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[摘 要]论述了重介浅槽选煤的原理和结构，提出生产中经常出现的问题及解决的方法。
[关键词] 重介浅槽 选煤厂 实践
中图分类号：TN722.5 文献标识码：TN 文章编号：1009-914X
1、前言
众所周知， 现代化选煤厂设备繁多， 工艺复杂， 为了使生产设备和系统充分发挥效能， 减少生产消耗， 防止事故扩大， 必须实行集中控制， 用现代化的控制系统对生产进行可靠的监测、 控制以及科学的管理。现代化选煤厂，安装时大部分选用高性能设备，振动筛引进美国康威德筛机和澳大利亚Ludowici筛机，破碎机引进英国 MMD破碎机和美国MCLANAHAN破碎机， 高低压风机选用阿特拉斯风机，重介浅槽引进澳大利亚Ludow ici， 煤泥系统的关键设备全部引进进口设备。所有设备性能可靠、工作稳定、故障率低且容易实现单机自动化控制。
2、LUDOWICI 、DMB8013型重介浅槽分选机
2.1 综述
LUDOWICI、DMB8013 型重介浅槽分选机的运行是根据密度不同来分选颗粒。浅槽分选机的产品堰中重介 （磁铁矿粉和水调节到要求的分选点） 不断泛溢， 截至从不同点进入槽体以保持磁铁矿粉被完全混合。入料煤均匀地沿入料溜槽全宽分布， 并被大部分介质冲入浅槽槽体， 当入料煤通过浸镀板下部时， 被压在表面以下， 比介质轻的颗粒升到表面并继续在槽体悬浮， 作为精煤随溢流排出； 密度比介质大的颗粒沉到浅槽槽体底部是矸石， 由刮板运输机把矸石拉到一定倾斜度排进矸石溜槽， 带大部分介质的产品和带小部分介质的矸石排出浅槽槽体进入脱介筛脱介以回收磁铁矿。浅槽分选机底部有耐磨衬里保护； 矸石刮板机链条有防护罩避免损坏和堵塞。浅槽分选机内重介质的运行密度可根据要求在
1.3 g /mL～ 1.8 g /mL 调节。矸石处理量由浅槽内的刮板运输机的速度和矸石的密度决定。
2.2 结构与工作原理
重介浅槽分选机为： DMB8013L / H型， 由槽体、上升流阀及漏斗装置， 水平流等部分组成。其入料粒度为6～ 200 （150） mm， 处理量为565～ 760 t /h，总质量为24197 kg， 总功率为18.5 kW。浅槽分选机的槽体功能是创造一个重悬浮液稳定的分选空间， 實现连续稳定的分选过程。采用12 mm厚的 AR400 钢板经加固筋铆焊而成。其底部加设了 12 mmAR400 钢板作为耐磨层。槽体分为主机槽体、入料板、浮物出料板、机内刮板机、耐磨衬板、驱动系统等， 除便于运输， 整机需要部分解体外， 现场安装时不需要焊接， 槽体部件之间用螺栓连接， 在连接的结合面用橡胶密封防漏液。槽体还作为刮板机和驱动系统等的支撑。浅槽底部独特的上升流阀及漏斗装置设计。上升流阀开关给浅槽底部提供上升的合格介质流， 为物料的分散分层提供动力， 防止比重悬浮液的分层和临近密度物的积聚。另外在悬浮液密度稳定的基础上， 可实现精确分选。由于结构的特点， 槽内物料的运动速度适中， 可防止物料的再破碎。漏斗型装置增大上升流上升或下降在浅槽底部的接触孔的数量， 同时也减少主上升流管路， 便于浅槽检修时及时排出槽体中悬浮液。
DMB8013型重介浅槽分选机的工作原理： 用泵将预先配制好的一定密度的重介质悬浮液通过水平流和上升流送到分选机槽体中， 并保持溢流状态。原料煤从入料端输入与合格比重液的水平流同一方向进入槽体， 并被水平流压在槽体比重液的平面下，原煤中密度高于介质的矸石下沉到槽体底部， 随刮板运行到排料口进入矸石溜槽； 原煤中密度低于介质的上浮到比重液表面随水平流从溢流堰排出。上升流对原煤在槽体内的分层起决定性作用。
