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应用精益管理思维，需要企业财务管理活动具备持续精细化的基本特征，同时对企业的成本管理活动提出更高的要求，包括不限于企业成本管理计划设定、生产计划调整、物流信息反馈、物流成本管控、采购成本控制等成本管理过程中的效益水平提升。企业通过生产成本信息反映、物流价值流信息分析、可变成本调整等途径，使得企业能够细化成本管理计划、适时变化采购生产计划、准确调整物流资源、控制价值流动，最终保证企业财务管理效益、成本管理水平的稳步提升。
一、精益管理思维在企业成本管理活动中的应用基础
1.精益管理在生产成本领域的应用。由于精益管理思维在生产成本领域的应用是企业成本管理体系的基石，企业要想充分应用精益成本管理思想，就需要全面明确生产流程中的精益成本控制。一是精益管理活动对生产流程资源的集约化配置。也就是说，企业要实现精益成本管理，不仅要对生产准备环节进行精细化的资源投入规划，同时还要对生产计划执行环节的成本控制资源进行合理配置，使得企业减少生产计划的调整频次、削减产生资源浪费的生产流程、减少原材料存货的物流周转次数，以便于企业规划采购活动、控制存货周转率、清理原材料入库浪费。比如，个别生产工序短、附加值低的生产线成本管理，需要合理削减物流、仓储成本，使得企业精益成本管理机制得到应用，从而促使企业形成生产线直接供应商家的精益生产模式。二是生产流程运转中的成本控制。这需要企业严格的控制原材料耗费计划、存货的物流和产出计划，使得企业生产流程运转过程中的物资流转、存货清理活动不具备重复操作的现象，从而避免企业产生额外的、不合理的资源调配活动，最终保证企业生产流程控制的成本最小化。例如，个别原材料按照生产计划入库，精益成本管理要求原材料不出现二次物资流转，因此企业需要对原材料采购计划进行容错性调整，通过预备些许原材料等形式，使得企业的生产计划投入具备一定的预留弹性空间，以应对市场需求量的不利影响。
2.精益管理在非生产成本领域的应用。所谓精益管理在非生产领域的应用，是指企业供应链全过程中不包括直接生产环节的成本管理应用。也就是说，企业依据下游企业需求计划、原材料仓储计划、存货仓储计划、企业销售环节、售后成本投入等基本的供应链流程，企业需要进一步细化各大供应流程环节的成本增值空间，使得产品产出的不合理成本有效削减，最终实现企业精准调配原材料、提高库存周转率、降低售中售后成本。比如，销售过程中出现高额宣传成本，企业需要制订精益形式的宣传资源投入计划，使得企业不同阶段的、不同销售规模的成本投入实现差异化调整，以便于合理控制产品的最终产出成本。
3.精益管理在管理会计活动中的应用。由于精益管理思维的应用，企业管理会计报告能够为决策活动提供全面、可靠的财务业务信息支持，使得企业既定的盈利能力、未来扩张的预期收益能力、潜在的成本削减空间、业务战略调整的机会成本通过精益管理信息充分反映出来，以供企业各项内部战略调整作为参考依据。一是管理报告内容的精细化程度提升。也就是说，由于应用精益管理思维，企业管理会计报告需要对显性成本、隐性成本、固定成本、可变成本实现更为细化的二级分类和三级分类，使得企业对非财务指标的评估分析具备更坚实的会计信息基础。例如，隐性成本中，企业管理会计报告不仅分析放弃生产扩张计划的预期收益损失，还需要分析生产扩张计划的预期成本浪费，通过业务和财务层面的比对分析，使得企业的生产决策符合精益管理思想。二是管理报告指标体系的精益化反映。由于精益管理思想要求企业明确非财务指标的细化程度更高，管理会计报告需要对经营程序评价、客户体验度评价、业务成长评价、企业内部经营决策创新评价的非财务板块实现完整的指标体系搭建，使得经营程序的完善程度、经营程序的執行容错率、客户获得感、客户满意度、客户回访率、业务增长率、业务结构增值贡献率、内部决策有效率、内部决策失效率等指标成为管理会计的评价依据，以保证企业精益成本管理水平的提升。
