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摘 要：装配式建筑发展初期，由于技术成熟度较低，并未成为建筑行业发展的主流趋势，随着科技和经济的进步，装配式建筑施工技术也日渐成熟，该建筑类型也得以广泛应用，现已成为建筑工程中的主流发展趋势。本文主要分析了装配式混凝土建筑结构施工，以供借鉴。
关键词：装配式建筑;混凝土建筑结构;施工技术
建筑行业是我国国民经济发展中极为关键的一部分，直接关系到社会的前进走向。以往的建筑工程施工模式已无法顺应可持续发展理念，而装配式结构是一种极具现代化特征的建筑模式，可替代传统的施工模式，满足现代化发展需求，促进建筑企业的可持续前行。
1装配式混凝土建筑概述
装配式混凝土建筑主要指基于工厂化生产的混凝土钢筋预制构件，是利用现场装配的形式设计创建的混凝土结构类房屋建筑。主要分为全装配建筑和部分装配建筑，前者主要为低层建筑或抗震要求不高的建筑，而后者则采用预制构件，在施工现场利用现浇混凝土连接，以形成整体装配式建筑。
2装配式建筑结构的优势
国外统计资料显示，装配式建筑结构在施工速度和工程造价等方面存在十分显著的优势。首先，该建筑类型可减少用工消耗。与此同时，装配式建筑也减轻了施工人员的工作压力。其次，装配式建筑能够缩短工期。最后，装配式建筑结构有利于降低工程造价。采用装配式建筑结构与工业化的建筑施工方法后，可有效降低每平方米的建筑造价。但不同国家经济概况存在明显的差异，建筑结构也有所不同，装配式建筑能够降低的工程造价也会存在一定的差异。
3装配式混凝土建筑结构施工技术要点
3.1施工准备
装配式混凝土结构前期施工中，工作人员应结合实际编制专项施工方案，方案需明确构件吊装、构件连接等内容。施工前，选取典型的部件或单元完成安装测试，按照测试结果及时调整施工方案中的不足，严格执行施工方案中的各项内容。施工企业在装配式混凝土结构施工前，需组织工作人员做好技术、安全和质量交底，在把握工程技术特点、构件种类、数量及施工进度计划的基础上，选用起重机设备。
3.2构件运输
应用装配式混凝土结构技术时，构件运输尤为关键。运输前，施工单位需应用回弹法开展预制件强度检测工作，使运输、吊装过程中构件的强度达到设计强度的75%。材料入场前，要求人员以肉眼观察的模式确定预制件是否存在破裂等情况。工程施工中，为做好构件运输工作，运输人员务必高度重视预制构件的装卸环节，合理利用硬质橡胶材料，防止PC构件表面出现划痕，合理利用钢丝固定，提前勘察道路，以确保运输车辆的安全、稳定行驶，推动构件运输工作的高效完成。
3.3构架安装
（1）叠合板吊装：施工现场开展折叠版吊装施工的过程中，工作人员需充分结合施工图纸确定叠合板吊装的次序及安装的方向，且根据叠合板吊装的批次选择吊车及构件所处的位置。起吊前，工作人员要先开展试吊工作，确保施工作业的稳定性和安全性，规定叠合板与地面的距离为50cm。叠合板必须始终保持水平。叠合板起吊施工中可利用平衡梁，做到稳定起吊，防止构件严重受损。随后，工作人员要将吊机叠合板调整到指定位置，在作业层上方20cm的位置停留，施工人员需结合实际科学调整叠合板的方向，使叠合板边线可与梁柱放置的位置一一对应，防止发生钢筋碰撞问题。放置叠合板后，及时调整叠合板的位置，使其搁置的长度达10mm，实际的偏差不得超过5mm。最后，仔细检查叠合板与下部支撑杆，让下部支撑杆能够支撑板体，顶托标高完全相同。叠合梁吊装施工与叠合板吊装施工相似度较高，梁底水平位置的偏差不得超过5mm，且完成吊装后，合理利用卷尺在梁底位置反复量取，这里规定标高误差不得超过5mm。
