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【摘要】安全管理工作是电力施工企业的重要管理工作之一，特别是施工机械的管理，更是重中之重，安全管理环节一旦出问题，就会导致事故的发生，甚至人身伤亡，造成巨大的经济损失。因此，绝大多数电力施工企业都加大了对施工机械的管理，从人力、财力和物力上倾斜，采取有效的管理措施和手段，以减少施工中所出现的机械设备伤害。本文以电力施工机械管理特点和难点为切入点，简单分析了电力施工机械的危险因素和安全隐患，并针对隐患采取相应的对策，使电力施工机械的安全管理工作可控、在控，及时消除隐患，发现问题、解决问题，减少和杜绝机械事故的发生，以期对同行起到参考作用。
【关键词】 电力施工 机械管理
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
随着机组容量的增大、设备组合率的提高，单件设备的几何尺寸和重量增多了许多，相應施工机械的起吊能力也向大吨位、高空间发展，对起重技术提出了更高的要求，同时对施工机械的管理也更加严格和科学，结合电力施工特点，施工机械的管理工作的存在如下特点和难点。
1、管理体系不完善。随着大型起重机械的投入使用，个别人认为只要吊装能力足够强大，就可以确保吊装过程万无一失，存在麻痹和侥幸思想，不重视起重机械的管理，出现体系不健全、制度不完善等管理漏洞，为电力施工机械的安全使用造成安全隐患。
2、重使用、轻管理。目前电力施工项目的工期都压缩的相当紧，容易造成吊装机械使用单位没有时间考虑机械的维修保养，只顾周密的安排使用效率，无形中轻视吊装机械的管理，造成管理上的真空漏洞，很不利于施工机械的管理。
3、流动性大。电力施工频繁的流动性，决定了施工机械管理的动态性。施工机械从工程开始的运输、安装、试验、使用往往最长经历两年，然后是拆卸、运输到另外一个工程，再进行安装使用，完全是一个动态的过程。
4、安全意识淡薄。大部分电力施工项目都要实行专业分包和劳务分包，这些分包队伍职工的素质参差不齐，缺乏大安全意识和观念，不注重习惯性违章的纠正，对施工机械的安全管理存在盲区，没有引起足够的重视。
5、起吊能力大。随着科学的进步和技术的发展，施工机械的起吊能力得到了很大的提升，起吊能力从原来的几十吨发展到现在的几百吨，甚至上千吨的履带吊已经相当成熟，对应的自动化程度也是相当高的，这就要求对施工机械的管理工作也要随着跟进，跟上科技的进步，才能确保施工机械处于良好的工作状态。
6、起吊难度增大。随着火力发电机组自动化程度的提高，机组设备施工的难度相应增加，要想把33米长、150多吨的锅炉大板梁吊装到88米的锅炉钢架上，需要两台大型起重机械抬吊才能完成，而两车抬吊增加了施工过程的不安全因素。要想把柔软的锅炉受热面组件吊装就位，就要选择合适的吊装机械，所有这些增加了吊装的难度，对吊装技术的可靠性和可行性提出了更高的要求。
施工机械使用过程中的所有上述问题，如不引起足够的重视和消除，很有可能造成严重的后顾，甚至死亡事故的发生，这就要求我们从思想上要重视施工机械的安全管理、意识上盯紧安全管理、技术上创新安全管理，采取有效系统的管理方法，利用有效、可行管理技术，细致入微的实施过程，确保杜绝施工机械安全事故的发生。从安全管理的角度，施工机械的不安全状态，使用者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等原因，是由于安全管理的不严谨造成的。管理人员在管理工作中的差错或疏忽，企业领导人决策错误或没有做出决策等失误，对企业经营管理及事故预防工作具有决定性的影响。应从以下几个方面进行预防。
1、建立健全管理体系。要建立专门的管理网络体系，这个网络体系应该是完整的，独立于其他部门不与生产经营任务挂钩的机构，在机械管理方面有绝对的话语权和否决权，另一方面这个网络体系应该是全面的、全员参与的，要细化分解到施工机械使用和维护的个人。结合施工机械动态管理的特性，这个管理网络体系应进行动态管理，及时更新管理人员和设备的，确保体系完整有效运转。
2、建立严格的管理制度。好的管理工作要靠严禁的管理制度来保证，因此，对于电力施工机械的管理工作，完善、严谨、可行的管理规章制度显得尤为重要，包括日常管理制度、使用制度、运输保管制度、维修保养制度等，实现“凡事有据可查、凡事有章可循”的管控目标。