4.精益管理在需求者价值管理中的应用。由于企业供应商品和服务的价值流不仅体现在销售收入、采购加工成本中，同时还体现针对需求者的价值定位、价值规划活动中，使得企业精益成本管理活动不在局限于直接与成本关联的财务控制活动中，而是促使精益成本管理活动拓宽到需求量评估、需求偏好研究、互补需求价值评估领域中。一是需求偏好的精益管理应用。这需要企业借助于产品和服务的非财务指标反映，使得产品回购率评价、产品满意度评估、产品偏好的分型占比评估活动成为精益管理活动的重要内容，从而保证企业需求侧成本计划的科学制订。比如，企业依据产品偏好的分型评估反映出单一产品的市场绩效严重下滑，企业需要第一时间开展产品偏好的调研环节，使得企业处于产品生命周期末尾的产品及时减产，以便于企业精细化控制原材料采购成本、中间产品库存成本、加工成本、管理费用等成本费用项目，最终保证企业实现精细化、及时性较强的成本管理决策。二是互补需求的精益化评估。由于精益管理的内涵外延到客户价值的间接领域，企业不仅对目前售出的产品和服务进行价值流规划，还需要对产品和服务在客户使用过程中产生的互补需求进行价值管理，使得企业充分的掌握需求端的全面需求，以便于企业实现产业链的全面铺设、规模效益的最大化提升。例如，针对家电厂商而言，精益管理要求企业不仅对家电生产的直接成本进行评价，还需要对家电使用过程中产生的维护产品需求、互补产品需求进行价值链评估，最终保证企业业务战略与需求端的有效匹配。
二、实现企业精益成本管理战略的科学措施
1.增强客户视角下的精益管理意识。要逐步实现企业精益成本管理战略的效益提升，企业需要增强客户视角下的精益管理意识。一是增强企业全员的精益管理意识。这需要企业基层到中高层管理人员充分的认识精益管理思想，企业需要通过完善精益成本管理机制、精益成本管理制度，让企业全员认识到精益管理不仅是企业内部的成本管理活动，同时也是对客户价值的管理活动，最终为客户创造足够可靠的价值流。比如，单一产品的销售成本控制活动，不单纯是降低企业的销售成本，同时也是为客户售出具备一定支出性质的产品，使得匹配客户消费水平定位的产品产生合理的附属支出。二是优化精益管理的绩效目标导向。在完善企业研发活动绩效指标的过程中，企业精益理念要求研发活动对客户需求、客户偏好、大客户偏好进行重点匹配，通过新产品满意率、新产品生命周期等指标，使得客户的需求价值被企业充分掌握，以保证企业研发产出基本符合市场需求导向，最终实现企业研发成本精益化、价值最大化。
2.完善精益成本管理方法。完善精益成本管理方法，需要企业关注生产领域的成本控制，特别是需要强化资产运营控制环节的成本管理力度。具体而言，企业可以选择应用两种方法：一是应用ERP模块实现精益成本信息的反映和控制。这需要企业及时的拓宽ERP信息搜集接口，让生产线原材料耗费信息、人力成本信息、设备维护成本信息、设备维护频次信息等资产经营控制信息被管理会计人员充分掌握，以便于企业财务人员更高效的实现精益成本管理战略。二是应用5S管理模式实现车间运营成本的有效控制。这需要企业明确整理、清扫、整顿、清洁等环节的管理成本和资产维护费用，通过季度、月度的5S成本报告，以反映企业不同生产周期内的精益成本信息。
3.健全存货管理制度。作为精益管理思维的核心内容，健全存货管理制度，是企业实现精益化成本管理战略的首要途径之一。一是应用JIT存货管理制度。要应用JIT存货管理制度，需要财务人员明确掌握价值流的成本核算原理，也就是说，价值流核算需要依据一定会计分期内的平均产品成本与变动成本、总成本之间的关系判定JIT制度有效性。比如，当企业产量远大于销量的情况下，企业变动成本和总成本明显较高，同时平均成本出现相对提升，此时企业需要调整生产决策以控制成本，实现精益成本管理战略。二是完善存货规划机制。这需要科学搭建存货管理信息平台，使企业各级分支仓储点、生产线的存货信息充分被精益管理活动所掌握，通过设计存货积压的实时报送模块、长周期交付的存货规划模块，从而方便企业及时的调整和应对临时性、持续性的生产计划。
4.健全基于供应链的成本管理体系。健全基于供应链的成本管理体系，需要企业搭建分级的标准成本体系，促使企业不同定价定位的生产线、销售线具备差异化的精益成本计划，以便于企业执行生产计划、科学选择供应商、合理调整销售费用、优化流通环节的资源浪费现象。比如，针对低端产品线而言，企业需要以成本最小化为基本目标，针对原材料采购成本、仓储成本、人力加工成本、物流成本、销售成本、售后成本给予体系化的设定，同时结合一定程度的市场绩效信息设置浮动范围，从而保证企业对供应链信息的充分利用，最终保证企业精益成本管理效果的提升。
