论文部分内容阅读
超高压汽轮机低压外缸是该型号机组最大的静子部件，低压外缸由左部、中部和右部等3个部套组成，工件具有加工精度高、制造难度大等特点。在用大型数控落地镗铣床加工垂直中分面过程中，由于工件为大型金属结构件，加之装夹方法不合理，工件变形量较大，导致销孔、螺栓通孔错位。使用普通刀具加工螺栓孔导致生产效率较低，锪孔表面质量差。通过编制合理的制造方案，设计锪孔刀具装置和合理的冷却方法，保证了低压外缸垂直中分面的加工精度。