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摘 要：随着科学技术的快速发展，目前工业自动化也逐渐成为工业领域发展的主要特征。其中，自动焊机取代人工参与工艺项目，不但解决了焊接质量问题，同时也有效提升了焊接效率。立足于现状，首先分析了自动焊接技术的特征与优势，其次对自动焊机在机械焊接中的应用现状进行了解析，并提出了其在机械焊接中的应用前景。
关键词：自动焊机;机械焊接;应用策略
引言
随着焊接技术的快速发展，目前在工业领域中应用的越来越普遍。通过应用先进的焊接技术，能够降低工艺成本，提升工艺实现效率，同时也对我国成为先进制造型国家创造了良好的条件。其中，自动焊接机作为一种独立操作性较强的设备，得到了相关领域的普遍关注。为了进一步阐述自动焊机在机械焊接中的应用情况，现就基本特征分析如下。
一、自动焊接技术概述
自动焊接技术是借助于计算机、PLC控制元件以及焊接设备，在计算机软件的编程指导下自动完成焊接操作的流程。随着自动焊接技术的应用，目前其在许多行业中都成为综合应用类型的制造工艺方法，特别针对一些技术含量、焊接精度要求较高的产品更是如此。结合自动焊接技术的应用现状，其主要可以划分为以下几个方面的特征：其一，降低焊接成本。尽管自动焊机的应用需要一定的资金投入，但是从长期应用的角度上来看，机械焊接领域利用自动焊接技术，可以有效降低人工工作强度与时间，相当于降低了人工成本，节约了人工开支，对于企业实现成本控制具有重要的意义;其二，焊接工艺优化。我国的一线焊接人员普遍存在文化素质不高、专业能力不强的问题，除了部分获得专业技能证书的人员之外，大多数的技术人员都存在焊接能力不稳定的情况，这也是導致产品焊接水平不稳定的重要原因。通过自动焊接技术，借助于计算机来实现自动焊接编程，有效避免了人员技术因素对于产品质量产生的不良影响;其三，焊接连续性。在焊接工艺中，焊接连续性也是一个重要的指标，特别是对于一些高强度、大体量的焊接任务时，人的体能、技术水平与焊接稳定性都会受到挑战。相比之下，自动焊机可以不知疲倦的一直工作，所以技术稳定性更强、适应于各种不同的焊接工况与技术需求。
二、自动焊机在机械焊接中的应用现状
目前，自动焊机在机械焊接领域具有广泛的应用，常见的自动焊接设备有自动焊接机器人、焊接专机等等。通过这些设备的应用，有效提升了企业的综合生产效率，同时也解决了人工焊接的质量参差不齐的问题。在最初应用过程中，大多数的自动焊机都是由企业自主研发和设计的产品，这些产品的结构相对简单，并不能够实现自动化连续焊接，往往需要人工的介入。除此之外，功能也相对比较单一，往往都是为了进行某一个焊接点的焊接而进行设计，不具有应用的普遍性，更不能够实现机械加工领域的多角度、全方位焊接。但是，随着国内自动焊机技术研发水平的提升，目前许多企业使用的自动焊机都是由专门的设备生产企业研发并生产的焊机，这些自动焊机能够适应各种不同的工况与技术要求，同时可以根据生产需要来进行内部技术参数的设定，在一定的范围内实现更高的焊接精度与控制水平，这样一来自动焊接的应用范围也变得更为广泛。除此之外，一些企业还采用了双机器人焊接模式，能够同时对复杂的工件进行一体化焊接，大大提升了技术应用效果。
三、自动焊机在机械焊接中的应用前景
自动焊机在机械焊接中的应用对于提升焊接技术的稳定性，降低成本具有良好的促进效果。随着技术不断成熟与推广，其未来应用也会不断强化这几个方面的优势，现阐述如下：
1.专业性、实用性更强
自动焊机本身就具有一定的专业性、适应性的特征。随着技术的升级与发展，其专业性、实用性的优势也会被逐渐放大。其中，机械焊接领域当中的自动焊接主要是以设计-焊接这样的模式来进行，其十分契合自动焊机的编程模式，设计人员只需要将设计的图纸导入到自动焊机的程序当中进行编排，即可进入到自动焊接的环节，有效缩短的工艺过程，甚至连人工进行图纸阅读的环节都省略了，大大提升了技术实用性。除此之外，由于采用了专用的图纸设计技术与手段，也不容易出现识图错误等问题，有效提升了技术专业性。
