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摘要：随着社会进入的发展新时期，很多工程项目建设对电线电缆的需求量也越来越大。在环境保护的背景下需要对电线电缆制造进行创新，在新设备以及工艺的辅助下依托质量、成本、环保等多样化的需求进行制造，提升电线电缆的制造水平上完成对环境的保护。本文首先对新时期电线电缆制造工艺的影响因素进行全面分析，并根据此总结电线电缆制造工艺，以此为相关人员作为参考。
关键词：电线电缆;影响因素;成本核算;制造
引言：电线电缆主要用来作为传输电能的产品，也是社会不断发展中信息化及电气化的基础支撑的材料。进入新时期后所有的工程建设都与电线电缆息息相关，并且制作工艺繁杂，基于生产成本控制上研究电线电缆的制造工艺，以此避免一些不良因素的影响.才能让企业获得更好的发展，并提高我国的国力。
一、新时期电线电缆制造工艺的影响因素
（一）制造工艺的复杂性
制造电线电缆时都是以长度作为单位，首先将导体制造出来，并为外层增加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，不一样的工艺流程对电线电缆的整体质量有着不同程度的影响。电线电缆的制造流程会根据用途不同有所差异，如果质量要求越高那么其制造工艺与程序也将会更复杂。
（二）新时期电线电缆制造工艺特征
首先，优化了制造电线电缆的设备。新时代下电线电缆的需求规模走向多样化，所以每个不同的制造工艺流程中所需的设备也不同。在制作电线电缆上要控制成本，同时引入新设备，从而制造出使用时间更长以及更稳定的产品。尤其是在制造电缆的过程中需要拉丝以及绞合等工艺，对设备都有很高的要求。新设备可以在降低人工操作导致的损耗下避免误差，在整体上是提高电线电缆的品质。其次，创新电线电缆工艺。和新设备相对应的就是新技术，为了能够更好的满足各种场景的需求，例如电线电缆的长度及需要在海底进行安装的高压电线电缆，生产电线电缆的过程中也对绝缘分子材料的稳定提出了更高要求。所以要依托在新技术上并且借用新设施保障工艺的创新，从而制作出高纯净度的绝缘材料，才能够更好的满足需求。
三、新时期电线电缆制造工艺分析
（一）拉丝
制造电线电缆的拉丝工艺属于金属加工，同时也是制造电线电缆的第一道工序，通过配模技术开始进行制造。在制造的环节中针对铜铝等材料进行单丝的拉制，根据产品的规格能够形成所需的横截面形状和尺寸，放置在模具下进行压缩让其出现物理上的变形，从而达到成品规格上的要求。依托在拉丝工艺制造的电线电缆成品中，不仅有着精准的尺寸，同时有着非常顺滑的表面，可以根据工程需求控制长度以及直径大小。
（二）绞合
一般情况下绞合都是应用在韧性要求高的电线电缆制作中，主要是给电线电缆的安装、敷设奠定良好的基础。进行加工时将多根线根据一定的方向进行规则与非规则的交织，其中有导体的绞制、成缆、编织、钢丝铠和缠绕等流程。在开始绞合工艺前需要全面检查设备，第一，检查绞线机是不是能够正常运行;第二，检查设备的开关以及栏架保险能否正常使用;第三，对焊机的正常运行进行检查;第四，检查工具与量具是不是能够正常使用;第五，检查工艺卡片压模、齿轮等能否正常使用。将这些全部检查完成后才能够施工，绞合过程中通过模具的辅助让电线电缆可以生成不同的形状，不仅可以满足产品需求，还能够节约材料。
（三）包覆
所谓的包覆又称之为挤包，主要目的是为了挤制电线电缆绝缘、护层。挤包是使用专业生产电线电缆的设备，根据产品的不同需求进行操作。进入新时期后运用串联挤出设备可以将挤制绝缘与护套进行统一流程处理，能够以一条全新的生产设备上完成，不仅能够节省人力、物力与财力，还能保障产品质量。
三、新时期电线电缆制造新工艺在塑料电线制造中的应用
