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摘 要 数控车床是一种应用在制造业中的一种以数字编码形式进行操作指令，加工件旋转，车刀不动对轴类、盘类进行自动化加工的工业设备，是数控机床的一种，目前广泛应用于制造业中，具有自动化程度高，精度准确等优点。本文通过浅析数控车床的历史性技术研究以及在工业中的应用，来对未来数控车床的发展前景等做出一点分析。
关键词 数控车床；历史性发展；应用
中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
1 数控车床的历史发展历程
数控技术在制造业中的应用得益于二十世纪第三次工业革命的最新成果，数控机床又称为CNC车床，自其问世以来得到了快速的发展，目前已经是使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%，数控车床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点，数控车床作为数控机床的主要品种之一，具有功能众多的加工艺性能，可以用来加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹，还具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，因此在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展，其发展历程主要经历了一下几个环节。
1.1 问世阶段
1949年，由于美国帕森斯公司在为美国空军研制飞机的螺旋桨叶片时，受制于其制作工艺要求高等条件，在当时现有的技术下不能很好地完成的情况下开始研制计算机控制的机床加工设备，1951年，正式研制成了第一台电子管数控数控车床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题，以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心，标志着在制造业中数控技术的开始和重大的突破，这在制造业中具有划时代的意义。
1.2 开始发展阶段
1959年，晶体管元件和印刷电路板的出现使得数控设备进入到了新的历史阶段，随后更为先进的点位控制和直线控制开始在数控设备中得到应用，进一步推动了数控设备的发展，数控设备在工业生产部门的应用也越来越广泛。
我国的数控设备研制开始于1958年，最终成功的研制出配有电子管数控系统的数控机床，并于1965年开始生产带有晶体管数控系统的三坐标数控
1965年以后，由于这一时期集成电路的出现和小型计算机的发明，开始出现了第三代的集成电路的数控设备，可靠性能进一步提高，实现了数控设备的运算速度精度、可靠性等的极大的突破，六十年代末到七十年代初出现了采用小型计算机控制的数控装置，标志着数控设备进入到了第四代，这一时期数控技术也开始应用在车床上，七十年代以后得到了迅速发展。
1.3 进一步发展阶段
到了八十年代以后，得益于计算机科技的飞速发展，人机对话的自动式编程设备出现，数控设备可以直接安装在机床上，自动化程度也进一步提高。这一时期微处理器的进一步发展使得数控设备的运算速度，计算精度、可靠性等进一步提高，数控机床在工业制造部门得到了极大的应用，数控机床的分类也逐渐精细起来，1974年，第五代数控设备出现，研制成功了微处理器和半导体的存储设备使得数控机床的自动化进一步提高。
进入九十年代以来，随着科学技术的进一步发展，数控机床在制造业的各个部门已经得到了广泛的应用，针对不同制造要求而出现了不同类型的数控设备，出现了数控车床、数控磨床、钻床、铣床等不同类型的数控机床，极大的提高了制造业的精度以及自动化程度，极大的促进了生产力的发展。
我国的数控设备研制开始于1958年，最终成功的研制出配有电子管数控系统的数控机床，并于1965年开始生产带有晶体管数控系统的三坐标数控。随后随着科学技术的不断发展，我国的数控技术发展很快，目前已经基本实现了独立生产先进数控机床的目标，但是在与世界上其他发达国家相比，我国的数控技术还处于落后的状态，目前一些核心的技术以及零部件的生产依然无法实现自主生产，需要借助国外的进口。因此我国在这一技术还需要进一步的突破。
2 数控车床在工业生产中的应用
数控机床又称为CNC车床，自其问世以来由于其自动化程度高、精度准、高效率、功能众多等优点得到了快速的发展，目前已经是使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床主要由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控机床自问世以来，在军工企业、汽车制造等行业都得到了广泛的应用，尤其是随着微型计算机的出现和发展，使得数控机床的应用越加广泛，分类也越来越精细，数控车床就是其中的一个。由于数控机床及车床属于高等精密仪器，成本较高，因此目前被广泛的使用在精度要求高、构造复杂的零件加工。
根据数控车床的具体特点，由于其一般具有两轴联动功能，因此一般主要应用于加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等，同时对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔同时机床本身也可以进行车端面、切曹等再加工的工作。总结起来主要有直线插补功能，即控制刀具沿直线进行切削的功能；圆弧插补功能，即控制刀具沿圆弧进行切削的功能；固定循环功能；恒线速度切削功能，即通过控制主轴转速来保持切削点处的速度保持在一定的速度上，来获得均衡的加工；刀尖半径自动补偿功能，即对不具有刀具半径补偿功能的机床进行半径补偿，从而提高自动化效果。总之，不同的数控车床所具有的功能是大同小异的，在实际的工作中要注意根据实际工作的不同而选择适合的数控车床，提高作业的精度和效率。
3 总结
总之，数控车床是一种应用于制造业的高科技的具有自动化加工的工业制造设备，具有一系列的优点，可以有效地提高制造业的精度及效率，因此在实际的工作中应该不断加大最新的数控设备在制造业中的使用，努力提高我国的制造业的水平，为我国经济的持续发展做出贡献。
参考文献
[1]沈宝杰.数控车床可靠性增长技术研究[D].山东大学，2005.