2.可维护、可操作性更强
高水平的自动化设备不但要具有优秀的功能，同时还需要配备良好的可维护、可操作特征。随着技术的不断成熟，目前自动焊机的研发也向着可靠性的方向发展，通过降低元器件的数量，提升系统的整体稳定性等方式来减少故障率，帮助其更为持久的工作。除此之外，目前自动焊机的设计也更为简化，特别是人机交互界面的内容简洁，即使是没有一线焊接经验的人员只要通过适当的学习也可以逐渐掌握其操作方法并实现自动焊接编程，有效降低了行业对于人员技术水平的要求，变相降低了人员技术成本的投入。
3.可靠性、经济性更强
良好的经济性与可靠性才能够帮助企业产出更多的产品，获得良好的经济效益与社会效益。随着自动焊机的应用，目前其经济性的优势也逐渐体现出来，由于代替了大量的人工，同时不需要休息，所以可以取得良好的经济效益。可靠性方面则需要一定的技术维护，相信随着技术的发展，维护的成本、难度都会降低，到时候自动焊机也会进一步得到应用和推广。
总结
综上所述，自动焊接技术在机械焊接领域受到了广泛的关注和认可。通过应用自动焊接技术，可以获得更高的经济效益，同时可以降低次品率，取得良好的风险抵御能力。在未来的技术升级与发展过程中，随着客户对于焊接质量与焊缝处理水平要求不断提升，未来自动焊机的应用也会变得更为普遍，这对于促进我国自动焊接水平具有相应的推动效果。
参考文献
[1]王智强，陈廷友，王彦喆，李斌，孙仪航，王双林.基于DN系列点焊机的自动化实现[J].山东工业技术，2018（16）：116-117.
[2]王兴刚，李峰，张宏.单弹簧点焊机自动化改造[J].自动化与仪器仪表，2018（02）：79-81.
[3]李国斌，葛艳彪.管板自动焊机在钛材换热器制造中的应用[J].金属加工（热加工），2017（S1）：156-158.
[4]高亮，王广海，崔雷.自动环焊机在航空发动机中的应用[J].电焊机，2017，47（09）：39-42+49.
[5]谢德茂，吴自然，陈冲，吴桂初，叶鹏.自动点焊机中机器视觉系统的设计与应用[J].计算机应用，2017，37（S1）：206-210.
（作者单位：贵州航天风华精密设备有限公司）
关键词：自动焊机;机械焊接;应用策略
引言
随着焊接技术的快速发展，目前在工业领域中应用的越来越普遍。通过应用先进的焊接技术，能够降低工艺成本，提升工艺实现效率，同时也对我国成为先进制造型国家创造了良好的条件。其中，自动焊接机作为一种独立操作性较强的设备，得到了相关领域的普遍关注。为了进一步阐述自动焊机在机械焊接中的应用情况，现就基本特征分析如下。
一、自动焊接技术概述
自动焊接技术是借助于计算机、PLC控制元件以及焊接设备，在计算机软件的编程指导下自动完成焊接操作的流程。随着自动焊接技术的应用，目前其在许多行业中都成为综合应用类型的制造工艺方法，特别针对一些技术含量、焊接精度要求较高的产品更是如此。结合自动焊接技术的应用现状，其主要可以划分为以下几个方面的特征：其一，降低焊接成本。尽管自动焊机的应用需要一定的资金投入，但是从长期应用的角度上来看，机械焊接领域利用自动焊接技术，可以有效降低人工工作强度与时间，相当于降低了人工成本，节约了人工开支，对于企业实现成本控制具有重要的意义;其二，焊接工艺优化。我国的一线焊接人员普遍存在文化素质不高、专业能力不强的问题，除了部分获得专业技能证书的人员之外，大多数的技术人员都存在焊接能力不稳定的情况，这也是導致产品焊接水平不稳定的重要原因。通过自动焊接技术，借助于计算机来实现自动焊接编程，有效避免了人员技术因素对于产品质量产生的不良影响;其三，焊接连续性。在焊接工艺中，焊接连续性也是一个重要的指标，特别是对于一些高强度、大体量的焊接任务时，人的体能、技术水平与焊接稳定性都会受到挑战。相比之下，自动焊机可以不知疲倦的一直工作，所以技术稳定性更强、适应于各种不同的焊接工况与技术需求。
二、自动焊机在机械焊接中的应用现状