（2）预制柱吊装：现场开展预制桩吊装施工中，应于上层楼板浇筑施工后组织开展预制桩测量放线，放出桩边线和定位轴线，科学利用与柱体界面完全一致的定位钢板，合理预留柱筋的定位位置。同样重要的是，工作人员需在楼板结构和预制柱的底部设置坐浆层，规定厚度为200mm。在对角线位置设置铁片，利用铁垫片调整标高，以保持柱体的稳定性、可靠性。基于柱底灌浆套筒的位置，在下层柱内插入预留的锚固钢筋。安装柱体后，要在临时斜撑的基础上，科学调整柱体的垂直度。柱体灌浆施工中，注重浆孔选取的科学性与合理性，所有注浆孔都是排气孔。
（3）楼梯板吊装：在休息平台上浇筑混凝土，同时在楼梯段和楼梯梁间放置垫块，合理调整标高。现场吊装楼梯的过程中，需要采用水平吊装的方式完成楼梯段的起吊工作，手动调节手拉葫芦，使楼梯内踏步平台处于水平状态。不仅如此，利用吊机将楼梯板调整到指定位置。在作业层上方30cm的位置停留片刻。施工人员还要合理调整楼梯板的方向，确保楼梯板边线位置对准平台，且控制放置的速度，避免板面受到较大的冲击产生显著的裂缝问题。完成校正后，利用钢管连接休息平台和楼梯段的预留孔，填实二者连接处的缝隙。工作人员不得将身体伸出室外操作，防止出现严重的安全事故。
3.4连接施工
（1）套筒灌浆连接
装配式混凝土结构施工中，需要使用专业的灌浆设备，灌浆施工中应避免空气进入设备内部。配置灌浆料的过程中，务必严格控制浆料的配合比。
（2）螺栓连接
工程楼板及外挂板连接施工中，需合理利用螺栓连接技术，调整外挂板位置后，可设置L型的角钢，利用高强螺栓连接下层楼板和外挂板底部。先做好螺丝套筒的预埋工作，确保套筒的位置能够满足工程施工设计的基本要求。做好预埋工作后，组织开展楼板和外挂板混凝土浇筑施工。
（3）后浇混凝土连接
工程梁板柱节点、叠合板、梁水平连接的过程中，利用混凝土连接技术具有可行性。完成构件吊装施工后，可在叠合层施工现场或预制构件连接区现场，开展混凝土浇筑施工，这也是装配式混凝土施工中极为关键的连接技术。
4装配式建筑施工中需要注意的问题
首先，在装配式建筑施工中，施工人员必须严格遵循施工指导规范开展工程建设和施工。为优化工程作业质量，应结合实际调整工程质量审查标准，在装配式建筑工程建设和施工期间，施工人员要充分学习并参考成功案例，全面改善工程设计和施工水平。其次，制作构件时要科学利用先进完善的施工技术及施工设备，不断提升构件施工水平。装配施工阶段，工程人员需合理利用混凝土材料。所以在施工原材料选购的过程中，务必高度重视材料的质量控制，并依据工程施工的整体要求完善配合比。再次，构件施工中成品的类型十分丰富，且难以保护。在构件现场安装阶段，对施工精度提出了较高的要求，节点施工控制也存在着诸多的难点。对此，施工单位在工程建设中应将施工技术人员的系统化培养作为管理重点，以此有效改进作业质量，加强施工现场的秩序性。最后，装配式建筑工程施工工序及技术流程较为复杂，且联系十分紧密。所以在工程建设和施工中，要不断完善施工组织方案。预制裝配式建筑工程浇筑施工与现浇施工存在着十分明显的差别。
5结束语
现如今，装配式混凝土结构在建筑工程施工中十分普遍，可加快作业进程，降低施工难度。在开展该项目建设中，施工单位需做好施工前的准备，注重框架安装、连接施工，加强装配式作业的规范性，以此促进建筑工程的高质量竣工，维护整体建筑项目的经济效益。
参考文献：
[1]张杏芝.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（02）.
[2]何琼.装配式混凝土建筑结构施工技术的关键点分析[J].造纸装备及材料.2020（02）.