3、制定切实可行的管理目标和计划。计划是一种协调过程，它给管理者和非管理者指明方向，当所有相关人员了解了组织的目标和为达到目标他们必须做出什么贡献时,他们就能开始协调他们的活动，互相合作，结成团队。全员的参与从计划开始，目标的制定必须要根据工程的实际,机械设备的管理目标要结合现场的实际情况,考虑员工的要求、法律的要求、机械设备的具体情况,综合考虑经济、工期、人员的要求。目标力求量化,同时能够作为总结考评的依据。管理层次的纵向来看目标要分解,各个层次的人员均要根据大的目标制定切实可行的小目标,保证大目标的实现。
4、落实安全岗位责任制和奖惩。岗位是企业中安全责任的主体。个人服从于岗位,在岗位上履行职务,在岗位上承担责任,在岗位上享受利益。电力建设过程中,机械设备的使用频繁,全员参与势在必行,落实岗位职责,从管理的角度全过程的对机械设备的使用、操作者的培训等各项工作落实到相对应的岗位,以目标为依据取一定时间段进行考评,落实奖惩。
5、技术管理。
1）做好特种设备的安全检测工作。施工机械属于特种设备，特种设备的安全检测至关重要，比一般性的生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故发生，保障生产安全和生命安全。
2）设备的缺陷，往往与设备管理及使用人员的疏忽有关,设备的日常保养维护是否到位、每天的设备“三查”(查机械运行及保养情况,查机械运行记录是否准确完善,查随机工具是否齐全)是否按照规定开展。人的因素方面,危险作业是否按照管理规定要求办理相关作业票或操作票,“三违反”行为在日常工作中能否得到相应的控制,这些都体现出企业在机械管理方面的问题。物的安全状态不会自动生成,背后仍然要靠管理者和操作人的行为。完全可以说,安全生产,关键在人。可见从管理的角度提高机械设备的安全性,在施工过程中切实可行,也是迫切需要。
3）严格执行国家有关规定。相关的管理规定如：新入场的施工机械使用前要经过检测资格单位的检测合格、合理调配机械的使用以期提高使用率和完好率、设置专人负责制和机长负责以及持证上岗制、严禁超负荷和超规程使用施工机械。国家的这些规定都是用学的教训总结出来的，只有不打折扣的执行这些施工机械管理规定，才能规范和约束我们使用施工机械的行为，避免事故的发生。
综上所述,机械管理是电力施工工作中的重要组成部分，只有不断增强管理意识、提高管理能力、加强管理监督、执行有效考核，就能实现对施工机械的切实管理，提高施工机械的使用率，杜绝机械事故的发生。
【关键词】 电力施工 机械管理
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
随着机组容量的增大、设备组合率的提高，单件设备的几何尺寸和重量增多了许多，相應施工机械的起吊能力也向大吨位、高空间发展，对起重技术提出了更高的要求，同时对施工机械的管理也更加严格和科学，结合电力施工特点，施工机械的管理工作的存在如下特点和难点。
1、管理体系不完善。随着大型起重机械的投入使用，个别人认为只要吊装能力足够强大，就可以确保吊装过程万无一失，存在麻痹和侥幸思想，不重视起重机械的管理，出现体系不健全、制度不完善等管理漏洞，为电力施工机械的安全使用造成安全隐患。
2、重使用、轻管理。目前电力施工项目的工期都压缩的相当紧，容易造成吊装机械使用单位没有时间考虑机械的维修保养，只顾周密的安排使用效率，无形中轻视吊装机械的管理，造成管理上的真空漏洞，很不利于施工机械的管理。
3、流动性大。电力施工频繁的流动性，决定了施工机械管理的动态性。施工机械从工程开始的运输、安装、试验、使用往往最长经历两年，然后是拆卸、运输到另外一个工程，再进行安装使用，完全是一个动态的过程。
4、安全意识淡薄。大部分电力施工项目都要实行专业分包和劳务分包，这些分包队伍职工的素质参差不齐，缺乏大安全意识和观念，不注重习惯性违章的纠正，对施工机械的安全管理存在盲区，没有引起足够的重视。
5、起吊能力大。随着科学的进步和技术的发展，施工机械的起吊能力得到了很大的提升，起吊能力从原来的几十吨发展到现在的几百吨，甚至上千吨的履带吊已经相当成熟，对应的自动化程度也是相当高的，这就要求对施工机械的管理工作也要随着跟进，跟上科技的进步，才能确保施工机械处于良好的工作状态。