新时期下电线电缆中主要是塑料电线电缆，基本上的工艺包含铜铝单丝拉制、单丝退火、导体绞制、绝缘挤出、成缆、内护层、装铠、外护套等。铜铝单丝拉制工艺只需常温条件下将铜铝材料放置在拉丝机上，提高电线电缆的强度。拉丝作为制造电线电缆工艺中不可或缺的环节，在拉丝的环节中其核心工艺是配模技术。单丝退火则是以加热的方式处理电线电缆，让电线电缆达到平稳状态，最后使用结晶的方式处理，从而满足电线电缆的电芯质量标准。开展单丝退火需要考虑到铜丝可能会受到氧化影响，以此避开对电线电缆质量的影响。为了提升电缆的柔软度，需要进行导体绞制，方便工程的安装。绞制实施时需要考虑到多根单丝的绞合，主要是为了分析绞合形式以此提升绞合质量，绝缘挤出是通过挤包实心型的绝缘层，让电线电缆更加紧密结实，以免出现气泡与针孔。成缆则是建立在多芯电缆来说的，主要是为了达到电缆成型要求，工作原理和导体绞制相同，大截面積电缆都是建立在无退扭模式上。实际操作中需要避免异型绝缘线芯的翻身、扭曲问题，同时保障绝缘层不会出现划伤等情况。制造电缆时要依托在相应的工序施工，可以保证质量，并绑扎成品，以免出现松散影响了加工工序。内护层则是避免应用电线电缆时对内芯造成损伤而实施的保护的装置，装铠是分担敷设电线电缆过程中的压力与拉力作用，以此分析制作过程中电线电缆的抗压能力，才能通过结构保护电芯。外保护层是保护电线电缆的外部，以免外部环境因素的影响出现腐蚀、燃烧等现象。
结语：新时期下制造电线电缆工艺都是建立在新设备、新技术、新材料创新的基础上，让电线电缆的制造更智能、自动以及集成化，提高电线电缆品质，并具备环保及节能的功效，随着科技的不断发展，需要大量研发出绿色节能的电线电缆制造材料，借用先进技术提高企业制造电线电缆水平，让电线电缆企业朝着稳定的方向发展。
参考文献
[1]于彦波.电线电缆制造工艺探讨[J].建筑工程技术与设计，2020，（13）：4378.
[2]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020，（2）：86—87.
[3]张金成.电线电缆制造的新工艺分析[J].集成电路应用，2019，36（3）：82—83.
[4]吴建红，温鹏，孙媛媛.新时期电线电缆制造工艺研究[J].科学技术创新，2018，（12）：164—165.
[5]刘明辉， 葛建阁. 一种电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法：， CN110982187A[P]. 2020.
南洋电缆（天津）有限公司 300300
关键词：电线电缆;影响因素;成本核算;制造
引言：电线电缆主要用来作为传输电能的产品，也是社会不断发展中信息化及电气化的基础支撑的材料。进入新时期后所有的工程建设都与电线电缆息息相关，并且制作工艺繁杂，基于生产成本控制上研究电线电缆的制造工艺，以此避免一些不良因素的影响.才能让企业获得更好的发展，并提高我国的国力。
一、新时期电线电缆制造工艺的影响因素
（一）制造工艺的复杂性
制造电线电缆时都是以长度作为单位，首先将导体制造出来，并为外层增加绝缘层、屏蔽层、成缆层、防护层等，不一样的工艺流程对电线电缆的整体质量有着不同程度的影响。电线电缆的制造流程会根据用途不同有所差异，如果质量要求越高那么其制造工艺与程序也将会更复杂。
（二）新时期电线电缆制造工艺特征
首先，优化了制造电线电缆的设备。新时代下电线电缆的需求规模走向多样化，所以每个不同的制造工艺流程中所需的设备也不同。在制作电线电缆上要控制成本，同时引入新设备，从而制造出使用时间更长以及更稳定的产品。尤其是在制造电缆的过程中需要拉丝以及绞合等工艺，对设备都有很高的要求。新设备可以在降低人工操作导致的损耗下避免误差，在整体上是提高电线电缆的品质。其次，创新电线电缆工艺。和新设备相对应的就是新技术，为了能够更好的满足各种场景的需求，例如电线电缆的长度及需要在海底进行安装的高压电线电缆，生产电线电缆的过程中也对绝缘分子材料的稳定提出了更高要求。所以要依托在新技术上并且借用新设施保障工艺的创新，从而制作出高纯净度的绝缘材料，才能够更好的满足需求。
三、新时期电线电缆制造工艺分析
（一）拉丝
