的准确率进行统计。必要时复检已探焊口。
3.3.2检测结果反馈
监督人员主要对工程监理单位及无损检测单位的检测指令单、原始记录和报告和检测结果反馈单等一些记录进行检查,确定检测单位是否在接到检测指令后，并在规定时间内完成检测且及时反馈检测结果。监督检测结果反馈的及时性,能有效防止无损检测单位和管道安装焊接单位的直接接触,确保无损检测第三方检验的真实性及公正性。
3.3.3无损检测比例
分标段对无损检测比例统计,检查该标段无损检测比例是否满足要求，重点检查扩探比例能否达到设计或标准规定。
结语
结合长输管道施工特点,加强无损检测质量控制,能有效地做到无损检测结果的准确、可靠；通过不断改进,能够使无损检测单位质量体系日趋完善,检测成果更有效，也可以对我国无损检测的整体发展水平有一定的参考价值。
参考文献：
[1]任刘陈.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(12):13-14.
[2]谈长输管道无损检测质量监督[J].石油工业技术监督,2006,22(7):47-49.
[3]周勇.国外长输管道无损检测管理[J].无损探伤,2001,25(6):21-25.
[4]李广波，周勇.长输管道工程无损检测应用现状及发展趋势[J].高性能焊接设备及材料在石油工程中的应用,2005(33).