摘要：西安某大型水景秀工程，水景升降浮体为其中重要组成一环。浮体整体长365米，宽80米，为钢结构浮动平台。采用此设计方案，可以保证水景设备正常工作时能浮出水面，而喷泉不工作时，浮体承载的水型可以沉入水中。此方案施工难度较大，具有借鉴价值。
　　关键词：升降浮体 、水景秀、施工方案
　　1. 原材要求
　　采用直径426mm、壁厚6mm的螺旋钢管制作的浮体，需在工厂内先行进行喷砂除锈，喷漆防腐。项目用量为1158根12m长钢管，合计约13900米。采用16米卡车运输，需拉运39车。
　　2. 施工平面图
　　由于该项目的浮体规模较大，又需与水池土建工作同步进行，存在交叉作业。为了减少浮管材料转运难度，减少吊车占用量，加快施工进度，设计如下施工平面图。
　　如图所示，下料的管段通过人力运输车，实现其在池内的搬运，并按组装顺序摆放在合适的组装位置。浮体拼装的定位基点、基线可以选择牵引桩中心线和各中心圆圆心。在各项预制加工项目进行前，需根据安装测绘草图及材料计划，将所用材料、设备的规格型号、质量、数量准备齐全，运到现场。
　　3.总体施工部署及进度计划
　　结合正在进行的土建施工，我们对浮排加工分区及进度安排如下图
　　总体安排是，西侧岸堰靠池内至水槽之间先留临时道路，从南侧两中心圆开始I区的浮排拼装和焊接，然后转战北侧的II区进行浮排拼装和焊接，同时进行IV区的浮排拼装和焊接，等泵及管道吊装及安装就位后，开始III区的浮排拼装和焊接，最后完成V区的浮排拼装和焊接。即大致施工顺序I区→II区→III区→IV区→V区，各区完工日期如上图所示，总工期控制在60天左右。
　　4. 施工工艺流程
　　钢材预处理除锈涂装→样板制作→管材下料→已下料的管段运输→浮体平台拼装焊接→每个封闭段气压试验→浮体焊缝防腐→浮体定位系统安装→浮体牵引系统安装→浮体平台调平
　　采用Φ426*6mm的螺旋焊管，应在工厂里预先进行水压试验;两端齐边并按国家标准开坡口，进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，最后进行喷漆防腐，漆膜厚度不小于200um。
　　为了加快下料划线速度和提高划线进度，我们在管材下料前需要制作下料样板。下料样板采用0.5-0.7mmPS版，按照管与管相贯线展开图制作。
　　浮体管直角对接处采用正插口，直线对接处采用直切口，斜角对接处采用斜插口。右图是本项目浮体平台的一角，反映各种切口的分布。
　　每種样板按2个下料班组准备，各准备2套。每套样板需高级技师严格按相贯线展开，画上对中线，两端各留200mm以上的拉紧段。
　　5浮体定位系统安装
　　依据本项目的特点，浮排制作完成后，可以先行进行设备支架安装，水型设备安装。其后可以进行定位桩的安装。即定位桩法兰面与定位基础的地脚螺栓通过螺母连接，双螺母锁紧。
　　完成上述工作后，水池注水，浮排飘起后，进行浮排上定位轮架的焊接及定位轮的安装工作。保证定位轮与定位桩之间有5mm-10mm间隙即可。
　　参考文献
　　[1] 喷泉水景工程技术规程CJJT 222-2015.