[2]江崇民，荀洪伟.数控车床技术发展现状及趋势[J].机械工程师，2012（04）：98-100.
[3]钱德培.国外数控车床的发展趋势和我国的对策建议[J].科技与经济，1994（06）：21-25.
作者简介
关键词 数控车床；历史性发展；应用
中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
1 数控车床的历史发展历程
数控技术在制造业中的应用得益于二十世纪第三次工业革命的最新成果，数控机床又称为CNC车床，自其问世以来得到了快速的发展，目前已经是使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%，数控车床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点，数控车床作为数控机床的主要品种之一，具有功能众多的加工艺性能，可以用来加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹，还具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，因此在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展，其发展历程主要经历了一下几个环节。
1.1 问世阶段
1949年，由于美国帕森斯公司在为美国空军研制飞机的螺旋桨叶片时，受制于其制作工艺要求高等条件，在当时现有的技术下不能很好地完成的情况下开始研制计算机控制的机床加工设备，1951年，正式研制成了第一台电子管数控数控车床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题，以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心，标志着在制造业中数控技术的开始和重大的突破，这在制造业中具有划时代的意义。
1.2 开始发展阶段
1959年，晶体管元件和印刷电路板的出现使得数控设备进入到了新的历史阶段，随后更为先进的点位控制和直线控制开始在数控设备中得到应用，进一步推动了数控设备的发展，数控设备在工业生产部门的应用也越来越广泛。
我国的数控设备研制开始于1958年，最终成功的研制出配有电子管数控系统的数控机床，并于1965年开始生产带有晶体管数控系统的三坐标数控
1965年以后，由于这一时期集成电路的出现和小型计算机的发明，开始出现了第三代的集成电路的数控设备，可靠性能进一步提高，实现了数控设备的运算速度精度、可靠性等的极大的突破，六十年代末到七十年代初出现了采用小型计算机控制的数控装置，标志着数控设备进入到了第四代，这一时期数控技术也开始应用在车床上，七十年代以后得到了迅速发展。
1.3 进一步发展阶段
到了八十年代以后，得益于计算机科技的飞速发展，人机对话的自动式编程设备出现，数控设备可以直接安装在机床上，自动化程度也进一步提高。这一时期微处理器的进一步发展使得数控设备的运算速度，计算精度、可靠性等进一步提高，数控机床在工业制造部门得到了极大的应用，数控机床的分类也逐渐精细起来，1974年，第五代数控设备出现，研制成功了微处理器和半导体的存储设备使得数控机床的自动化进一步提高。
进入九十年代以来，随着科学技术的进一步发展，数控机床在制造业的各个部门已经得到了广泛的应用，针对不同制造要求而出现了不同类型的数控设备，出现了数控车床、数控磨床、钻床、铣床等不同类型的数控机床，极大的提高了制造业的精度以及自动化程度，极大的促进了生产力的发展。
我国的数控设备研制开始于1958年，最终成功的研制出配有电子管数控系统的数控机床，并于1965年开始生产带有晶体管数控系统的三坐标数控。随后随着科学技术的不断发展，我国的数控技术发展很快，目前已经基本实现了独立生产先进数控机床的目标，但是在与世界上其他发达国家相比，我国的数控技术还处于落后的状态，目前一些核心的技术以及零部件的生产依然无法实现自主生产，需要借助国外的进口。因此我国在这一技术还需要进一步的突破。
2 数控车床在工业生产中的应用
数控机床又称为CNC车床，自其问世以来由于其自动化程度高、精度准、高效率、功能众多等优点得到了快速的发展，目前已经是使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床主要由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控机床自问世以来，在军工企业、汽车制造等行业都得到了广泛的应用，尤其是随着微型计算机的出现和发展，使得数控机床的应用越加广泛，分类也越来越精细，数控车床就是其中的一个。由于数控机床及车床属于高等精密仪器，成本较高，因此目前被广泛的使用在精度要求高、构造复杂的零件加工。
根据数控车床的具体特点，由于其一般具有两轴联动功能，因此一般主要应用于加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等，同时对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔同时机床本身也可以进行车端面、切曹等再加工的工作。总结起来主要有直线插补功能，即控制刀具沿直线进行切削的功能；圆弧插补功能，即控制刀具沿圆弧进行切削的功能；固定循环功能；恒线速度切削功能，即通过控制主轴转速来保持切削点处的速度保持在一定的速度上，来获得均衡的加工；刀尖半径自动补偿功能，即对不具有刀具半径补偿功能的机床进行半径补偿，从而提高自动化效果。总之，不同的数控车床所具有的功能是大同小异的，在实际的工作中要注意根据实际工作的不同而选择适合的数控车床，提高作业的精度和效率。
3 总结
总之，数控车床是一种应用于制造业的高科技的具有自动化加工的工业制造设备，具有一系列的优点，可以有效地提高制造业的精度及效率，因此在实际的工作中应该不断加大最新的数控设备在制造业中的使用，努力提高我国的制造业的水平，为我国经济的持续发展做出贡献。
参考文献
[1]沈宝杰.数控车床可靠性增长技术研究[D].山东大学，2005.
[2]江崇民，荀洪伟.数控车床技术发展现状及趋势[J].机械工程师，2012（04）：98-100.
[3]钱德培.国外数控车床的发展趋势和我国的对策建议[J].科技与经济，1994（06）：21-25.
作者简介