【摘 要】
:
燃煤电厂是我国汞排放的主要源头.为表征燃煤电厂中汞的脱除性能,以某660 MW燃煤机组为例,系统研究了 500 MW和600 MW工况下,汞在选择性催化还原脱硝装置(SCR)、静电除尘器(E
【机 构】
:
国网河北省电力有限公司电力科学研究院,河北石家庄 050021;河北国华沧东发电有限责任公司,河北沧州 061003
论文部分内容阅读
燃煤电厂是我国汞排放的主要源头.为表征燃煤电厂中汞的脱除性能,以某660 MW燃煤机组为例,系统研究了 500 MW和600 MW工况下,汞在选择性催化还原脱硝装置(SCR)、静电除尘器(ESP)、湿法脱硫(FGD)以及湿式除尘器(WESP)等设施中的迁移特性.结果表明,各测试位置的汞质量平衡率分别为72.01%~90.05%、79.14%~96.36%,验证了测试准确性;烟气汞是主要的排放形式,其次为排灰、石膏,脱硫废水和炉渣排放占比很小;脱硝催化剂促进单质汞向氧化汞和颗粒汞的转化率超过40%,但对总汞减排不明显;E S P可以去除全部颗粒态汞,但因对单质汞和氧化汞的脱除率较低,总汞脱除率最高仅为33.73%;600MW工况下因浆液中HSO3-还原氧化汞作用更强,导致单质汞浓度增加更明显,FGD和WESP对氧化汞的累计脱除率达91%以上.沿程环保设施对总汞的脱除效率高于59%,SCR下游设施对单质汞和氧化汞的协同脱除率最低分别为6.16%、94.12%,表明SCR对单质汞的氧化是降低汞排放的关键.机组排放的烟气总汞质量浓度最高为3.66 μg/m3,小于国家排放标准.
其他文献
工装夹具是机床加工必备配套件,对刀具和金属加工的稳定性和质量保障至关重要.高质量的夹具不仅可以有效提升加工效率,还能延长刀具的使用寿命.在当前机械加工水平不断提高下
近年来,随着我国铸造行业的蓬勃发展,各种精密的铸造产品被广泛应用于各个领域中,大大推动了各个领域的进步与发展。铸造企业对品质的要求日益提高,不管是对上游单个零件,还是下游产品装配的质量控制,要想把控产业链的每一个环节对企业而言并非易事。
位于比利时首都布鲁塞尔的奥迪工厂成立于1948年,自2018年以来,布鲁塞尔工厂成为奥迪首个纯电动SUV系列e-tron和e-tron Sportback车型的生产基地.奥迪布鲁塞尔工厂始终关注可
仓库和生产车间中的移动物体越多,就越要准确地知道某种物体现在位于何处。为了确保随时都能掌握物资、车辆等的准确位置就必须利用RFID射频技术和RTLS实时定位系统。在生产车间和整个物流供应链中准确无误的确定所需物资的位置是用户使用物流跟踪系统带来的好处。在诸如RFID、RTLS和UWB之类的缩写词之后隐藏着种种不同技术、不同功能的巨大差别。本文将向用户介绍这些不同技术方法的基本概念和它们的优缺点。
复合加工技术作为机械加工领域先进的加工工艺之一,迎合了当前机床行业对于高速、复合和智能的加工需求,已成为全球机床产业发展的重要方向之一.rn持续创新rn1983年以来,奥地
汽车部件供应商博泽公司采用模块化的WAGO-I/O-SYSTEM,因为它能支持所有通用的现场总线协议及EtherNET标准,让汽车部件供应商轻松实现自动化。博泽公司在其生产线上采用了防护等级为IP20的分散式自动化系统,该系统最主要的要求是占用空间小、易于扩展并可集成各种总线类型。而万可提供的750系列I/O-SYSTEM和万可EPSITRON电子断路器(ECB)满足其应用需求。
热解产物分析,尤其是热解初级产物的原位检测与分析是认识煤热解反应机理的重要途径.综述了热重分析与质谱联用(TG-MS)、热裂解仪与气相色谱-质谱联用(Py-GC-MS)和原位热解-
在工业生产制造过程中,制造商为确保所生产的工件及产品符合日常使用环境需求,通常都会在环境模拟试验设备中进行高低温试验,希望通过模拟高低温变化的环境,对工件及产品进行检测,以确认并验证工件及产品的可靠性和稳定性。
高浓度煤粉燃烧器能稳定燃烧和显著降低NOx排放,是一种经济环保的燃烧技术,其一次风速对炉内着火延迟、煤粉燃烧稳定性以及NOx排放量都有重要的影响.为了确定适合新型高浓度
经济发展方向与政策导向促使火电厂燃煤锅炉朝着智能化方向升级,燃煤锅炉的燃烧效率是衡量锅炉运行状况的重要指标.为了满足实时计算锅炉热效率的要求,借助于电厂的日常测量