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摘 要：本文对工业企业中普遍存在的设备漏油情况进行了分析，并提出了设备漏油的解决方法，详细的介绍了在不同情况下出现设备漏油是应采取的处理方式和应选取的材料。
关键词：设备漏油；治理；止漏材料
在工业企业中，设备漏油的现象普遍存在，这不仅造成了润滑油脂的浪费，还使影响设备的正常润滑，加速设备磨损，严重的甚至造成设备事故。同时由于润滑油脂的泄露，对环境造成污染，不符合现代社会对工业所提出的“绿色环保”要求。
针对这种情况，我们分析一下设备漏油的原因：
一、设计原因造成的设备漏油
1）对结合面类型认识不够，缺少或未选择正确的密封装置，造成设备结合面漏油。如变速箱和设备连接部位结合面缺少密封，或高速旋转轴采用毛毡类密封等，都会造成设备漏油。
2）由于液压系统设计不合理，没有会有路或回油路管径直径太小，或者油路设计存在缺陷，造成回油阻力过大，无法满足设备回油要求，造成油液溢流。
3）设备在使用过程中，冷却油液与液压系统油路有部分混合，造成冷却油液回流至总油箱，造成油箱液面升高溢出。
4）设计时油箱选择过小，液压系统在有开启动作时，造成油箱液面波动过大，造成油液外溢。
二、设备存在制造缺陷，质量不过关造成漏油
1）一些采用铸造油箱的设备，由于油箱在铸造过程中存在气孔、砂眼、裂纹等情况，造成油箱漏油。
2）密封材质未达到使用要求，在使用过程中过早出现老化、磨损、变质等情况，造成设备接触面漏油。
3）设备在制造过程中，由于选用的液压阀、管路、接头等配件质量不合格，造成设备漏油。
4）设备装配过程中，各连接处配合未达到要求，或装配调节不到位，造成漏油。
三、由于不合理使用或未及时维修造成的漏油
1）未及时对设备进行小修定保、更换密封件，造成密封件失效漏油。2）设备液压系统需进行压力调节，调节范围太大，造成油路内油液不能及时回流而泄露。3）未按定量要求对设备进行润滑，油量过大，从而设备漏油。4）未选择正确的液压油型号，当油液粘度低于设备要求时，造成设备漏油。
以上各类情况，是生产现场中常见的漏油原因，根据这些漏油的原因，可以有针对性的采取措施。对由于设计、制造原因造成的泄露，要提高设计、制造质量，对由于人为使用原因造成的漏油，要加强人员素质和职业技能的培训。下面主要介绍一下治理漏油需要的材料，可以使我们在现场工作中遇到漏油的情况，可以有目的性的进行选择。
（一）常见的密封垫料
1）纸質垫料：常用的纸质垫料有美浓纸、描图纸、绘图纸、绝缘纸等，具体选择根据设备装配时的具体情况，纸质垫料一般应用于压力不大的静结合面缝隙。2）胶质石棉板：一般用于压力要求不高，平面垂直度在0.05-0.15mm以内的结合面，如法兰连接处。3）耐油橡胶垫：由于耐油橡胶具有良好的弹性和塑性，适用于经常拆装或是曲面密封的结合面，具有其他材料无法取代的优势。4）软金属垫料：由于软金属具有耐高压的特性，被广泛由于高压系统，常用的软金属垫料有铜、铝、铅等。5）牛皮垫料：具有耐高压，密封性好的特点，缺点是价格高，成本大，所以一般用于高压系统小结合面。
（二）密封涂料
1）水玻璃：水玻璃不溶于乙醇和酸，粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差，可由于长期固定不拆卸的结合面。
2）环氧树脂：环氧树脂粘接力好，而且可以根据缝隙大小进行现场调配环氧树脂的浓度，灵活性强，使用与高压和不长拆卸的部位。
（三）密封胶
1）液态密封胶：又称为液态垫圈、液态垫片、液体密封填料，液态密封胶具有良好的流动性，在使用过程中能充满整个结合面的缝隙，从而起到良好的密封效果。
