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【摘要】 自动化仪表的安装和调试效果直接影响着其本身功能的有效发挥，對于技术人员而言，必须充分了解自动化仪表安装调试的要求，把握安装调试的技术要点，以确保其安全稳定运行。本文主要针对自动化仪表安装调试的技术要点进行了分析和讨论。
【关键词】 自动化仪表 安装 调试 技术要点
一、自动化仪表安装调试具体要求
在现代企业生产中，引入先进技术，不仅可以保障生产质量和生产安全，还可以提高生产效率，推动企业生产过程的规范化和自动化。从目前的发展情况分析，企业生产流程逐渐向着封闭化和管道化的方向发展，可以有效减少外界因素对于生产的影响，保证生产安全。在这种情况下，工业生产与检测仪表实现了紧密结合，自动化仪表成为工业生产安全稳定进行的重要保障，对于其安装调试质量也提出了愈发严格的要求。一旦自动化仪表出现故障，所带来的影响是非常严重的，因此，在对自动化仪表进行安装调试时，技术人员必须具备较高的专业素质，熟悉仪表内部的结构，了解仪表的性能及调试原理，确保良好的安装质量和调试效果，在故障发生时能够快速准确的进行故障的定位和处理，保证生产的有序进行[1]。
二、自动化仪表安装调试技术要点
2.1安装技术要点
在对自动化仪表进行安装前，考虑其安装技术的专业性和复杂性，需要做好必要的准备工作。一是应该加强与技术人员和设计人员的相互沟通，了解自动化仪表安装中的一些关键性问题，如电缆架桥走向、仪表标高等，尽量避免与强磁、高温、腐蚀介质的接触；二是需要合理控制安装成本，通过模拟分析，确定材料的需求量，与计划材料表进行对比，如果发现误差较大，则应该对材料表进行适当调整；三是应该做好相应的技术交底工作，确保安装人员能够明确具体的操作步骤和重要环节，保证安装效果。
在自动表仪表安装过程中，应该同时进行工艺管道和仪表一次取源部件的安装，以简化施工流程，提高施工效率。为了确保安装效果，保证自动化仪表的位置正确，需要采取相应的测量检查和试装工作，针对一些重要部件做好必要的保护工作，防止其受到外部因素的影响而出现损坏。不仅如此，对于已经安装完成的仪表部件，同样必须采取相应的防护措施，避免后续施工的影响。最后，应该安排专业的施工管理人员，深入到施工现场，对安装人员的行为进行监管，保证自动化仪表的安装质量和安装效率。
2.2调试技术要点
自动化仪表安装完成并且验收合格后，并不意味着其能够直接投入使用，还应该做好相应的调试工作，以确保仪表设备处于正常状态，能够满足实际应用需求。对于仪表调试人员而言，必须具备专业的电气知识和丰富的实践经验，以保证良好的调试效果。这里针对自动化仪表调试中比较关键的环节进行重点分析。
（1）气动阀门调试：气动阀门的调试环节，需要重点关注两个方面的问题，一方面，在调试前，需要先开启气源球阀，对内部压力进行检测，确保其处于标准范围内，并且对气动切断阀门进行调试与校核，确保其能够处于自动状态。如果发现阀门存在故障和问题，则应该做好全面检修工作，避免其对于自动化仪表运行效果的影响；另一方面，在通电后的试运行环节，如果发现电磁阀无法及时实现完全的阀门切断，或者断电后，切断阀门无法恢复到初始状态，则表明系统压力供气水平偏低，或者配管存在有泄露、堵塞的现象，需要及时进行调整和解决。
（2）电磁流量计调试：实践表明，在电磁流量计调试中，存在着一些常见问题：一是空气开关跳闸，通电后电磁流量计无法正确显示。对于这种情况，可以采用万能表，检查电源线电阻，看是否存在短路问题，如果不存在，则表明电磁流量计本身可能出现了故障，需要进一步检查电路板，看是否存在有并联电容烧毁或者保险丝熔断的问题；二是转换器正常显示，计算机系统却无法收到返回信号。同样可以利用万能表，检查接线盒A+端，若其直接输出电流，则表明A-端存在接线故障，需要对线路进行重新设置；三是电磁流量计显示的瞬时流量数据与计算机系统中呈现出的数据存在误差，需要针对流量计以及计算机系统量程进行分析，找出问题所在，将系统恢复到正常状态。
（3）仪表联校控制：仪表联校是自动化仪表中非常重要的内容，包括了仪表回路调试和系统调试两部分。在系统调试过程中，应该将自动化仪表与电气设备结合起来，加入信号发生设备，使得仪表现场安装的位置可以在计算机屏幕上显示出来，方便进行调整和控制。当系统检测到信号超出限值时，就会发出告警信号，提醒工作人员处理。调试完成后，还需要做好全面检查。
结语：结合上述分析可知，自动化仪表的安装调试工作是非常重要的，关系着仪表设备的运行效果，应该得到足够的重视。安装人员和调试人员必须加强与技术人员的沟通，制定完善的质量标准，同时强化现场监管工作，通过合理的统筹安排，保证自动化仪表的安装质量和安装效率，充分发挥其性能，推动企业的可持续发展。
参 考 文 献
[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品，2015，（6）：15.