[3]王庆龙.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（07）.
（江苏苏恩建筑工程有限公司，江苏 淮安 223200）
关键词：装配式建筑;混凝土建筑结构;施工技术
建筑行业是我国国民经济发展中极为关键的一部分，直接关系到社会的前进走向。以往的建筑工程施工模式已无法顺应可持续发展理念，而装配式结构是一种极具现代化特征的建筑模式，可替代传统的施工模式，满足现代化发展需求，促进建筑企业的可持续前行。
1装配式混凝土建筑概述
装配式混凝土建筑主要指基于工厂化生产的混凝土钢筋预制构件，是利用现场装配的形式设计创建的混凝土结构类房屋建筑。主要分为全装配建筑和部分装配建筑，前者主要为低层建筑或抗震要求不高的建筑，而后者则采用预制构件，在施工现场利用现浇混凝土连接，以形成整体装配式建筑。
2装配式建筑结构的优势
国外统计资料显示，装配式建筑结构在施工速度和工程造价等方面存在十分显著的优势。首先，该建筑类型可减少用工消耗。与此同时，装配式建筑也减轻了施工人员的工作压力。其次，装配式建筑能够缩短工期。最后，装配式建筑结构有利于降低工程造价。采用装配式建筑结构与工业化的建筑施工方法后，可有效降低每平方米的建筑造价。但不同国家经济概况存在明显的差异，建筑结构也有所不同，装配式建筑能够降低的工程造价也会存在一定的差异。
3装配式混凝土建筑结构施工技术要点
3.1施工准备
装配式混凝土结构前期施工中，工作人员应结合实际编制专项施工方案，方案需明确构件吊装、构件连接等内容。施工前，选取典型的部件或单元完成安装测试，按照测试结果及时调整施工方案中的不足，严格执行施工方案中的各项内容。施工企业在装配式混凝土结构施工前，需组织工作人员做好技术、安全和质量交底，在把握工程技术特点、构件种类、数量及施工进度计划的基础上，选用起重机设备。
3.2构件运输
应用装配式混凝土结构技术时，构件运输尤为关键。运输前，施工单位需应用回弹法开展预制件强度检测工作，使运输、吊装过程中构件的强度达到设计强度的75%。材料入场前，要求人员以肉眼观察的模式确定预制件是否存在破裂等情况。工程施工中，为做好构件运输工作，运输人员务必高度重视预制构件的装卸环节，合理利用硬质橡胶材料，防止PC构件表面出现划痕，合理利用钢丝固定，提前勘察道路，以确保运输车辆的安全、稳定行驶，推动构件运输工作的高效完成。
3.3构架安装
（1）叠合板吊装：施工现场开展折叠版吊装施工的过程中，工作人员需充分结合施工图纸确定叠合板吊装的次序及安装的方向，且根据叠合板吊装的批次选择吊车及构件所处的位置。起吊前，工作人员要先开展试吊工作，确保施工作业的稳定性和安全性，规定叠合板与地面的距离为50cm。叠合板必须始终保持水平。叠合板起吊施工中可利用平衡梁，做到稳定起吊，防止构件严重受损。随后，工作人员要将吊机叠合板调整到指定位置，在作业层上方20cm的位置停留，施工人员需结合实际科学调整叠合板的方向，使叠合板边线可与梁柱放置的位置一一对应，防止发生钢筋碰撞问题。放置叠合板后，及时调整叠合板的位置，使其搁置的长度达10mm，实际的偏差不得超过5mm。最后，仔细检查叠合板与下部支撑杆，让下部支撑杆能够支撑板体，顶托标高完全相同。叠合梁吊装施工与叠合板吊装施工相似度较高，梁底水平位置的偏差不得超过5mm，且完成吊装后，合理利用卷尺在梁底位置反复量取，这里规定标高误差不得超过5mm。
