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摘要：针对戴蒙德公司监控原吹灰控制系统存在的IR-3D吹灰器卡在吹扫位无报警等一系列问题进行了分析、研究，实施了控制系统改造，运行实践证明改造后的控制系统具有很强的实用性，有效改善了吹灰运行安全性。
关键词：吹灰控制系统；趋势图；控制逻辑；报警逻辑
作者简介：原小宁（1973-），男，山西永济人，阳城国际发电有限责任公司发电部，工程师；原瑞红（1971-），女，山西永济人，中国电力投资集团公司山西临汾热电有限公司，技师。（山西 临汾 041000）
中图分类号：TK227.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）12-0131-02
锅炉吹灰系统对于清洁受热面，避免结焦，提高受热面吸热，降低排烟温度，保障锅炉运行安全和提高锅炉效率有着重要意义。但吹灰系统工作环境恶劣，其运行不当直接威胁着锅炉安全，一个良好的监控系统有利于发挥吹灰系统作用，确保吹灰系统故障及时发现并得到处理。
一、吹灰热力设备及监控系统概述
某电厂 350MW机组锅炉吹灰器系统由美国戴蒙德公司设计并提供，其吹灰系统分为炉本体吹灰及空预吹灰，炉膛配备22支IR-3D短枪，屏过及高过间配备8支IK545型长枪，水平烟道高过、高再区域配备8支IK546型和8支IK547型长枪，尾部烟道低过、低再区配备8支IK548型长枪及8支IKEL-525型半长枪（后来为减少受热面吹损，取消部分半长枪改为南京通用的乙炔脉冲吹灰，单独配有控制系统），省煤器配备8支EL-526型半长枪；两台空预冷、热端分别各设有一台IKAH－500型吹灰枪。该厂原监控系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机是一台Dell PC机，PLC下位机为美国AB LOGIX PLC，IPC配置美国戴蒙德公司监控软件BOS，监控控制逻辑功能绝大部分在BOS内完成，PLC仅作为输入、输出接口。吹灰系统运用总体情况良好，但由于戴蒙德吹灰器本身设计结构及设备逐步老化，运行中也逐渐暴露出一些问题、缺陷，极大地制约着锅炉安全运行，这些问题一定程度上与监控系统息息相关，通过监控系统改进完全可以弥补、减小损失。
1.原有监控系统的存在盲区、不足及分析
（1）炉膛IR-3D短枪传动轴固定销断卡在吹扫位，监控画面无报警，长时间吹损水冷壁。炉膛吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的传动系统由电动机、蜗轮蜗杆减速箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，整体固定在鹅颈阀上，吹灰时，固定在尾部的电机转动经蜗轮蜗杆减速后，由一传动轴输出至前置开式传动齿轮组，前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮通过固定在内孔内两个驱动销带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动，转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆直线前移，喷头及螺纹管伸出。当螺纹管伸至前极限位置时，凸轮脱开导向杆拨开前棘爪，使喷嘴、螺纹管和凸轮一起随大齿轮旋转，随之凸轮打开阀门吹灰开始，吹灰过程由尾部的蜗轮蜗杆减速箱带动的反馈齿轮上撞销控制。完成预定的吹灰圈数后撞销B压到前限行程开关使电机控制回路断电，电机反转回路通电，吹灰器的喷头、螺纹管和凸轮同时反转，吹灰器本体阀门关闭，停止吹扫。当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆，喷头、螺纹管、凸轮停止转动而退回到后极限位置，凸轮脱开导向杆拨开后棘爪继续作逆时针方向转动，直到撞销A压到后限行程开关使电机电源断开，凸轮停在起始位置。