制造电线电缆的拉丝工艺属于金属加工，同时也是制造电线电缆的第一道工序，通过配模技术开始进行制造。在制造的环节中针对铜铝等材料进行单丝的拉制，根据产品的规格能够形成所需的横截面形状和尺寸，放置在模具下进行压缩让其出现物理上的变形，从而达到成品规格上的要求。依托在拉丝工艺制造的电线电缆成品中，不仅有着精准的尺寸，同时有着非常顺滑的表面，可以根据工程需求控制长度以及直径大小。
（二）绞合
一般情况下绞合都是应用在韧性要求高的电线电缆制作中，主要是给电线电缆的安装、敷设奠定良好的基础。进行加工时将多根线根据一定的方向进行规则与非规则的交织，其中有导体的绞制、成缆、编织、钢丝铠和缠绕等流程。在开始绞合工艺前需要全面检查设备，第一，检查绞线机是不是能够正常运行;第二，检查设备的开关以及栏架保险能否正常使用;第三，对焊机的正常运行进行检查;第四，检查工具与量具是不是能够正常使用;第五，检查工艺卡片压模、齿轮等能否正常使用。将这些全部检查完成后才能够施工，绞合过程中通过模具的辅助让电线电缆可以生成不同的形状，不仅可以满足产品需求，还能够节约材料。
（三）包覆
所谓的包覆又称之为挤包，主要目的是为了挤制电线电缆绝缘、护层。挤包是使用专业生产电线电缆的设备，根据产品的不同需求进行操作。进入新时期后运用串联挤出设备可以将挤制绝缘与护套进行统一流程处理，能够以一条全新的生产设备上完成，不仅能够节省人力、物力与财力，还能保障产品质量。
三、新时期电线电缆制造新工艺在塑料电线制造中的应用
新时期下电线电缆中主要是塑料电线电缆，基本上的工艺包含铜铝单丝拉制、单丝退火、导体绞制、绝缘挤出、成缆、内护层、装铠、外护套等。铜铝单丝拉制工艺只需常温条件下将铜铝材料放置在拉丝机上，提高电线电缆的强度。拉丝作为制造电线电缆工艺中不可或缺的环节，在拉丝的环节中其核心工艺是配模技术。单丝退火则是以加热的方式处理电线电缆，让电线电缆达到平稳状态，最后使用结晶的方式处理，从而满足电线电缆的电芯质量标准。开展单丝退火需要考虑到铜丝可能会受到氧化影响，以此避开对电线电缆质量的影响。为了提升电缆的柔软度，需要进行导体绞制，方便工程的安装。绞制实施时需要考虑到多根单丝的绞合，主要是为了分析绞合形式以此提升绞合质量，绝缘挤出是通过挤包实心型的绝缘层，让电线电缆更加紧密结实，以免出现气泡与针孔。成缆则是建立在多芯电缆来说的，主要是为了达到电缆成型要求，工作原理和导体绞制相同，大截面積电缆都是建立在无退扭模式上。实际操作中需要避免异型绝缘线芯的翻身、扭曲问题，同时保障绝缘层不会出现划伤等情况。制造电缆时要依托在相应的工序施工，可以保证质量，并绑扎成品，以免出现松散影响了加工工序。内护层则是避免应用电线电缆时对内芯造成损伤而实施的保护的装置，装铠是分担敷设电线电缆过程中的压力与拉力作用，以此分析制作过程中电线电缆的抗压能力，才能通过结构保护电芯。外保护层是保护电线电缆的外部，以免外部环境因素的影响出现腐蚀、燃烧等现象。
结语：新时期下制造电线电缆工艺都是建立在新设备、新技术、新材料创新的基础上，让电线电缆的制造更智能、自动以及集成化，提高电线电缆品质，并具备环保及节能的功效，随着科技的不断发展，需要大量研发出绿色节能的电线电缆制造材料，借用先进技术提高企业制造电线电缆水平，让电线电缆企业朝着稳定的方向发展。
参考文献
[1]于彦波.电线电缆制造工艺探讨[J].建筑工程技术与设计，2020，（13）：4378.
[2]龙景阳.新时期电线电缆制造工艺研究[J].机电信息，2020，（2）：86—87.
[3]张金成.电线电缆制造的新工艺分析[J].集成电路应用，2019，36（3）：82—83.
[4]吴建红，温鹏，孙媛媛.新时期电线电缆制造工艺研究[J].科学技术创新，2018，（12）：164—165.
[5]刘明辉， 葛建阁. 一种电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法：， CN110982187A[P]. 2020.
南洋电缆（天津）有限公司 300300