2.3 与跳汰机选煤相比
块煤采用跳汰机分选， 和重介选煤相比具有以下不足：
（1） 分选精度低于浅槽分选机， 特别是该方案分选上限200 （150） mm， 下限达 6 mm， 分选粒级范围较宽， 用一种跳汰设备分选， 综合效率低；
（2） 单台处理能力比浅槽分选机小， 循环水用量大， 因而煤泥水系统复杂， 此情况在淮南矿区已经实践证实， 跳汰选煤厂循环水量大， 煤泥水难以沉降， 洗水浓度高， 而重介选选煤厂煤泥水易于沉降。
（3） 跳汰作业煤和水接触时间及分选过程长，产生的次生煤泥量大， 矸石泥化程度较高， 对矸石易泥化矿区尤为不利。而浅槽分选机正好克服了此缺点。
（4） 跳汰机整体设备结构复杂， 维修量和能耗大， 浅槽总功率 18.5 kW， 选煤厂一台跳汰机最小功率也在100 kW 以上。
浅槽分选机的主要优缺点是：
（1） 分选上限高、入料粒级宽（200 mm），能有效减少大块入料的破碎率， 降低能耗， 并降低最终产品水分。
（2） 单台设备通过能力大， 对煤质波动适应性强， 能及时排除大量矸石， 可简化工艺， 减少厂房体积及基建投资。
（3） 分选精度及产品回收率高。
（4） 有效分选时间短， 次生煤泥量低， 最大限度地减轻矸石泥化程度。全厂自动化程度高， 悬浮液密度可自动调节。
（5） 结构简单， 易于操作维护， 易损件更换方便。
（6） 但该工艺分选粒度下限为 13 /6 mm时，对小于13 / 6 mm不能处理， 只能直销。
3、DMB8013型重介浅槽在使用过程中存在问题及对策措施
3.1 存在问题
更换重介浅槽分选机链条存在好多问题：在狭小的空间内 （宽为1500mm的浅槽内）多人拥挤作业，如：螺丝对眼、紧固、施焊及张紧链等工作，很容易产生检修人员磕手碰脚现象以及产生其它不安全隐患，经常出现检修时造成人员碰伤骨折等现象，安装时间一般需要 8至10小时 ，时间过长，严重影响生产。
3.2 对策措施
（1）运用新技术更换链， 方法是在设备未进行检修前，事先在安全的地带将新刮板和新链分段对接安装好，等旧链和旧刮板逐段断开后用吊车全部吊出浅槽后，再将已安装好的刮板和链逐段吊入浅槽内进行对接，然后逐步用旧链把新链分四段带入浅槽内。
（2）当新链带入时要对分选机运转状况进行检查，当链条运转时，工作人员应检查与输送机链条相连接的各链板连接部件， 保证条板连接螺栓调整适宜，以至于使环绕链轮的链条关节能够拉直，然后该链条进入设备底部的链条导槽中。
（3）如果条板连接部件的螺栓与链条连接过紧， 该链条则不灵活或扭结， 当链条通过链条导槽时，在链条侧杆上将会出现严重磨损。即使在定期检查期，也要检查和调整这些条板连接部件，以便保证磨损程度的降低。
4、结语
浅槽分选机更换链条费时费力，更换过程中又有好多不安全隐患存在，日常检修复杂，不能保障浅槽分选机正常运行，生产效率较低。通过对更换链条的研究，摸索出一种新的更换和维护链条的方法，即省时省力又安全，减少设备检修时间，有效提高浅槽分选机的生产效率。
参考文献：
[1] 廉凯.浅谈重介浅槽选煤工艺及应注意问题 [J]. 洗选加工， 2008（ 4）.
[2] 贾风军.浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用[J]. 洁净煤技术， 2007， 13（6）：99- 101 .