（作者单位：浙江汉邦新材料股份有限公司）
一、精益管理思维在企业成本管理活动中的应用基础
1.精益管理在生产成本领域的应用。由于精益管理思维在生产成本领域的应用是企业成本管理体系的基石，企业要想充分应用精益成本管理思想，就需要全面明确生产流程中的精益成本控制。一是精益管理活动对生产流程资源的集约化配置。也就是说，企业要实现精益成本管理，不仅要对生产准备环节进行精细化的资源投入规划，同时还要对生产计划执行环节的成本控制资源进行合理配置，使得企业减少生产计划的调整频次、削减产生资源浪费的生产流程、减少原材料存货的物流周转次数，以便于企业规划采购活动、控制存货周转率、清理原材料入库浪费。比如，个别生产工序短、附加值低的生产线成本管理，需要合理削减物流、仓储成本，使得企业精益成本管理机制得到应用，从而促使企业形成生产线直接供应商家的精益生产模式。二是生产流程运转中的成本控制。这需要企业严格的控制原材料耗费计划、存货的物流和产出计划，使得企业生产流程运转过程中的物资流转、存货清理活动不具备重复操作的现象，从而避免企业产生额外的、不合理的资源调配活动，最终保证企业生产流程控制的成本最小化。例如，个别原材料按照生产计划入库，精益成本管理要求原材料不出现二次物资流转，因此企业需要对原材料采购计划进行容错性调整，通过预备些许原材料等形式，使得企业的生产计划投入具备一定的预留弹性空间，以应对市场需求量的不利影响。
2.精益管理在非生产成本领域的应用。所谓精益管理在非生产领域的应用，是指企业供应链全过程中不包括直接生产环节的成本管理应用。也就是说，企业依据下游企业需求计划、原材料仓储计划、存货仓储计划、企业销售环节、售后成本投入等基本的供应链流程，企业需要进一步细化各大供应流程环节的成本增值空间，使得产品产出的不合理成本有效削减，最终实现企业精准调配原材料、提高库存周转率、降低售中售后成本。比如，销售过程中出现高额宣传成本，企业需要制订精益形式的宣传资源投入计划，使得企业不同阶段的、不同销售规模的成本投入实现差异化调整，以便于合理控制产品的最终产出成本。
3.精益管理在管理会计活动中的应用。由于精益管理思维的应用，企业管理会计报告能够为决策活动提供全面、可靠的财务业务信息支持，使得企业既定的盈利能力、未来扩张的预期收益能力、潜在的成本削减空间、业务战略调整的机会成本通过精益管理信息充分反映出来，以供企业各项内部战略调整作为参考依据。一是管理报告内容的精细化程度提升。也就是说，由于应用精益管理思维，企业管理会计报告需要对显性成本、隐性成本、固定成本、可变成本实现更为细化的二级分类和三级分类，使得企业对非财务指标的评估分析具备更坚实的会计信息基础。例如，隐性成本中，企业管理会计报告不仅分析放弃生产扩张计划的预期收益损失，还需要分析生产扩张计划的预期成本浪费，通过业务和财务层面的比对分析，使得企业的生产决策符合精益管理思想。二是管理报告指标体系的精益化反映。由于精益管理思想要求企业明确非财务指标的细化程度更高，管理会计报告需要对经营程序评价、客户体验度评价、业务成长评价、企业内部经营决策创新评价的非财务板块实现完整的指标体系搭建，使得经营程序的完善程度、经营程序的執行容错率、客户获得感、客户满意度、客户回访率、业务增长率、业务结构增值贡献率、内部决策有效率、内部决策失效率等指标成为管理会计的评价依据，以保证企业精益成本管理水平的提升。
