7年来，大港油田采油一厂
　　作业一区哪里有难题，哪里就有工程师李岩翔的身影。
　　一年解救危险井16次
　　刚刚走上作业区工程师岗位，面对油井繁杂的参数设置法、分析法、调整法、控制法、限制法、对比法、分析法，李岩翔有些摸不到头绪，他白天跑现场熟悉井况，晚上坐在电脑前归纳汇总，把不明白的问题记下来，隔天向老师傅请教，一个月下来每条管线的走向都牢牢装在了他的脑海中。
　　一次，中新9-70井遇卡，光杆弯曲，面临停产作业的危险，李岩翔仔细分析这口井日常生产数据，果断开出了报卤水车压井的诊断单，并准确计算出合理的压井液密度。随后他用了近4个小时的时间在井场跟踪罐车压井情况，成功后立刻组织维修班人员进行更换光杆，8个小时的紧张抢救使这口井成功复活。
　　这次大胆实验中，李岩翔尝到了理论联系实践的甜头，花了3个月时间加密跟踪、摸索受砂、蜡、气体影响和严重低能的难管井的变化规律，结合“工艺地质一体化”的工作思路，设计了“一井一策”的护理配方。2019年成功解救危险井16次，节约检泵费用165万元;实施调平衡压力、关停无效油井等措施，节约电费79万度，节约成本51万元。
　　优化每口井回水流程图
　　唐家河联合站的注水单耗居高不下，始终困扰着班组员工。李岩翔与地质技术员一起想研究出个名堂，他一面领会“节能降耗”和“创建注水井管理示范区”工作要求，一面对唐家河联合站注水泵压进行调整，反复实践降低泵压给唐家河联合站带来的影响，发现泵压降低0.5兆帕后，对注水的影响很小，完全可以满足各班组水井的注水需求，注水单耗也由5.18立方米/千瓦时显著下降至4.75立方米/千瓦时，持续实施后取得年节电4.76万千瓦时的良好效果。
　　注水井洗井过程中，他经常遇到井多、车辆难以排开，造成注水井管护延迟的现象，于是萌生了推广注水回收流程的想法，优化每口井的回水流程工艺图，跟维修组人员选择单井做实验，确保注水系统能够按周期对各单井管线進行自洗的同时，还保障了三级水质的达标。从那以后，该区在全厂首批推广了注水井可根据水井注入情况随时安排洗井的洗井方式，彻底排除罐车出车因素的干扰，全年节约车辆运行费用达4万元，从根本上实现水井冼井工作的零污染和零风险。
　　不放过任何一个小细节
　　2019年，李岩翔所在的作业一区位于南港工业区中心地带，也是国家津石高速公路施工的重点区域，高架桥桥墩的设计位置与作业区管线多处交汇，严重影响施工进度。
　　“我来负责解决！”面对僵局，李岩翔主动承担管线改造方案的设计工作，将构思的管道改造方案用CAD软件制作成图纸，与工程设计人员几乎每天吃住在现场，逐一确认管道改造的基本方向，结合图纸顶风冒雨对管道位置进行现场确认，管道施工前详细讨论施工方案，每条管道施工他都不放过任何一个细节，确保高速路施工期间作业区生产工作未受任何影响。
　　忙碌中，李岩翔的工作与生活紧张有序，工作时间高效运行，生活中更是给自己安排满满，他撰写的《抽油井防偏磨工艺适应性分析》《分层采油技术研究与应用》《油井出砂成因分析及防砂技术研究》等多篇论文纷纷刊登在化工管理等国家刊物上。 编辑/戎文华