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摘要：在化工工艺设计发展的过程中依旧出现了企业对于物料的选择不到位、在工艺生产过程中物料由于保管不当或使用不当发生事故，以及工艺路线危险系数高、反应装置存在较大安全隐患、管道容易发生爆炸和泄漏等问题。本文将从企业制度、物料管理以及设计人员的设计、操作人员的操作等方面出发，深入研究如何对上述问题进行控制和管理。
关键词：化工工艺设计;安全问题;安全控制;化工反应
中图分类号：TQ050 文献标志码：B
化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，做到安全生产对其具有重大的管理意义。
1、化工工艺设计中具体安全问题探讨
1.1化工工艺设计路线方面的安全问题
①在进行化工工艺设计和规划时，一般都会涉及到多条工艺路线。如何做好工艺路线的设计安全问题，并将相关风险和成本降到最低，是整个化工工艺设计的核心内容。工艺设计的质量高低，直接关系到后续化工生产的安全性、稳定性和企业经济效益;②化工工艺设计过程中还需要综合考虑原材料、成本和产品工艺要求等多方面因素，才能确保后续化工工艺生产的顺利进行。
1.2化工反应装置方面的安全问题
①化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进;②针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理。
1.3员工缺乏专业的知识
在生活中人们由于缺乏相关化学设备处理的知识，因此在化学污染的问题上产生很大的问题。专业人员在化学工艺上要对员工进行知识的培训，让员工懂得基本的处理方式。所以，加大对化学污染的宣传力度有利于人们的健康生活，而且有利于对化学问题上的大力研究。
1.4排放化学污染方式不合理
在进行化学剩余的排放时要根据科学知识进行合理排放，在排放时首先要进行污染物的除杂顺序，使有害的物质进行反应，最后再将其排放出去。蒸汽锅炉凝结水是蒸汽冷却水、蒸汽锅炉因蒸汽温度而产生的热量。这部分水必须完全回收。但事實上很多单位都是直接排入现场的沟槽，因此对化学物品的回收利用也十分关键。
2、化工工艺设计中的安全事故及其控制对策
2.1工艺设计安全控制
化学过程相对来说会比较复杂，其内部所包含的设计因素具有多元化的特性，各类环节的品质都会间接性地给企业的正常生产活动带来不良的影响，无形之中增大了企业的实际经济损失。想要进一步提升化工设计的安全程度，相关的工作人员就应当就化工生产活动的特征进行探究，深入分析各个生产单位设计的侧重点以及安全威胁，不断优化整合设计的方案内容，切实的提升化工产品的品质，高效地保障生产时期的安全程度，让化工企业和工作自身的成本效益得到保障。在实际的设计工作中，还需要尽可能地优化生产时期，妥善地设计产品，尽可能地降低各类低效问题的产生，从根源上处理好化学反应所引发的各类安全性问题。
2.2合理的选择化工设备
化学设备的品质会和化学时期的整体运作有着较为密切的连接关系，化学设备需要达到相应的标准要求，防止其产生安全事故，应当以计算为基准，选择相适宜的化学设备。同时还需要就化学时期出现的不同类别的化学反应进行观察，结合化学设备的特性确定好应用的类别。在设计工艺的过程中，必须要调控好各类物资的使用量，做好速率以及多级反应的管控工作，尽可能减小设备中的压力数值，合理且妥善地使用外部循环冷却，安装好释放装置设施，防止其存在潜在性的安全危险性问题。对于产品本身来说，其核心便是化学反应装置。在经过一系列反应之后，可生成需要的相关产物。然而在反应过程中，经常会有大量危险性因素存在。所以工作人员应充分考虑实验过程中可能出现的事故，并提前思考相应处理措施。以此为基础，最终完成设计和选型方面的工作。
2.3物料安全事故
在化工工艺设计中，物料是操作人员及仓储人员最难把控的环节之一，特别是部分物料对于存储、运输有着特殊的要求，因此需要设计人员根据物料的特性进行特殊的安排。但是在实际的化工产品生产中却出现了企业由于管理不当、对于物料了解不当，进而导致物料的存储不当或物料配比不当导致生产环节出现爆炸等情况。对此，企业首先应当充分熟悉生产流程的物料，并根据物料的特性进行分别储存，在进行化学反应时，应当依据化工工程师的设计进行，严格把控参数和物料的配比。除此之外，企业应当针对物料的运输和存放制定健全的管理流程，以制度来约束仓储人员的仓储行为，保证物料能够安全稳定的进行运输和仓储，减少物流在运输和仓储等过程中的危险性。
2.4针对化工反应的安全应急预案
化工反应是整个化工工艺设计中最难把控的过程之一，化工产品与客户的设想背道而驰，甚至严重者还会导致发生爆炸的化工事故。因此，设计人员在进行化工工艺设计时就应当对化工反应进行充分的研究，并仔细研究该物料可能出现的化工反应，针对这些化工反应制定相应的应急方案。除此之外，为了保证在生产流程正式启用时操作人员能够以严格的配比进行化工反应，设计人员应当对操作人员进行技术培训，保证操作人员的物料配比以及设备使用都符合化工反应的流程，进而提升化工工艺设计的安全性。
结束语
化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
参考文献
[1]黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017（7）：217-217.
[2]毛可选.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].环球市场，2017（14）.
