摘要：分条机原有刀框结构拆卸不方便，劳动强度也高。通过改进刀框结构，使客户在更换分切规格的时候，摘取刀轴更简单便捷，装卸更方便和省力，大大减轻了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。
　　关键字：分条机，刀框，分切，结构改进
　　1.改进背景：
　　我公司生产的分条机主要对纸制品、无纺布、BOPP膜、PE、PET、PVC膜等复卷分切的专用设备。分切宽度由刀轴上的垫刀块的尺寸来决定。有的客户要求分切的规格较多，这就需要频繁的拆卸刀轴更换垫刀块。然而我们现有分条机的刀框结构有以下缺点：
　　压盖通过螺钉固定在刀框的上方，每次在卸刀轴之前需要先
　　1.1.松开两螺栓，还要把刀轴从刀框上方取出。
　　1.2.从1米多高的地方抬下装满垫刀块的刀轴，劳动强度也增加了。
　　1.3.刀轴没有从两侧抬举的手柄，给装卸刀轴带来不便。
　　原刀框结构简图如下：
　　2.解决方法：
　　为了弥补原有刀框结构的缺陷，我们把刀框改成了侧翻压盖，平抬刀轴的结构，并且对滑块分体，减少了拆装步骤，增加抬刀轴手柄方便拆卸时人手的操作。改进内容具体如下：
　　2.1.让刀框装在墙板上面，而不是沉到墙板里，为从侧面水平抬出刀轴做准备。
　　2.2.压盖做成可旋转式，拆卸刀轴直接打开压盖即可。
　　2.3.滑块固定部分与调节部分做成两体，拆卸刀轴直接拆卸调节部分，使装卸变得更简单。
　　2.4.滑块加双挡边，防止轴向窜动。
　　2.5.增加抬轴手柄，从墙板两次抬轴更方便、省力。
　　改进后刀框结构简图如下：
　　总结：
　　分条规格的不同，客户必然需要调整相应的尺寸。而垫块式刀轴的拆卸成了一个体力活，材料幅面越宽，刀轴组件越重。如何减轻操作工的劳动强度和简便操作，也成了设计人员不得不考虑的问题。这里仅是我们想到的一种改进结构，还有不完善的地方，敬请专家指正。
　　参考文献：
　　[1]赵素芬，吕艳娜.软包装生产技术[M].北京：印刷工业出版社，2012.