吹灰器完成一次吹灰过程。IR-3D结构决定了它的前限位（吹扫）、后极限位（停止）都是由反馈齿轮上撞销间接反馈，一旦中间传动薄弱环节有问题，则反馈失真。而蜗轮蜗杆减速箱低速输出轴与传动轴连接销子即为一薄弱处，使用IR-3D的多个电厂曾出现传动轴销子断裂吹灰枪卡在吹扫位，造成水冷壁爆管，监控画面却无报警。炉膛吹灰器所处区域为高温、高灰环境，吹灰器填料磨损、预空阀吹扫时漏汽、鹅颈阀与蒸汽管道连接法兰漏汽等，灰与蒸汽的共同作用下，结成垢并积在轴承箱里，既加大了轴承生锈的可能，又使轴承的滚动受到了更大的阻力，高温也使得轴承润滑恶化，最终使电机旋转阻力矩增大，传动轴固定弹性圆柱销受到剪切力增大，久而久之，造成断裂，喷头、螺纹管、凸轮停止旋转保留在原位，而蜗轮轴传动的反馈齿轮转动正常，后极限位行程开关动作返回，画面吹灰器状态无异常。传动轴销子断裂时恰在吹扫位最为不幸，若在前进、后退行程中则对锅炉无威胁，无论传动轴销子断裂在什么时刻，蒸汽流量上都会反映，断裂时恰在吹扫位，则其他吹灰枪运行蒸汽流量画面显示会上升一个台阶。断裂时在螺纹管前行过程，则该枪运行时蒸汽流量无起伏，发“低流量”报警；断裂时在螺纹管后退过程，则该吹灰器下次运行会报“低流量”报警。监控画面若组态有流量曲线图，则可看到炉膛吹灰器顺序运行时形成一个个有规律的间隔起伏波，对比IR-3D吹灰器运行前后基准平台值，流量波形，即可一目了然察明销子断裂变化。因此，除了机务加强巡视、维护力度，控制系统需对此作出改进。
（2）IK型长枪、半长枪退限位行程开关故障，造成电机线圈烧、机架损坏。IK型长枪、半长枪退限位行程开关坏，枪退到极限位，电机仍旧无法断电，进而堵转烧毁电机，损坏机架。此故障当时无报警，只能顺延数分钟后依赖迟到的“超时报警”，且纵使运行人员现场发现也无能为力，缺乏停运手段。我们研究了IK型长枪的控制回路（见图1）、工作原理，找到了退限位行程开关故障的有效判据。吹灰时，监控系统发出远方命令Dline带电或就地按下“start”按钮，远启时，经Dline（+）—“Reverse”常闭接点—LSF行程开关触点（LSF为前限位行程开关跑车至前限位LSF行程开关触点断开）—（后退接触器）常闭触点R—前行接触器—Eline（—）构成回路，前行接触器带电（串在后退接触器回路中前行接触器常闭接点断开，闭锁后退接触器线圈加励），电机电源接通，跑车前进（离开退限位后，退限位行程开关LSR触点闭合），远启命令或按下“start”按钮即可解除，此时经A2LINE（+）—前行接触器常开接点（自保持）—“Reverse”常闭接点—LSF行程开关触点—（后退接触器）常闭触点—前行接触器—Eline（—）构成回路，吹灰枪管一同前进，随即跑车带动拉杆、开启阀门、吹灰开始。当跑车前进触及前端的行程开关时，前行接触器失电，前行接触器常闭接点F闭合，后退接触器带电，电机反转，跑车退回并使吹灰枪缩回，退至终点、跑车推动拉杆关闭蒸汽阀门、触及后限行程开关，LSR触点断开，电机停运，吹灰器完成一次吹灰过程可以看到跑车退至终点有两个接续行为：关闭蒸汽阀门；触发后限行程开关动作。二者时间相隔甚短，因此可以通过蒸汽流量的回落至零来判断出跑车退至位。
（3）吹灰运行中电源故障，吹灰器停运无报警。吹灰总电源取自炉MCCI段一空气断路器下口，然后经炉12m电流变送器柜分为三分支，炉膛吹灰器、空预吹灰器共用一路电源，左\右侧IK长枪电源各为一分支，每一分支装有电流变送器，用于监视和保护该控制组吹灰器。吹灰器露天布置，加之炉侧环境相对较差，风吹、日晒、雨淋、灰尘，绝缘老化，吹灰运行中总电源空气断路器易故障保护顶掉，吹灰枪在中途停运，而此时监控系统无报警，只能等到超时报警发，运行人员才能觉察。运行中不仅仅是接地、短路过流断路器跳，长枪弹性电缆还常发生行进中被拉断现象，也会造成吹灰枪运行停运。锅炉长枪枪管长达12m之多，悬停在炉中，在重力长期作用下发生弯曲，极难退出，断裂后甚至造成捞渣机卡被迫停炉，因此监控系统保护逻辑设计对长枪予以极大关注，设置了低流量保护退、过流保护退等功能，但对上述情况却未考虑。