2）液态密封胶的优点。液态密封胶主要是高分子合成树脂或合成橡胶，液态密封胶涂敷在结合面上后必须加一定的紧固力才能发挥密封作用，由于它的流动性好，可以充满整个结合面的细微缝隙，因而密封性好，而且不像固体垫片必须靠压缩变形才能起密封作用，故而没有内用力，不存在弹性疲劳，破坏等导致泄露的因素，对结合面的加工精度要求也固体垫片低。对紧固力的平衡性要求也比较低，是一种比较理想的密封材料。
3）液态密封胶的分类。液态密封胶可按照涂敷后成膜状态进行分类，可分为以下几种情况：
a.干性附着型：这是比较早的一种密封胶，含有溶剂，为液态状，涂覆后溶剂挥发即可牢固的附着在结合面上，有较好的耐热、耐压性，但可拆性和耐震耐冲击性差。
b.干性可剥型：这种密封胶涂敷后溶剂迅速挥发，形成柔韧有弹性的薄膜严密附着在结合面上，有良好的可剥型膜厚度，所以可用于间隙较大和有坡度的部位。但因溶剂挥发快，在大面积结合面上使用较为困难。
c.非干性粘型：这种密封胶涂覆后能长期保持粘性，不会变硬，抗震和抗冲击行好，容易从金属表面去除，且具有良好的可拆性，非干性粘型密封胶又分为有溶剂和无溶剂两类。
d.半干性粘弹型：这种密封胶的性能介于干性和非干性之间，兼有两者的优点，一般都含有溶剂涂敷后溶剂迅速挥发形成的薄膜，长期不变硬，且保持粘弹性，具有柔韧、耐压的特点，易于拆除，是目前应用比较广泛的密封胶。
（四）液态密封胶的使用方法
液态密封胶用于间隙不大于0.2mm的结合面，在间隙过大或精度不高的部位可以采用固体垫片，液态密封胶使用具体方法如下：
预处理：去除结合面上的各种杂质、油污、铁锈等。保证液态密封胶和结合面的充分接触。涂敷：涂敷可借助工具进行，如刷子、刀片、刮刀等，小件可直接进行浸涂。结合面两端都要进行涂敷，但不要过厚，否则不但造成胶的浪费，还可能会堵塞设备孔道或造成设备污染。干燥：按液体密封胶使用要求将胶内溶剂挥发掉，根据涂敷厚度和溶剂的种类确定挥发时间，时间太长或太短都影响密封效果。紧固：液态密封胶受到的紧固力越大，结合面见缝隙越小，产生的粘结力越大，密封效果也就越好。
综上所述，对企业日常生产中产生的漏油和治理进行了介绍，但任何事情防患未然都好于亡羊补牢，在对待生产设备的漏油问题，做好设备的日常保养和点检，及时检查更换各种密封部件，才是解决问题的根本方法。
关键词：设备漏油；治理；止漏材料
在工业企业中，设备漏油的现象普遍存在，这不仅造成了润滑油脂的浪费，还使影响设备的正常润滑，加速设备磨损，严重的甚至造成设备事故。同时由于润滑油脂的泄露，对环境造成污染，不符合现代社会对工业所提出的“绿色环保”要求。
针对这种情况，我们分析一下设备漏油的原因：
一、设计原因造成的设备漏油
1）对结合面类型认识不够，缺少或未选择正确的密封装置，造成设备结合面漏油。如变速箱和设备连接部位结合面缺少密封，或高速旋转轴采用毛毡类密封等，都会造成设备漏油。
2）由于液压系统设计不合理，没有会有路或回油路管径直径太小，或者油路设计存在缺陷，造成回油阻力过大，无法满足设备回油要求，造成油液溢流。
3）设备在使用过程中，冷却油液与液压系统油路有部分混合，造成冷却油液回流至总油箱，造成油箱液面升高溢出。
4）设计时油箱选择过小，液压系统在有开启动作时，造成油箱液面波动过大，造成油液外溢。
二、设备存在制造缺陷，质量不过关造成漏油
1）一些采用铸造油箱的设备，由于油箱在铸造过程中存在气孔、砂眼、裂纹等情况，造成油箱漏油。
2）密封材质未达到使用要求，在使用过程中过早出现老化、磨损、变质等情况，造成设备接触面漏油。
3）设备在制造过程中，由于选用的液压阀、管路、接头等配件质量不合格，造成设备漏油。
4）设备装配过程中，各连接处配合未达到要求，或装配调节不到位，造成漏油。
三、由于不合理使用或未及时维修造成的漏油
1）未及时对设备进行小修定保、更换密封件，造成密封件失效漏油。2）设备液压系统需进行压力调节，调节范围太大，造成油路内油液不能及时回流而泄露。3）未按定量要求对设备进行润滑，油量过大，从而设备漏油。4）未选择正确的液压油型号，当油液粘度低于设备要求时，造成设备漏油。
