中航工业昌河飞机工业集团公司(下称昌飞)秉承“航空报国、强军富民”宗旨，践行“敬业诚信、创新超越”理念，不断创新管理机制，提升企业核心争力，促进了企业又好又快发展。
　　
　　管理创新
　　
　　管理是企业发展的主题，创新是企业发展的源泉。为应对严峻的国际国内市场竞争，夯实直升机产业化发展基础，昌飞以综合平衡计分卡推进战略管理，以EVA推进价值管理，以6S深化现场管理，以精益六西格玛提升企业运行品质，以TPM(设备点检)提升设备使用效率，以条码管理优化流程组织，有力推动了公司管理创新和战略转型。
　　加强劳动定额管理 逐步将劳动定额细化到每个工序、每个环节，科学确定每个零件、每个部件、每个型号的劳动定额，优化运行单元。完善型号材料消耗定额管理，在全面清理材料定额基础上，规范材料发放、领用、库存和采购等全过程控制和考核。加强能源消耗核算、管理和考核，依靠技术进步，淘汰落后工艺和设备，逐步降低单件、单位平均能耗率。加强财务预算管理，严格刚性考核。推进内部人力资源合理调配和公开招聘制度，激活公司人力资源潜力，实现优化配置。完善内部经济责任制的评价和考核体系，强化激励效应，发挥经济杠杆的调节作用。
　　将研制生产条件转化为现实生产力，提高生产效率，是昌飞近年来积极探索和实践的一项重点工作。经多年积累，昌飞已具备现代航空企业研制生产条件。在强化生产组织管理上，昌飞严格项目制管理，实行应急科研生产系统和正常科研生产系统双轨制，克服科研与生产严重交叉给生产组织带来的压力，综合平衡各项能力。
　　提高信息化管理水平 用信息化促进工业化，以实施条码管理为契机，加强科研生产计划的考核，提高执行力，强化综合管理部门，生产调度部门、质量管理部门的管理督查职能和服务意识，确保科研生产计划的严肃性和节拍生产要求。以推行班组建设为抓手，大力推进看板管理。各生产车间根据公司科研生产计划，制定严格的周计划、月计划，做到明清月毕”、“周清周毕”、“日清日毕”，提高计划执行的刚性。
　　昌飞着力以全维度客户观念创新商业模式，以军民互动搭建集成网络，加速直升机产业化发展。以建立全价值链企业联盟为目标，进一步规范供应商管理，促使供应链良性运转。加强对供应链的控制管理，减少库存，降低成本，提高公司敏捷生产能力。同时从质量控制入手调动广大供应商的积极性，与供应商建立起共担风险、共同发展的合作伙伴关系。通过发展民用直升机平台，争取国家在资金和政策等方面给予更多的支持，逐步建立和完善公司民用直升机体系，吸引有实力的企业参与到公司产业链中。
　　
　　模式创新
　　
　　品牌价值是企业品质的象征，是企业核心竞争力的集中体现，是企业扩大资源、拓展市场、降本增效的“尚方宝剑”，品牌价值决定了企业在市场竞争中的位势。昌飞深知，没有品牌优势，企业就只能被锁定在产业链和价值链的低端。为此，昌飞不断提升产品质量和服务水平，着力把从材料下料、零件制造、部件安装、系统集成到产品交付的每一个环节都打造成精品，把服务保障工作涵盖售前、售中、售后全过程以满足用户需求，强化服务保障，在售后服务上做深、做实，有效保障用户飞机的完好率、出勤率，用无微不至的服务塑造良好的口碑，赢得用户的支持，提升品牌价值。
　　世界著名航空企业的发展启示了昌飞，那就是产品销售创造的价值所占比例在逐渐减少，售后服务、维修及备件销售创造价值所占比例在逐步提高。昌飞一面积极创新销售模式，对已形成规模、有优势的产品把市场规模做大、市场地位做强、市场效益做高；另一方面积极放飞创新思路，从订单、质量、服务、现金流等全方位关注市场营销，积极探索售后服务体系建设，扩大售后服务、维修和备件销售份额。
　　加强信息收集，提升迅捷响应能力，努力开拓更广阔的市场。昌飞通过建立的市场、客户、政府信息渠道和系统，提高信息传递速率，了解更多市场需求，并将信息转化为现实订单。通过抓订单保增长，抓型号促发展，抓项目促管理，紧紧抓住我国直升机产业大发展的战略机遇期，推动企业全面协调可持续发展。目前，昌飞各型直升机科研生产都呈现出大幅增长态势。