（4）空预吹灰减压站故障超压无法当即退出。锅炉正常运行时，空预吹灰减压站汽源取自主汽为高差压减压。长时间运行阀芯磨损严重，以及基调工作特性不好，减压站投入时、空预吹灰枪退回气动蒸汽阀关闭时，减压站母管压力往往超压，且一旦超压，基调调节品质严重恶化，造成安全门反复动作、回座，管道振动，但集控室内集控人员却无法监视到，只能靠外界人员听到安全门动作声音告知，监控画面在空预吹灰枪进、退行程中闭锁退出减压站，只能等到空预吹灰枪退出到位方能在画面退出减压站，而一支空预吹灰枪进退行程时间长达45分钟，为了避免事故扩大，往往冒险将减压站电动截止门打到“就地位控制”关闭。事实上空预吹灰枪设计为运行前进中气动蒸汽阀打开吹扫，后退时气动蒸汽阀关闭，运行数年一直正常。证明空预吹灰枪管材完全不存在无蒸汽烧坏之虞。空预吹灰枪运行中闭锁退出减压站完全可解除。
2.原有系统基础上逻辑修改、增加的困难
（1）监控控制逻辑功能绝大部分在监控软件BOS内完成，PLC仅作为I/O接口卡件。BOS软件出于版权、技术保密考虑，开放性差，无法针对上述缺陷及将进行逻辑修改及增加激波脉冲吹灰控制。
（2）BOS软件原趋势图功能在选模块内，当时未购买，而目前该软件已停产。
（3）BOS软件只能运行在windows95 下，而原有上位机Dell PC机老化化严重亟待升级。
二、改造方案实施
在2005年厂里决定技改，将蒸汽、脉冲两套吹灰控制系统整合，配置依旧采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机采用北京亚控公司工控软件组态王，控制逻辑改在PLC完成，借此机会，在保留原有可靠合理控制逻辑的基础上，针对长期困扰运行的问题做了分析研究，实施了改进。
（1）利用组态王趋势图功能增加了本体、空预吹灰蒸汽流量趋势图。
（2）设置炉膛吹灰程序运行初始、终结流量差异常报警逻辑：取炉膛吹灰程序初始时刻（暖管正常、压力温度正常）蒸汽流量与炉膛吹灰结束时蒸汽流量作差，若差值大于2400kg/h，则发“流量异常”报警，运行人员可查看流量曲线图，根据有规律的波形起伏，结合吹灰器运行顺序，则可准确判断出基准平台值明显上升前运行的单支吹灰器（单吹）或双吹中的某支吹灰器卡在吹扫位。同鹅颈阀后加装热电偶相比，判断枪管滞留炉膛，存在发现及时，投资小的巨大优势。
（3）借助系统原有“motor stall”保护动作通道，在画面增加IK型长枪、半长枪“stop”按钮，当IK型长枪在正常进退行程时间后，退限位未返回，且蒸汽流量小于300，发“行程开关异常”报警，同时激活“stop”按钮，运行人员可根据流量趋势图判断、现场查看情况，按下stop按钮，A2LINE（+）失电，及时停转电机，避免因为长时间堵转损坏电机、机架。平时“stop”按钮不生效，防止人员误动造成中途停运枪管烧坏。
（4）IK型长枪增加了如下逻辑：IK吹灰枪退限位未返回且电流为零，延时5s发“吹灰电源故障”报警。
（5）吹灰动力电缆分布全炉各个角落，查找故障、接地点较为困难，吹灰电源只一个总断路器，一旦动作无法确定区域位置，查找、处理故障通常必须把总断路器断，造成整体吹灰都无法进行，这给运行打来极大的不便。尤其夏季高峰期，往往只能利用后夜低谷短暂几小时吹灰，一旦发生接地、短路，吹灰迟延严重影响白天接带高负荷。为了解决此问题，我们此次在电流变送器柜三路分支上各加一个三相断路器（型号），这样既有利于故障定位，又便于分别隔离处置。
（6）取消了减压站基地调节仪，充分利用了PLC的pid控制功能，消除了减压站调节品质不佳，安全门动作的现象。
三、结论
通过增加吹灰流量、电流趋势图，报警、逻辑修改、完善，消除以往控制系统的弊病，便于运行人员分析、发现问题，大大提高了异常处理的及时性，有效地保护吹灰器的安全运行。
参考文献：
[1]李天晓,解其林.锅炉吹灰器的故障分析与处理[J].江西电力,2006,(5).