作者简介：田宝雄（1983.05.21），陕西神木人，助理工程师，2006年毕业于四川大学专业电气工程及其自动化，现供职于神东洗选中心补连塔选煤厂，任检修车间主任。
[关键词] 重介浅槽 选煤厂 实践
中图分类号：TN722.5 文献标识码：TN 文章编号：1009-914X
1、前言
众所周知， 现代化选煤厂设备繁多， 工艺复杂， 为了使生产设备和系统充分发挥效能， 减少生产消耗， 防止事故扩大， 必须实行集中控制， 用现代化的控制系统对生产进行可靠的监测、 控制以及科学的管理。现代化选煤厂，安装时大部分选用高性能设备，振动筛引进美国康威德筛机和澳大利亚Ludowici筛机，破碎机引进英国 MMD破碎机和美国MCLANAHAN破碎机， 高低压风机选用阿特拉斯风机，重介浅槽引进澳大利亚Ludow ici， 煤泥系统的关键设备全部引进进口设备。所有设备性能可靠、工作稳定、故障率低且容易实现单机自动化控制。
2、LUDOWICI 、DMB8013型重介浅槽分选机
2.1 综述
LUDOWICI、DMB8013 型重介浅槽分选机的运行是根据密度不同来分选颗粒。浅槽分选机的产品堰中重介 （磁铁矿粉和水调节到要求的分选点） 不断泛溢， 截至从不同点进入槽体以保持磁铁矿粉被完全混合。入料煤均匀地沿入料溜槽全宽分布， 并被大部分介质冲入浅槽槽体， 当入料煤通过浸镀板下部时， 被压在表面以下， 比介质轻的颗粒升到表面并继续在槽体悬浮， 作为精煤随溢流排出； 密度比介质大的颗粒沉到浅槽槽体底部是矸石， 由刮板运输机把矸石拉到一定倾斜度排进矸石溜槽， 带大部分介质的产品和带小部分介质的矸石排出浅槽槽体进入脱介筛脱介以回收磁铁矿。浅槽分选机底部有耐磨衬里保护； 矸石刮板机链条有防护罩避免损坏和堵塞。浅槽分选机内重介质的运行密度可根据要求在
1.3 g /mL～ 1.8 g /mL 调节。矸石处理量由浅槽内的刮板运输机的速度和矸石的密度决定。
2.2 结构与工作原理
重介浅槽分选机为： DMB8013L / H型， 由槽体、上升流阀及漏斗装置， 水平流等部分组成。其入料粒度为6～ 200 （150） mm， 处理量为565～ 760 t /h，总质量为24197 kg， 总功率为18.5 kW。浅槽分选机的槽体功能是创造一个重悬浮液稳定的分选空间， 實现连续稳定的分选过程。采用12 mm厚的 AR400 钢板经加固筋铆焊而成。其底部加设了 12 mmAR400 钢板作为耐磨层。槽体分为主机槽体、入料板、浮物出料板、机内刮板机、耐磨衬板、驱动系统等， 除便于运输， 整机需要部分解体外， 现场安装时不需要焊接， 槽体部件之间用螺栓连接， 在连接的结合面用橡胶密封防漏液。槽体还作为刮板机和驱动系统等的支撑。浅槽底部独特的上升流阀及漏斗装置设计。上升流阀开关给浅槽底部提供上升的合格介质流， 为物料的分散分层提供动力， 防止比重悬浮液的分层和临近密度物的积聚。另外在悬浮液密度稳定的基础上， 可实现精确分选。由于结构的特点， 槽内物料的运动速度适中， 可防止物料的再破碎。漏斗型装置增大上升流上升或下降在浅槽底部的接触孔的数量， 同时也减少主上升流管路， 便于浅槽检修时及时排出槽体中悬浮液。
DMB8013型重介浅槽分选机的工作原理： 用泵将预先配制好的一定密度的重介质悬浮液通过水平流和上升流送到分选机槽体中， 并保持溢流状态。原料煤从入料端输入与合格比重液的水平流同一方向进入槽体， 并被水平流压在槽体比重液的平面下，原煤中密度高于介质的矸石下沉到槽体底部， 随刮板运行到排料口进入矸石溜槽； 原煤中密度低于介质的上浮到比重液表面随水平流从溢流堰排出。上升流对原煤在槽体内的分层起决定性作用。