6、起吊难度增大。随着火力发电机组自动化程度的提高，机组设备施工的难度相应增加，要想把33米长、150多吨的锅炉大板梁吊装到88米的锅炉钢架上，需要两台大型起重机械抬吊才能完成，而两车抬吊增加了施工过程的不安全因素。要想把柔软的锅炉受热面组件吊装就位，就要选择合适的吊装机械，所有这些增加了吊装的难度，对吊装技术的可靠性和可行性提出了更高的要求。
施工机械使用过程中的所有上述问题，如不引起足够的重视和消除，很有可能造成严重的后顾，甚至死亡事故的发生，这就要求我们从思想上要重视施工机械的安全管理、意识上盯紧安全管理、技术上创新安全管理，采取有效系统的管理方法，利用有效、可行管理技术，细致入微的实施过程，确保杜绝施工机械安全事故的发生。从安全管理的角度，施工机械的不安全状态，使用者的不安全行为及生产作业中的不安全状态等原因，是由于安全管理的不严谨造成的。管理人员在管理工作中的差错或疏忽，企业领导人决策错误或没有做出决策等失误，对企业经营管理及事故预防工作具有决定性的影响。应从以下几个方面进行预防。
1、建立健全管理体系。要建立专门的管理网络体系，这个网络体系应该是完整的，独立于其他部门不与生产经营任务挂钩的机构，在机械管理方面有绝对的话语权和否决权，另一方面这个网络体系应该是全面的、全员参与的，要细化分解到施工机械使用和维护的个人。结合施工机械动态管理的特性，这个管理网络体系应进行动态管理，及时更新管理人员和设备的，确保体系完整有效运转。
2、建立严格的管理制度。好的管理工作要靠严禁的管理制度来保证，因此，对于电力施工机械的管理工作，完善、严谨、可行的管理规章制度显得尤为重要，包括日常管理制度、使用制度、运输保管制度、维修保养制度等，实现“凡事有据可查、凡事有章可循”的管控目标。
3、制定切实可行的管理目标和计划。计划是一种协调过程，它给管理者和非管理者指明方向，当所有相关人员了解了组织的目标和为达到目标他们必须做出什么贡献时,他们就能开始协调他们的活动，互相合作，结成团队。全员的参与从计划开始，目标的制定必须要根据工程的实际,机械设备的管理目标要结合现场的实际情况,考虑员工的要求、法律的要求、机械设备的具体情况,综合考虑经济、工期、人员的要求。目标力求量化,同时能够作为总结考评的依据。管理层次的纵向来看目标要分解,各个层次的人员均要根据大的目标制定切实可行的小目标,保证大目标的实现。
4、落实安全岗位责任制和奖惩。岗位是企业中安全责任的主体。个人服从于岗位,在岗位上履行职务,在岗位上承担责任,在岗位上享受利益。电力建设过程中,机械设备的使用频繁,全员参与势在必行,落实岗位职责,从管理的角度全过程的对机械设备的使用、操作者的培训等各项工作落实到相对应的岗位,以目标为依据取一定时间段进行考评,落实奖惩。
5、技术管理。
1）做好特种设备的安全检测工作。施工机械属于特种设备，特种设备的安全检测至关重要，比一般性的生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故发生，保障生产安全和生命安全。
2）设备的缺陷，往往与设备管理及使用人员的疏忽有关,设备的日常保养维护是否到位、每天的设备“三查”(查机械运行及保养情况,查机械运行记录是否准确完善,查随机工具是否齐全)是否按照规定开展。人的因素方面,危险作业是否按照管理规定要求办理相关作业票或操作票,“三违反”行为在日常工作中能否得到相应的控制,这些都体现出企业在机械管理方面的问题。物的安全状态不会自动生成,背后仍然要靠管理者和操作人的行为。完全可以说,安全生产,关键在人。可见从管理的角度提高机械设备的安全性,在施工过程中切实可行,也是迫切需要。
3）严格执行国家有关规定。相关的管理规定如：新入场的施工机械使用前要经过检测资格单位的检测合格、合理调配机械的使用以期提高使用率和完好率、设置专人负责制和机长负责以及持证上岗制、严禁超负荷和超规程使用施工机械。国家的这些规定都是用学的教训总结出来的，只有不打折扣的执行这些施工机械管理规定，才能规范和约束我们使用施工机械的行为，避免事故的发生。
综上所述,机械管理是电力施工工作中的重要组成部分，只有不断增强管理意识、提高管理能力、加强管理监督、执行有效考核，就能实现对施工机械的切实管理，提高施工机械的使用率，杜绝机械事故的发生。