（责任编辑：苏宇嵬）
关键词：吹灰控制系统；趋势图；控制逻辑；报警逻辑
作者简介：原小宁（1973-），男，山西永济人，阳城国际发电有限责任公司发电部，工程师；原瑞红（1971-），女，山西永济人，中国电力投资集团公司山西临汾热电有限公司，技师。（山西 临汾 041000）
中图分类号：TK227.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2011）12-0131-02
锅炉吹灰系统对于清洁受热面，避免结焦，提高受热面吸热，降低排烟温度，保障锅炉运行安全和提高锅炉效率有着重要意义。但吹灰系统工作环境恶劣，其运行不当直接威胁着锅炉安全，一个良好的监控系统有利于发挥吹灰系统作用，确保吹灰系统故障及时发现并得到处理。
一、吹灰热力设备及监控系统概述
某电厂 350MW机组锅炉吹灰器系统由美国戴蒙德公司设计并提供，其吹灰系统分为炉本体吹灰及空预吹灰，炉膛配备22支IR-3D短枪，屏过及高过间配备8支IK545型长枪，水平烟道高过、高再区域配备8支IK546型和8支IK547型长枪，尾部烟道低过、低再区配备8支IK548型长枪及8支IKEL-525型半长枪（后来为减少受热面吹损，取消部分半长枪改为南京通用的乙炔脉冲吹灰，单独配有控制系统），省煤器配备8支EL-526型半长枪；两台空预冷、热端分别各设有一台IKAH－500型吹灰枪。该厂原监控系统配置采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机是一台Dell PC机，PLC下位机为美国AB LOGIX PLC，IPC配置美国戴蒙德公司监控软件BOS，监控控制逻辑功能绝大部分在BOS内完成，PLC仅作为输入、输出接口。吹灰系统运用总体情况良好，但由于戴蒙德吹灰器本身设计结构及设备逐步老化，运行中也逐渐暴露出一些问题、缺陷，极大地制约着锅炉安全运行，这些问题一定程度上与监控系统息息相关，通过监控系统改进完全可以弥补、减小损失。
1.原有监控系统的存在盲区、不足及分析
（1）炉膛IR-3D短枪传动轴固定销断卡在吹扫位，监控画面无报警，长时间吹损水冷壁。炉膛吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的传动系统由电动机、蜗轮蜗杆减速箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，整体固定在鹅颈阀上，吹灰时，固定在尾部的电机转动经蜗轮蜗杆减速后，由一传动轴输出至前置开式传动齿轮组，前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮通过固定在内孔内两个驱动销带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动，转动一定角度后，凸轮的导向槽导入后棘爪和导向杆，凸轮等不再转动而沿导向杆直线前移，喷头及螺纹管伸出。当螺纹管伸至前极限位置时，凸轮脱开导向杆拨开前棘爪，使喷嘴、螺纹管和凸轮一起随大齿轮旋转，随之凸轮打开阀门吹灰开始，吹灰过程由尾部的蜗轮蜗杆减速箱带动的反馈齿轮上撞销控制。完成预定的吹灰圈数后撞销B压到前限行程开关使电机控制回路断电，电机反转回路通电，吹灰器的喷头、螺纹管和凸轮同时反转，吹灰器本体阀门关闭，停止吹扫。当凸轮的导向槽导入前棘爪和导向杆，喷头、螺纹管、凸轮停止转动而退回到后极限位置，凸轮脱开导向杆拨开后棘爪继续作逆时针方向转动，直到撞销A压到后限行程开关使电机电源断开，凸轮停在起始位置。吹灰器完成一次吹灰过程。IR-3D结构决定了它的前限位（吹扫）、后极限位（停止）都是由反馈齿轮上撞销间接反馈，一旦中间传动薄弱环节有问题，则反馈失真。