以上各类情况，是生产现场中常见的漏油原因，根据这些漏油的原因，可以有针对性的采取措施。对由于设计、制造原因造成的泄露，要提高设计、制造质量，对由于人为使用原因造成的漏油，要加强人员素质和职业技能的培训。下面主要介绍一下治理漏油需要的材料，可以使我们在现场工作中遇到漏油的情况，可以有目的性的进行选择。
（一）常见的密封垫料
1）纸質垫料：常用的纸质垫料有美浓纸、描图纸、绘图纸、绝缘纸等，具体选择根据设备装配时的具体情况，纸质垫料一般应用于压力不大的静结合面缝隙。2）胶质石棉板：一般用于压力要求不高，平面垂直度在0.05-0.15mm以内的结合面，如法兰连接处。3）耐油橡胶垫：由于耐油橡胶具有良好的弹性和塑性，适用于经常拆装或是曲面密封的结合面，具有其他材料无法取代的优势。4）软金属垫料：由于软金属具有耐高压的特性，被广泛由于高压系统，常用的软金属垫料有铜、铝、铅等。5）牛皮垫料：具有耐高压，密封性好的特点，缺点是价格高，成本大，所以一般用于高压系统小结合面。
（二）密封涂料
1）水玻璃：水玻璃不溶于乙醇和酸，粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差，可由于长期固定不拆卸的结合面。
2）环氧树脂：环氧树脂粘接力好，而且可以根据缝隙大小进行现场调配环氧树脂的浓度，灵活性强，使用与高压和不长拆卸的部位。
（三）密封胶
1）液态密封胶：又称为液态垫圈、液态垫片、液体密封填料，液态密封胶具有良好的流动性，在使用过程中能充满整个结合面的缝隙，从而起到良好的密封效果。
2）液态密封胶的优点。液态密封胶主要是高分子合成树脂或合成橡胶，液态密封胶涂敷在结合面上后必须加一定的紧固力才能发挥密封作用，由于它的流动性好，可以充满整个结合面的细微缝隙，因而密封性好，而且不像固体垫片必须靠压缩变形才能起密封作用，故而没有内用力，不存在弹性疲劳，破坏等导致泄露的因素，对结合面的加工精度要求也固体垫片低。对紧固力的平衡性要求也比较低，是一种比较理想的密封材料。
3）液态密封胶的分类。液态密封胶可按照涂敷后成膜状态进行分类，可分为以下几种情况：
a.干性附着型：这是比较早的一种密封胶，含有溶剂，为液态状，涂覆后溶剂挥发即可牢固的附着在结合面上，有较好的耐热、耐压性，但可拆性和耐震耐冲击性差。
b.干性可剥型：这种密封胶涂敷后溶剂迅速挥发，形成柔韧有弹性的薄膜严密附着在结合面上，有良好的可剥型膜厚度，所以可用于间隙较大和有坡度的部位。但因溶剂挥发快，在大面积结合面上使用较为困难。
c.非干性粘型：这种密封胶涂覆后能长期保持粘性，不会变硬，抗震和抗冲击行好，容易从金属表面去除，且具有良好的可拆性，非干性粘型密封胶又分为有溶剂和无溶剂两类。
d.半干性粘弹型：这种密封胶的性能介于干性和非干性之间，兼有两者的优点，一般都含有溶剂涂敷后溶剂迅速挥发形成的薄膜，长期不变硬，且保持粘弹性，具有柔韧、耐压的特点，易于拆除，是目前应用比较广泛的密封胶。
（四）液态密封胶的使用方法
液态密封胶用于间隙不大于0.2mm的结合面，在间隙过大或精度不高的部位可以采用固体垫片，液态密封胶使用具体方法如下：
预处理：去除结合面上的各种杂质、油污、铁锈等。保证液态密封胶和结合面的充分接触。涂敷：涂敷可借助工具进行，如刷子、刀片、刮刀等，小件可直接进行浸涂。结合面两端都要进行涂敷，但不要过厚，否则不但造成胶的浪费，还可能会堵塞设备孔道或造成设备污染。干燥：按液体密封胶使用要求将胶内溶剂挥发掉，根据涂敷厚度和溶剂的种类确定挥发时间，时间太长或太短都影响密封效果。紧固：液态密封胶受到的紧固力越大，结合面见缝隙越小，产生的粘结力越大，密封效果也就越好。
综上所述，对企业日常生产中产生的漏油和治理进行了介绍，但任何事情防患未然都好于亡羊补牢，在对待生产设备的漏油问题，做好设备的日常保养和点检，及时检查更换各种密封部件，才是解决问题的根本方法。