　　国际合作是昌飞融入世界航空产业链、优化产品结构的重要举措，这关系到公司经济总量的做大和抗风险能力的提升。2009年，昌飞国际合作项目都已进入全面实施阶段，已形成批产的S92尾斜梁、S300＼S333的订货量将有较大增长，s76、波音767零件试制时间紧迫，CA109合作全面升级等，任务较2008年都有大幅提升。同时，面对金融危机对国际原材料供应、原材料交付等带来的重大影响，昌飞及时调整措施，提高防范风险能力，着力提升国际合作效益，拓展合作深度和广度，重点采取了以下措施。
　　一是对S92等成熟项目做到保质量、保数量、保节点，以满足客户需求为重点，力争获得更多订单。二是对S76、波音767等新项目坚持高起点、严要求开展试制工作，减少返工、返修和报废，缩短试制时间，提高试制工作质量，树立良好品牌形象。三是改进项目管理，适应多项目管理要求推进精益生产，强化创新意识和成本意识，夯实发展基础。四是采取有力措施加强沟通与协调，合理调配生产能力，尝试发展下游供应商，确保准时交付。五是加强学习与培训，提升引进消化再创新能力，尽快将先进的管理理念和方法向其它型号扩展，提高公司整体管理水平和产品质量。六是积极探索新的合作模式，提升合作层次，继续寻找具有良好前景的风险其担项目。
　　
　　技术创新
　　
　　昌飞紧盯直升机制造技术前沿，以项目为牵引，充分利用国家级技术中心、博士后科研工作站、国防科技工业高效数控加工技术研究应用中心等平台，加强自主创新，开展多项技术攻关和研究，取得了丰硕成果。
　　开展了国产复合材料工程化应用、金属一复合材料缠绕桨毂技术、复合材料数字化及支撑技术研究，掌握了大型复合材料构件制造技术，成功研制了大型多镶嵌件复杂金属胶按构件和复合材料尾梁、斜梁，使公司复合材料研制生产水平有了极大提升。公司率先在国内突破了大型复合材料桨叶制造和大型钛合金旋翼桨毂制造关键技术、钛板件冷成形技术，提高了公司产品的技术含量；成功开发了数字样机(计算机虚拟现实装配)技术，“直升机数字化装配生产线”也进入实质性实施阶段，提高了公司各型号直升机的生产能力。
　　公司深度开发科研计划管理系统，开展“站位式”总装生产方式研究，创新生产组织模式。充分利用信息化技术，做好各型号标准化工作，为标准化状态控制提供条件。全力推进条码管理，完善和提升数据采集系统，结合条码管理推行机加车间执行系统(MES)的实施，进一步深化高速数控加工技术提升机加效率，加强总装一体化技术的研究和应用，建立总装移动式生产线，实现总装一体化集成技术的突破。以波音转包生产项目为契机，拓展特种工艺NADCAP认证范围，逐步实现特种工艺技术与国际接轨，扩大公司零部件转包的范围，提升公司零部件转包的能力，适应公司国际合作发展需要。
　　公司为提高产品质量，加大质量管理体系建设。首先强化“质量就是生命”的质量意识和精品意识教育。其次，抓好过程管理，防患于未然，提高管理效益。从质量体系、规范和标准有效性、实物质量控制等方面加强各型号质量管理工作。强化落实质量监督、供应商质量监督与评价，建立质量管理长效机制。第三、以科研生产为主线，抓好技术状态控制，实施精品工程，成立专门小组对质量问题进行攻关。抓好供应商及配套产品质量控制，提高成品质量；抓好试飞质量控制，确保飞行安全。第四、采用信息化手段加强工艺设计和生产管理，实现高水平质量管理。第五、加强质量管理队伍建设，提高质量人才队伍的业务素质、人格品质。第六、全力做好直升机民用市场的开发，提升各型直升机的可靠性及性价比。
　　面对发展机遇和严峻挑战，昌飞登高望远，审时度势，以更远大的目光、更科学的态度、更敏锐的智慧、更坚毅的勇气、更务实的举措，着力以产品系列化推动直升机产业化发展，以精益的理念推动公司直升机产业转型升级，以创新的思维引领企业又好又快发展。