而蜗轮蜗杆减速箱低速输出轴与传动轴连接销子即为一薄弱处，使用IR-3D的多个电厂曾出现传动轴销子断裂吹灰枪卡在吹扫位，造成水冷壁爆管，监控画面却无报警。炉膛吹灰器所处区域为高温、高灰环境，吹灰器填料磨损、预空阀吹扫时漏汽、鹅颈阀与蒸汽管道连接法兰漏汽等，灰与蒸汽的共同作用下，结成垢并积在轴承箱里，既加大了轴承生锈的可能，又使轴承的滚动受到了更大的阻力，高温也使得轴承润滑恶化，最终使电机旋转阻力矩增大，传动轴固定弹性圆柱销受到剪切力增大，久而久之，造成断裂，喷头、螺纹管、凸轮停止旋转保留在原位，而蜗轮轴传动的反馈齿轮转动正常，后极限位行程开关动作返回，画面吹灰器状态无异常。传动轴销子断裂时恰在吹扫位最为不幸，若在前进、后退行程中则对锅炉无威胁，无论传动轴销子断裂在什么时刻，蒸汽流量上都会反映，断裂时恰在吹扫位，则其他吹灰枪运行蒸汽流量画面显示会上升一个台阶。断裂时在螺纹管前行过程，则该枪运行时蒸汽流量无起伏，发“低流量”报警；断裂时在螺纹管后退过程，则该吹灰器下次运行会报“低流量”报警。监控画面若组态有流量曲线图，则可看到炉膛吹灰器顺序运行时形成一个个有规律的间隔起伏波，对比IR-3D吹灰器运行前后基准平台值，流量波形，即可一目了然察明销子断裂变化。因此，除了机务加强巡视、维护力度，控制系统需对此作出改进。
（2）IK型长枪、半长枪退限位行程开关故障，造成电机线圈烧、机架损坏。IK型长枪、半长枪退限位行程开关坏，枪退到极限位，电机仍旧无法断电，进而堵转烧毁电机，损坏机架。此故障当时无报警，只能顺延数分钟后依赖迟到的“超时报警”，且纵使运行人员现场发现也无能为力，缺乏停运手段。我们研究了IK型长枪的控制回路（见图1）、工作原理，找到了退限位行程开关故障的有效判据。吹灰时，监控系统发出远方命令Dline带电或就地按下“start”按钮，远启时，经Dline（+）—“Reverse”常闭接点—LSF行程开关触点（LSF为前限位行程开关跑车至前限位LSF行程开关触点断开）—（后退接触器）常闭触点R—前行接触器—Eline（—）构成回路，前行接触器带电（串在后退接触器回路中前行接触器常闭接点断开，闭锁后退接触器线圈加励），电机电源接通，跑车前进（离开退限位后，退限位行程开关LSR触点闭合），远启命令或按下“start”按钮即可解除，此时经A2LINE（+）—前行接触器常开接点（自保持）—“Reverse”常闭接点—LSF行程开关触点—（后退接触器）常闭触点—前行接触器—Eline（—）构成回路，吹灰枪管一同前进，随即跑车带动拉杆、开启阀门、吹灰开始。当跑车前进触及前端的行程开关时，前行接触器失电，前行接触器常闭接点F闭合，后退接触器带电，电机反转，跑车退回并使吹灰枪缩回，退至终点、跑车推动拉杆关闭蒸汽阀门、触及后限行程开关，LSR触点断开，电机停运，吹灰器完成一次吹灰过程可以看到跑车退至终点有两个接续行为：关闭蒸汽阀门；触发后限行程开关动作。二者时间相隔甚短，因此可以通过蒸汽流量的回落至零来判断出跑车退至位。
（3）吹灰运行中电源故障，吹灰器停运无报警。吹灰总电源取自炉MCCI段一空气断路器下口，然后经炉12m电流变送器柜分为三分支，炉膛吹灰器、空预吹灰器共用一路电源，左\右侧IK长枪电源各为一分支，每一分支装有电流变送器，用于监视和保护该控制组吹灰器。吹灰器露天布置，加之炉侧环境相对较差，风吹、日晒、雨淋、灰尘，绝缘老化，吹灰运行中总电源空气断路器易故障保护顶掉，吹灰枪在中途停运，而此时监控系统无报警，只能等到超时报警发，运行人员才能觉察。运行中不仅仅是接地、短路过流断路器跳，长枪弹性电缆还常发生行进中被拉断现象，也会造成吹灰枪运行停运。锅炉长枪枪管长达12m之多，悬停在炉中，在重力长期作用下发生弯曲，极难退出，断裂后甚至造成捞渣机卡被迫停炉，因此监控系统保护逻辑设计对长枪予以极大关注，设置了低流量保护退、过流保护退等功能，但对上述情况却未考虑。