4.精益管理在需求者价值管理中的应用。由于企业供应商品和服务的价值流不仅体现在销售收入、采购加工成本中，同时还体现针对需求者的价值定位、价值规划活动中，使得企业精益成本管理活动不在局限于直接与成本关联的财务控制活动中，而是促使精益成本管理活动拓宽到需求量评估、需求偏好研究、互补需求价值评估领域中。一是需求偏好的精益管理应用。这需要企业借助于产品和服务的非财务指标反映，使得产品回购率评价、产品满意度评估、产品偏好的分型占比评估活动成为精益管理活动的重要内容，从而保证企业需求侧成本计划的科学制订。比如，企业依据产品偏好的分型评估反映出单一产品的市场绩效严重下滑，企业需要第一时间开展产品偏好的调研环节，使得企业处于产品生命周期末尾的产品及时减产，以便于企业精细化控制原材料采购成本、中间产品库存成本、加工成本、管理费用等成本费用项目，最终保证企业实现精细化、及时性较强的成本管理决策。二是互补需求的精益化评估。由于精益管理的内涵外延到客户价值的间接领域，企业不仅对目前售出的产品和服务进行价值流规划，还需要对产品和服务在客户使用过程中产生的互补需求进行价值管理，使得企业充分的掌握需求端的全面需求，以便于企业实现产业链的全面铺设、规模效益的最大化提升。例如，针对家电厂商而言，精益管理要求企业不仅对家电生产的直接成本进行评价，还需要对家电使用过程中产生的维护产品需求、互补产品需求进行价值链评估，最终保证企业业务战略与需求端的有效匹配。
二、实现企业精益成本管理战略的科学措施
1.增强客户视角下的精益管理意识。要逐步实现企业精益成本管理战略的效益提升，企业需要增强客户视角下的精益管理意识。一是增强企业全员的精益管理意识。这需要企业基层到中高层管理人员充分的认识精益管理思想，企业需要通过完善精益成本管理机制、精益成本管理制度，让企业全员认识到精益管理不仅是企业内部的成本管理活动，同时也是对客户价值的管理活动，最终为客户创造足够可靠的价值流。比如，单一产品的销售成本控制活动，不单纯是降低企业的销售成本，同时也是为客户售出具备一定支出性质的产品，使得匹配客户消费水平定位的产品产生合理的附属支出。二是优化精益管理的绩效目标导向。在完善企业研发活动绩效指标的过程中，企业精益理念要求研发活动对客户需求、客户偏好、大客户偏好进行重点匹配，通过新产品满意率、新产品生命周期等指标，使得客户的需求价值被企业充分掌握，以保证企业研发产出基本符合市场需求导向，最终实现企业研发成本精益化、价值最大化。
2.完善精益成本管理方法。完善精益成本管理方法，需要企业关注生产领域的成本控制，特别是需要强化资产运营控制环节的成本管理力度。具体而言，企业可以选择应用两种方法：一是应用ERP模块实现精益成本信息的反映和控制。这需要企业及时的拓宽ERP信息搜集接口，让生产线原材料耗费信息、人力成本信息、设备维护成本信息、设备维护频次信息等资产经营控制信息被管理会计人员充分掌握，以便于企业财务人员更高效的实现精益成本管理战略。二是应用5S管理模式实现车间运营成本的有效控制。这需要企业明确整理、清扫、整顿、清洁等环节的管理成本和资产维护费用，通过季度、月度的5S成本报告，以反映企业不同生产周期内的精益成本信息。
3.健全存货管理制度。作为精益管理思维的核心内容，健全存货管理制度，是企业实现精益化成本管理战略的首要途径之一。一是应用JIT存货管理制度。要应用JIT存货管理制度，需要财务人员明确掌握价值流的成本核算原理，也就是说，价值流核算需要依据一定会计分期内的平均产品成本与变动成本、总成本之间的关系判定JIT制度有效性。比如，当企业产量远大于销量的情况下，企业变动成本和总成本明显较高，同时平均成本出现相对提升，此时企业需要调整生产决策以控制成本，实现精益成本管理战略。二是完善存货规划机制。这需要科学搭建存货管理信息平台，使企业各级分支仓储点、生产线的存货信息充分被精益管理活动所掌握，通过设计存货积压的实时报送模块、长周期交付的存货规划模块，从而方便企业及时的调整和应对临时性、持续性的生产计划。
4.健全基于供应链的成本管理体系。健全基于供应链的成本管理体系，需要企业搭建分级的标准成本体系，促使企业不同定价定位的生产线、销售线具备差异化的精益成本计划，以便于企业执行生产计划、科学选择供应商、合理调整销售费用、优化流通环节的资源浪费现象。比如，针对低端产品线而言，企业需要以成本最小化为基本目标，针对原材料采购成本、仓储成本、人力加工成本、物流成本、销售成本、售后成本给予体系化的设定，同时结合一定程度的市场绩效信息设置浮动范围，从而保证企业对供应链信息的充分利用，最终保证企业精益成本管理效果的提升。
（作者单位：浙江汉邦新材料股份有限公司）