（2）预制柱吊装：现场开展预制桩吊装施工中，应于上层楼板浇筑施工后组织开展预制桩测量放线，放出桩边线和定位轴线，科学利用与柱体界面完全一致的定位钢板，合理预留柱筋的定位位置。同样重要的是，工作人员需在楼板结构和预制柱的底部设置坐浆层，规定厚度为200mm。在对角线位置设置铁片，利用铁垫片调整标高，以保持柱体的稳定性、可靠性。基于柱底灌浆套筒的位置，在下层柱内插入预留的锚固钢筋。安装柱体后，要在临时斜撑的基础上，科学调整柱体的垂直度。柱体灌浆施工中，注重浆孔选取的科学性与合理性，所有注浆孔都是排气孔。
（3）楼梯板吊装：在休息平台上浇筑混凝土，同时在楼梯段和楼梯梁间放置垫块，合理调整标高。现场吊装楼梯的过程中，需要采用水平吊装的方式完成楼梯段的起吊工作，手动调节手拉葫芦，使楼梯内踏步平台处于水平状态。不仅如此，利用吊机将楼梯板调整到指定位置。在作业层上方30cm的位置停留片刻。施工人员还要合理调整楼梯板的方向，确保楼梯板边线位置对准平台，且控制放置的速度，避免板面受到较大的冲击产生显著的裂缝问题。完成校正后，利用钢管连接休息平台和楼梯段的预留孔，填实二者连接处的缝隙。工作人员不得将身体伸出室外操作，防止出现严重的安全事故。
3.4连接施工
（1）套筒灌浆连接
装配式混凝土结构施工中，需要使用专业的灌浆设备，灌浆施工中应避免空气进入设备内部。配置灌浆料的过程中，务必严格控制浆料的配合比。
（2）螺栓连接
工程楼板及外挂板连接施工中，需合理利用螺栓连接技术，调整外挂板位置后，可设置L型的角钢，利用高强螺栓连接下层楼板和外挂板底部。先做好螺丝套筒的预埋工作，确保套筒的位置能够满足工程施工设计的基本要求。做好预埋工作后，组织开展楼板和外挂板混凝土浇筑施工。
（3）后浇混凝土连接
工程梁板柱节点、叠合板、梁水平连接的过程中，利用混凝土连接技术具有可行性。完成构件吊装施工后，可在叠合层施工现场或预制构件连接区现场，开展混凝土浇筑施工，这也是装配式混凝土施工中极为关键的连接技术。
4装配式建筑施工中需要注意的问题
首先，在装配式建筑施工中，施工人员必须严格遵循施工指导规范开展工程建设和施工。为优化工程作业质量，应结合实际调整工程质量审查标准，在装配式建筑工程建设和施工期间，施工人员要充分学习并参考成功案例，全面改善工程设计和施工水平。其次，制作构件时要科学利用先进完善的施工技术及施工设备，不断提升构件施工水平。装配施工阶段，工程人员需合理利用混凝土材料。所以在施工原材料选购的过程中，务必高度重视材料的质量控制，并依据工程施工的整体要求完善配合比。再次，构件施工中成品的类型十分丰富，且难以保护。在构件现场安装阶段，对施工精度提出了较高的要求，节点施工控制也存在着诸多的难点。对此，施工单位在工程建设中应将施工技术人员的系统化培养作为管理重点，以此有效改进作业质量，加强施工现场的秩序性。最后，装配式建筑工程施工工序及技术流程较为复杂，且联系十分紧密。所以在工程建设和施工中，要不断完善施工组织方案。预制裝配式建筑工程浇筑施工与现浇施工存在着十分明显的差别。
5结束语
现如今，装配式混凝土结构在建筑工程施工中十分普遍，可加快作业进程，降低施工难度。在开展该项目建设中，施工单位需做好施工前的准备，注重框架安装、连接施工，加强装配式作业的规范性，以此促进建筑工程的高质量竣工，维护整体建筑项目的经济效益。
参考文献：
[1]张杏芝.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（02）.
[2]何琼.装配式混凝土建筑结构施工技术的关键点分析[J].造纸装备及材料.2020（02）.
[3]王庆龙.装配式混凝土建筑结构施工技术要点与研究[J].绿色环保建材.2020（07）.
（江苏苏恩建筑工程有限公司，江苏 淮安 223200）