（4）空预吹灰减压站故障超压无法当即退出。锅炉正常运行时，空预吹灰减压站汽源取自主汽为高差压减压。长时间运行阀芯磨损严重，以及基调工作特性不好，减压站投入时、空预吹灰枪退回气动蒸汽阀关闭时，减压站母管压力往往超压，且一旦超压，基调调节品质严重恶化，造成安全门反复动作、回座，管道振动，但集控室内集控人员却无法监视到，只能靠外界人员听到安全门动作声音告知，监控画面在空预吹灰枪进、退行程中闭锁退出减压站，只能等到空预吹灰枪退出到位方能在画面退出减压站，而一支空预吹灰枪进退行程时间长达45分钟，为了避免事故扩大，往往冒险将减压站电动截止门打到“就地位控制”关闭。事实上空预吹灰枪设计为运行前进中气动蒸汽阀打开吹扫，后退时气动蒸汽阀关闭，运行数年一直正常。证明空预吹灰枪管材完全不存在无蒸汽烧坏之虞。空预吹灰枪运行中闭锁退出减压站完全可解除。
2.原有系统基础上逻辑修改、增加的困难
（1）监控控制逻辑功能绝大部分在监控软件BOS内完成，PLC仅作为I/O接口卡件。BOS软件出于版权、技术保密考虑，开放性差，无法针对上述缺陷及将进行逻辑修改及增加激波脉冲吹灰控制。
（2）BOS软件原趋势图功能在选模块内，当时未购买，而目前该软件已停产。
（3）BOS软件只能运行在windows95 下，而原有上位机Dell PC机老化化严重亟待升级。
二、改造方案实施
在2005年厂里决定技改，将蒸汽、脉冲两套吹灰控制系统整合，配置依旧采用IPC+PLC+MCC（上位机+下位机+执行部分）方式，上位机采用北京亚控公司工控软件组态王，控制逻辑改在PLC完成，借此机会，在保留原有可靠合理控制逻辑的基础上，针对长期困扰运行的问题做了分析研究，实施了改进。
（1）利用组态王趋势图功能增加了本体、空预吹灰蒸汽流量趋势图。
（2）设置炉膛吹灰程序运行初始、终结流量差异常报警逻辑：取炉膛吹灰程序初始时刻（暖管正常、压力温度正常）蒸汽流量与炉膛吹灰结束时蒸汽流量作差，若差值大于2400kg/h，则发“流量异常”报警，运行人员可查看流量曲线图，根据有规律的波形起伏，结合吹灰器运行顺序，则可准确判断出基准平台值明显上升前运行的单支吹灰器（单吹）或双吹中的某支吹灰器卡在吹扫位。同鹅颈阀后加装热电偶相比，判断枪管滞留炉膛，存在发现及时，投资小的巨大优势。
（3）借助系统原有“motor stall”保护动作通道，在画面增加IK型长枪、半长枪“stop”按钮，当IK型长枪在正常进退行程时间后，退限位未返回，且蒸汽流量小于300，发“行程开关异常”报警，同时激活“stop”按钮，运行人员可根据流量趋势图判断、现场查看情况，按下stop按钮，A2LINE（+）失电，及时停转电机，避免因为长时间堵转损坏电机、机架。平时“stop”按钮不生效，防止人员误动造成中途停运枪管烧坏。
（4）IK型长枪增加了如下逻辑：IK吹灰枪退限位未返回且电流为零，延时5s发“吹灰电源故障”报警。
（5）吹灰动力电缆分布全炉各个角落，查找故障、接地点较为困难，吹灰电源只一个总断路器，一旦动作无法确定区域位置，查找、处理故障通常必须把总断路器断，造成整体吹灰都无法进行，这给运行打来极大的不便。尤其夏季高峰期，往往只能利用后夜低谷短暂几小时吹灰，一旦发生接地、短路，吹灰迟延严重影响白天接带高负荷。为了解决此问题，我们此次在电流变送器柜三路分支上各加一个三相断路器（型号），这样既有利于故障定位，又便于分别隔离处置。
（6）取消了减压站基地调节仪，充分利用了PLC的pid控制功能，消除了减压站调节品质不佳，安全门动作的现象。
三、结论
通过增加吹灰流量、电流趋势图，报警、逻辑修改、完善，消除以往控制系统的弊病，便于运行人员分析、发现问题，大大提高了异常处理的及时性，有效地保护吹灰器的安全运行。
参考文献：
[1]李天晓,解其林.锅炉吹灰器的故障分析与处理[J].江西电力,2006,(5).
（责任编辑：苏宇嵬）