2.3 与跳汰机选煤相比
块煤采用跳汰机分选， 和重介选煤相比具有以下不足：
（1） 分选精度低于浅槽分选机， 特别是该方案分选上限200 （150） mm， 下限达 6 mm， 分选粒级范围较宽， 用一种跳汰设备分选， 综合效率低；
（2） 单台处理能力比浅槽分选机小， 循环水用量大， 因而煤泥水系统复杂， 此情况在淮南矿区已经实践证实， 跳汰选煤厂循环水量大， 煤泥水难以沉降， 洗水浓度高， 而重介选选煤厂煤泥水易于沉降。
（3） 跳汰作业煤和水接触时间及分选过程长，产生的次生煤泥量大， 矸石泥化程度较高， 对矸石易泥化矿区尤为不利。而浅槽分选机正好克服了此缺点。
（4） 跳汰机整体设备结构复杂， 维修量和能耗大， 浅槽总功率 18.5 kW， 选煤厂一台跳汰机最小功率也在100 kW 以上。
浅槽分选机的主要优缺点是：
（1） 分选上限高、入料粒级宽（200 mm），能有效减少大块入料的破碎率， 降低能耗， 并降低最终产品水分。
（2） 单台设备通过能力大， 对煤质波动适应性强， 能及时排除大量矸石， 可简化工艺， 减少厂房体积及基建投资。
（3） 分选精度及产品回收率高。
（4） 有效分选时间短， 次生煤泥量低， 最大限度地减轻矸石泥化程度。全厂自动化程度高， 悬浮液密度可自动调节。
（5） 结构简单， 易于操作维护， 易损件更换方便。
（6） 但该工艺分选粒度下限为 13 /6 mm时，对小于13 / 6 mm不能处理， 只能直销。
3、DMB8013型重介浅槽在使用过程中存在问题及对策措施
3.1 存在问题
更换重介浅槽分选机链条存在好多问题：在狭小的空间内 （宽为1500mm的浅槽内）多人拥挤作业，如：螺丝对眼、紧固、施焊及张紧链等工作，很容易产生检修人员磕手碰脚现象以及产生其它不安全隐患，经常出现检修时造成人员碰伤骨折等现象，安装时间一般需要 8至10小时 ，时间过长，严重影响生产。
3.2 对策措施
（1）运用新技术更换链， 方法是在设备未进行检修前，事先在安全的地带将新刮板和新链分段对接安装好，等旧链和旧刮板逐段断开后用吊车全部吊出浅槽后，再将已安装好的刮板和链逐段吊入浅槽内进行对接，然后逐步用旧链把新链分四段带入浅槽内。
（2）当新链带入时要对分选机运转状况进行检查，当链条运转时，工作人员应检查与输送机链条相连接的各链板连接部件， 保证条板连接螺栓调整适宜，以至于使环绕链轮的链条关节能够拉直，然后该链条进入设备底部的链条导槽中。
（3）如果条板连接部件的螺栓与链条连接过紧， 该链条则不灵活或扭结， 当链条通过链条导槽时，在链条侧杆上将会出现严重磨损。即使在定期检查期，也要检查和调整这些条板连接部件，以便保证磨损程度的降低。
4、结语
浅槽分选机更换链条费时费力，更换过程中又有好多不安全隐患存在，日常检修复杂，不能保障浅槽分选机正常运行，生产效率较低。通过对更换链条的研究，摸索出一种新的更换和维护链条的方法，即省时省力又安全，减少设备检修时间，有效提高浅槽分选机的生产效率。
参考文献：
[1] 廉凯.浅谈重介浅槽选煤工艺及应注意问题 [J]. 洗选加工， 2008（ 4）.
[2] 贾风军.浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用[J]. 洁净煤技术， 2007， 13（6）：99- 101 .
作者简介：田宝雄（1983.05.21），陕西神木人，助理工程师，2006年毕业于四川大学专业电气工程及其自动化，现供职于神东洗选中心补连塔选煤厂，任检修车间主任。