【关键词】 自动化仪表 安装 调试 技术要点
一、自动化仪表安装调试具体要求
在现代企业生产中，引入先进技术，不仅可以保障生产质量和生产安全，还可以提高生产效率，推动企业生产过程的规范化和自动化。从目前的发展情况分析，企业生产流程逐渐向着封闭化和管道化的方向发展，可以有效减少外界因素对于生产的影响，保证生产安全。在这种情况下，工业生产与检测仪表实现了紧密结合，自动化仪表成为工业生产安全稳定进行的重要保障，对于其安装调试质量也提出了愈发严格的要求。一旦自动化仪表出现故障，所带来的影响是非常严重的，因此，在对自动化仪表进行安装调试时，技术人员必须具备较高的专业素质，熟悉仪表内部的结构，了解仪表的性能及调试原理，确保良好的安装质量和调试效果，在故障发生时能够快速准确的进行故障的定位和处理，保证生产的有序进行[1]。
二、自动化仪表安装调试技术要点
2.1安装技术要点
在对自动化仪表进行安装前，考虑其安装技术的专业性和复杂性，需要做好必要的准备工作。一是应该加强与技术人员和设计人员的相互沟通，了解自动化仪表安装中的一些关键性问题，如电缆架桥走向、仪表标高等，尽量避免与强磁、高温、腐蚀介质的接触；二是需要合理控制安装成本，通过模拟分析，确定材料的需求量，与计划材料表进行对比，如果发现误差较大，则应该对材料表进行适当调整；三是应该做好相应的技术交底工作，确保安装人员能够明确具体的操作步骤和重要环节，保证安装效果。
在自动表仪表安装过程中，应该同时进行工艺管道和仪表一次取源部件的安装，以简化施工流程，提高施工效率。为了确保安装效果，保证自动化仪表的位置正确，需要采取相应的测量检查和试装工作，针对一些重要部件做好必要的保护工作，防止其受到外部因素的影响而出现损坏。不仅如此，对于已经安装完成的仪表部件，同样必须采取相应的防护措施，避免后续施工的影响。最后，应该安排专业的施工管理人员，深入到施工现场，对安装人员的行为进行监管，保证自动化仪表的安装质量和安装效率。
2.2调试技术要点
自动化仪表安装完成并且验收合格后，并不意味着其能够直接投入使用，还应该做好相应的调试工作，以确保仪表设备处于正常状态，能够满足实际应用需求。对于仪表调试人员而言，必须具备专业的电气知识和丰富的实践经验，以保证良好的调试效果。这里针对自动化仪表调试中比较关键的环节进行重点分析。
（1）气动阀门调试：气动阀门的调试环节，需要重点关注两个方面的问题，一方面，在调试前，需要先开启气源球阀，对内部压力进行检测，确保其处于标准范围内，并且对气动切断阀门进行调试与校核，确保其能够处于自动状态。如果发现阀门存在故障和问题，则应该做好全面检修工作，避免其对于自动化仪表运行效果的影响；另一方面，在通电后的试运行环节，如果发现电磁阀无法及时实现完全的阀门切断，或者断电后，切断阀门无法恢复到初始状态，则表明系统压力供气水平偏低，或者配管存在有泄露、堵塞的现象，需要及时进行调整和解决。
（2）电磁流量计调试：实践表明，在电磁流量计调试中，存在着一些常见问题：一是空气开关跳闸，通电后电磁流量计无法正确显示。对于这种情况，可以采用万能表，检查电源线电阻，看是否存在短路问题，如果不存在，则表明电磁流量计本身可能出现了故障，需要进一步检查电路板，看是否存在有并联电容烧毁或者保险丝熔断的问题；二是转换器正常显示，计算机系统却无法收到返回信号。同样可以利用万能表，检查接线盒A+端，若其直接输出电流，则表明A-端存在接线故障，需要对线路进行重新设置；三是电磁流量计显示的瞬时流量数据与计算机系统中呈现出的数据存在误差，需要针对流量计以及计算机系统量程进行分析，找出问题所在，将系统恢复到正常状态。
（3）仪表联校控制：仪表联校是自动化仪表中非常重要的内容，包括了仪表回路调试和系统调试两部分。在系统调试过程中，应该将自动化仪表与电气设备结合起来，加入信号发生设备，使得仪表现场安装的位置可以在计算机屏幕上显示出来，方便进行调整和控制。当系统检测到信号超出限值时，就会发出告警信号，提醒工作人员处理。调试完成后，还需要做好全面检查。
结语：结合上述分析可知，自动化仪表的安装调试工作是非常重要的，关系着仪表设备的运行效果，应该得到足够的重视。安装人员和调试人员必须加强与技术人员的沟通，制定完善的质量标准，同时强化现场监管工作，通过合理的统筹安排，保证自动化仪表的安装质量和安装效率，充分发挥其性能，推动企业的可持续发展。
参 考 文 献
[1]刘爽.自动化仪表安装调试技术要点分析[J].中国新技术新产品，2015，（6）：15.