【摘 要】
：
以环氧树脂(EP)为基体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)表面修饰的碳纳米管(CNTs)为增强剂,采用模具浇铸法,制备CNTs/EP纳米复合材料.使用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TG)、冲击试验机和电子万能试验机对材料的结构和性能进行测试和表征,并分析微观结构和性能之间的关系.结果表明:PVP修饰的CNTs管壁相比原始的CNTs粗糙,两亲性聚合物PVP已经接枝CNTs表面,并且提高CNTs和EP之间的界面结合作用.随着PVP用量的增加,复合材料的冲击强度和弯曲
【机 构】
：
常州大学怀德学院,江苏靖江214500
论文部分内容阅读
以环氧树脂(EP)为基体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)表面修饰的碳纳米管(CNTs)为增强剂,采用模具浇铸法,制备CNTs/EP纳米复合材料.使用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TG)、冲击试验机和电子万能试验机对材料的结构和性能进行测试和表征,并分析微观结构和性能之间的关系.结果表明:PVP修饰的CNTs管壁相比原始的CNTs粗糙,两亲性聚合物PVP已经接枝CNTs表面,并且提高CNTs和EP之间的界面结合作用.随着PVP用量的增加,复合材料的冲击强度和弯曲强度有一定程度的提高.含量为0.25％PVP修饰后的CNTs在保证弯曲模量、弯曲强度和热稳定性基本不变的情况下,较好的提高纳米复合材料的韧性和耐热性,其中冲击强度提高59％,Tg提高近20℃,所以其综合性能最优.
其他文献
针对某15％玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料的电机线圈支架,采用Moldflow模拟其注塑成型过程,得到翘曲变形结果,计算绕线区域的圆柱度并探究优化方案.基于默认工艺计算得到不同效应产生的翘曲变形,得出导致产品翘曲变形及影响圆柱度的最重要因素是收缩不均.针对收缩不均因素,设计五因素四水平的正交试验,模拟计算产品在不同工艺参数组合下的圆柱度.通过极差与方差分析得到各工艺参数对圆柱度的影响程度从大到小排序为:模具温度>熔体温度>保压时间>冷却时间>保压压力,对应的工艺参数组合为A3B3C2D2E4.
基于Moldflow软件对玻纤增强PPA材料的节温器插头的注塑成型过程进行仿真模拟,考虑产品质量和圆柱孔区域的轴偏移量,利用L9(34)正交试验进行工艺参数优化分析.基于Moldflow浇口定位器求解器,确定最佳的浇口位置.默认工艺参数分析表明:圆柱孔区域产生较大的翘曲变形和轴偏移量主要源于收缩不均效应.正交试验极差分析结果表明:各工艺参数对质量的影响程度排序为保压时间>保压压力>熔体温度>模具温度;各工艺参数对轴偏移量的影响程度排序为熔体温度>模具温度>保压时间>保压压力.综合考虑质量及轴偏移量得到最优
近年来,随着我国体育产业的高速发展,对体育设施的需求逐渐增多,人们对体育运动器械的需求也逐渐提高.陈融编写的《体育设施与管理》一书对体育设施的制作、设计、生产流程等进行详细阐述,也对体育产业相关管理进行探讨,对进一步分析体育设施塑料选材具有重要的指导意义.《体育设施与管理》一书分析体育设施的塑料选材原则与应用问题,为我国体育设施的发展提供思路.
聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)作为芳纶纤维,与聚氯乙烯(PVC)共混,制备PVC/PPTA复合材料,并对复合材料的热稳定性、力学性能、阻燃性能以及耐久性进行研究.结果表明:当PPTA含量为4.5 g,PVC/PPTA的热稳定性最好,并且拉伸强度、断裂伸长率以及弯曲强度均达到最大值,分别为68.9 MPa、254％以及43.6 MPa.PPTA的加入能够提高复合材料的阻燃性能,PVC/PPTA-3的LOI值达到43.6％,与PVC相比,热释放峰值降低30.6％.PVC/PPTA-3经过高温老化,耐久性能下
以尿素、磷酸氢二铵为原料,制备多嗪类磷系阻燃剂(P-C3N4).将P-C3N4与聚磷酸铵(APP)复合后添加到聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)中,制备阻燃PBAT复合材料.通过红外表征(FTIR)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、热重分析(TG)及锥形量热分析表征阻燃剂的微观结构、热稳定性及复合材料的阻燃性能.结果表明:使用热聚合法在不破坏石墨相氮化碳(g-C3N4)结构的条件下合成P-C3N4,当磷元素添加量为30％时,P30-C3N4的残炭率提高25.6％,阻
以醋酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为交联单体,丙烯酸丁酯(BA)和聚乙二醇(PEG)为改性单体,结合预乳化工艺,通过无皂乳液聚合法,合成一种具有较高固含量、低吸水率、良好冻融稳定性以及贮存稳定性的绿色、无毒的乳胶膜.通过向聚合物乳液中掺杂三嗪小分子TRIPOD,合成改性乳胶膜.分析PEG对乳胶膜的黏度、固含量、吸水率、紫外吸收和形貌的影响,并探究TRIPOD对改性前后乳胶膜的紫外吸收能力和荧光发光性能的影响.结果表明:随着PEG掺杂量增加,乳液黏度逐渐下降.当n(PEG):n(AA)=0.75
以某型号数字高清投影仪为实例,分析其外形结构.利用Moldflow软件,划分塑件的网格,设计模具的浇注系统和冷却系统,并在初始工艺参数条件下进行注塑分析.根据分析结果,选定翘曲变形量为优化目标,采用正交试验法,利用极差数据分析法和方差数据分析法,对其熔体温度、模具表面温度和充填压力的工艺参数进行优化.结果表明:优化后的翘曲变形量降低11.35％,改善效果显著.在优化后的工艺参数条件下进行试模,试模样品表面质量良好,无明显收缩变形和翘曲变形,能够满足需求,为类似塑件的成型制作提供参考和指导.
3D打印塑料材料影响打印效果,本研究基于3D打印技术的基本原理、3D打印技术的分类,对3D打印技术中的塑料材料的性能要求进行归纳.按照新型工程塑料、新型高分子塑料、新型生物塑料三大类别综述塑料材料在3D打印技术的应用和研究成果.指出当前研究存在的不足以及未来的重点、热点方向,为开发新型3D打印塑料材料提供思路.
针对某30％短玻纤增强聚丙烯材料的鼓风机叶轮,基于计算机模拟技术与正交试验法探究其优化方案.结果表明:各工艺参数对鼓风机叶轮圆柱度的影响程度排序为:保压时间>熔体温度>模具温度>冷却时间>保压压力;对叶轮熔接线状态的影响程度排序为:冷却时间>保压压力>熔体温度>模具温度>保压时间,综合分析最优工艺参数组合为A1B1C2D2E4.依据最优工艺参数进行仿真模拟,圆柱度及熔接线状态与初始工艺相比,提高60.0％和36.2％,满足鼓风机叶轮的设计要求,并得到试模验证.
以某型号防尘摄像机为实例,分析塑件的结构,选择合适的成型材料,设计模具的浇注系统和冷却系统.基于模流分析技术,对塑件的翘曲变形进行分析,产生翘曲变形的主要原因是收缩变形,翘曲变形最大为0.9557 mm.通过极差和方差分析,得出影响翘曲变形最明显的因素是熔体温度,以及最优的工艺参数:熔体温度200℃、模具表面温度70℃和充填压力96 MPa,此时的翘曲变形量为0.8325 mm,相比初始工艺参数翘曲变形降低12.89％,塑件翘曲变形量明显降低,满足成型的需求.