作者简介：李永强（1974.8-），男，就职于山东军辉建设集团有限公司，职位：项目经理。
关键词：化工工艺设计;安全问题;安全控制;化工反应
中图分类号：TQ050 文献标志码：B
化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，做到安全生产对其具有重大的管理意义。
1、化工工艺设计中具体安全问题探讨
1.1化工工艺设计路线方面的安全问题
①在进行化工工艺设计和规划时，一般都会涉及到多条工艺路线。如何做好工艺路线的设计安全问题，并将相关风险和成本降到最低，是整个化工工艺设计的核心内容。工艺设计的质量高低，直接关系到后续化工生产的安全性、稳定性和企业经济效益;②化工工艺设计过程中还需要综合考虑原材料、成本和产品工艺要求等多方面因素，才能确保后续化工工艺生产的顺利进行。
1.2化工反应装置方面的安全问题
①化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进;②针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理。
1.3员工缺乏专业的知识
在生活中人们由于缺乏相关化学设备处理的知识，因此在化学污染的问题上产生很大的问题。专业人员在化学工艺上要对员工进行知识的培训，让员工懂得基本的处理方式。所以，加大对化学污染的宣传力度有利于人们的健康生活，而且有利于对化学问题上的大力研究。
1.4排放化学污染方式不合理
在进行化学剩余的排放时要根据科学知识进行合理排放，在排放时首先要进行污染物的除杂顺序，使有害的物质进行反应，最后再将其排放出去。蒸汽锅炉凝结水是蒸汽冷却水、蒸汽锅炉因蒸汽温度而产生的热量。这部分水必须完全回收。但事實上很多单位都是直接排入现场的沟槽，因此对化学物品的回收利用也十分关键。
2、化工工艺设计中的安全事故及其控制对策
2.1工艺设计安全控制
化学过程相对来说会比较复杂，其内部所包含的设计因素具有多元化的特性，各类环节的品质都会间接性地给企业的正常生产活动带来不良的影响，无形之中增大了企业的实际经济损失。想要进一步提升化工设计的安全程度，相关的工作人员就应当就化工生产活动的特征进行探究，深入分析各个生产单位设计的侧重点以及安全威胁，不断优化整合设计的方案内容，切实的提升化工产品的品质，高效地保障生产时期的安全程度，让化工企业和工作自身的成本效益得到保障。在实际的设计工作中，还需要尽可能地优化生产时期，妥善地设计产品，尽可能地降低各类低效问题的产生，从根源上处理好化学反应所引发的各类安全性问题。
2.2合理的选择化工设备
化学设备的品质会和化学时期的整体运作有着较为密切的连接关系，化学设备需要达到相应的标准要求，防止其产生安全事故，应当以计算为基准，选择相适宜的化学设备。同时还需要就化学时期出现的不同类别的化学反应进行观察，结合化学设备的特性确定好应用的类别。在设计工艺的过程中，必须要调控好各类物资的使用量，做好速率以及多级反应的管控工作，尽可能减小设备中的压力数值，合理且妥善地使用外部循环冷却，安装好释放装置设施，防止其存在潜在性的安全危险性问题。对于产品本身来说，其核心便是化学反应装置。在经过一系列反应之后，可生成需要的相关产物。然而在反应过程中，经常会有大量危险性因素存在。所以工作人员应充分考虑实验过程中可能出现的事故，并提前思考相应处理措施。以此为基础，最终完成设计和选型方面的工作。
2.3物料安全事故
在化工工艺设计中，物料是操作人员及仓储人员最难把控的环节之一，特别是部分物料对于存储、运输有着特殊的要求，因此需要设计人员根据物料的特性进行特殊的安排。但是在实际的化工产品生产中却出现了企业由于管理不当、对于物料了解不当，进而导致物料的存储不当或物料配比不当导致生产环节出现爆炸等情况。对此，企业首先应当充分熟悉生产流程的物料，并根据物料的特性进行分别储存，在进行化学反应时，应当依据化工工程师的设计进行，严格把控参数和物料的配比。除此之外，企业应当针对物料的运输和存放制定健全的管理流程，以制度来约束仓储人员的仓储行为，保证物料能够安全稳定的进行运输和仓储，减少物流在运输和仓储等过程中的危险性。
2.4针对化工反应的安全应急预案
化工反应是整个化工工艺设计中最难把控的过程之一，化工产品与客户的设想背道而驰，甚至严重者还会导致发生爆炸的化工事故。因此，设计人员在进行化工工艺设计时就应当对化工反应进行充分的研究，并仔细研究该物料可能出现的化工反应，针对这些化工反应制定相应的应急方案。除此之外，为了保证在生产流程正式启用时操作人员能够以严格的配比进行化工反应，设计人员应当对操作人员进行技术培训，保证操作人员的物料配比以及设备使用都符合化工反应的流程，进而提升化工工艺设计的安全性。
结束语
化学工艺的发展对整个工程的质量有显著的影响，针对目前比较集中研究的问题提出相关探讨，对工程的改进措施也提出了一些建议和要求。希望我国的化学工艺建设能够越来越好，朝着更好的方向进步。
参考文献
[1]黄文.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017（7）：217-217.
[2]毛可选.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].环球市场，2017（14）.
作者简介：李永强（1974.8-），男，就职于山东军辉建设集团有限公司，职位：项目经理。