目前，自动焊机在机械焊接领域具有广泛的应用，常见的自动焊接设备有自动焊接机器人、焊接专机等等。通过这些设备的应用，有效提升了企业的综合生产效率，同时也解决了人工焊接的质量参差不齐的问题。在最初应用过程中，大多数的自动焊机都是由企业自主研发和设计的产品，这些产品的结构相对简单，并不能够实现自动化连续焊接，往往需要人工的介入。除此之外，功能也相对比较单一，往往都是为了进行某一个焊接点的焊接而进行设计，不具有应用的普遍性，更不能够实现机械加工领域的多角度、全方位焊接。但是，随着国内自动焊机技术研发水平的提升，目前许多企业使用的自动焊机都是由专门的设备生产企业研发并生产的焊机，这些自动焊机能够适应各种不同的工况与技术要求，同时可以根据生产需要来进行内部技术参数的设定，在一定的范围内实现更高的焊接精度与控制水平，这样一来自动焊接的应用范围也变得更为广泛。除此之外，一些企业还采用了双机器人焊接模式，能够同时对复杂的工件进行一体化焊接，大大提升了技术应用效果。
三、自动焊机在机械焊接中的应用前景
自动焊机在机械焊接中的应用对于提升焊接技术的稳定性，降低成本具有良好的促进效果。随着技术不断成熟与推广，其未来应用也会不断强化这几个方面的优势，现阐述如下：
1.专业性、实用性更强
自动焊机本身就具有一定的专业性、适应性的特征。随着技术的升级与发展，其专业性、实用性的优势也会被逐渐放大。其中，机械焊接领域当中的自动焊接主要是以设计-焊接这样的模式来进行，其十分契合自动焊机的编程模式，设计人员只需要将设计的图纸导入到自动焊机的程序当中进行编排，即可进入到自动焊接的环节，有效缩短的工艺过程，甚至连人工进行图纸阅读的环节都省略了，大大提升了技术实用性。除此之外，由于采用了专用的图纸设计技术与手段，也不容易出现识图错误等问题，有效提升了技术专业性。
2.可维护、可操作性更强
高水平的自动化设备不但要具有优秀的功能，同时还需要配备良好的可维护、可操作特征。随着技术的不断成熟，目前自动焊机的研发也向着可靠性的方向发展，通过降低元器件的数量，提升系统的整体稳定性等方式来减少故障率，帮助其更为持久的工作。除此之外，目前自动焊机的设计也更为简化，特别是人机交互界面的内容简洁，即使是没有一线焊接经验的人员只要通过适当的学习也可以逐渐掌握其操作方法并实现自动焊接编程，有效降低了行业对于人员技术水平的要求，变相降低了人员技术成本的投入。
3.可靠性、经济性更强
良好的经济性与可靠性才能够帮助企业产出更多的产品，获得良好的经济效益与社会效益。随着自动焊机的应用，目前其经济性的优势也逐渐体现出来，由于代替了大量的人工，同时不需要休息，所以可以取得良好的经济效益。可靠性方面则需要一定的技术维护，相信随着技术的发展，维护的成本、难度都会降低，到时候自动焊机也会进一步得到应用和推广。
总结
综上所述，自动焊接技术在机械焊接领域受到了广泛的关注和认可。通过应用自动焊接技术，可以获得更高的经济效益，同时可以降低次品率，取得良好的风险抵御能力。在未来的技术升级与发展过程中，随着客户对于焊接质量与焊缝处理水平要求不断提升，未来自动焊机的应用也会变得更为普遍，这对于促进我国自动焊接水平具有相应的推动效果。
参考文献
[1]王智强，陈廷友，王彦喆，李斌，孙仪航，王双林.基于DN系列点焊机的自动化实现[J].山东工业技术，2018（16）：116-117.
[2]王兴刚，李峰，张宏.单弹簧点焊机自动化改造[J].自动化与仪器仪表，2018（02）：79-81.
[3]李国斌，葛艳彪.管板自动焊机在钛材换热器制造中的应用[J].金属加工（热加工），2017（S1）：156-158.
[4]高亮，王广海，崔雷.自动环焊机在航空发动机中的应用[J].电焊机，2017，47（09）：39-42+49.
[5]谢德茂，吴自然，陈冲，吴桂初，叶鹏.自动点焊机中机器视觉系统的设计与应用[J].计算机应用，2017，37（S1）：206-210.
（作者单位：贵州航天风华精密设备有限公司）