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中图分类号：TU831.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0286-02
近年来，多联机中央空调系统以其灵活多变的设计安装，良好的机组适应性，宽泛的制冷制热运行范围，先进的集中智能控制，优越的运行可靠性，以及显著的节能等特性，被越来越多的商用和家用用户所接受。
对于多联机系统而言，随着系统容量的增大，系统配管的延长，系统落差的增大，系统运行范围的扩展，这些对系统的控制精度和控制的有效性就要求的更加严格，对系统的可靠性的要求也更高。
本文主要介绍多联机系统在高温工况下出现的一种系统性波动问题的分析与应对。
一、整机运行测试分析
一套多联机系统，外机容量为50KW，直流变频压缩机+定速压缩机并联设置，以实现系统的可变容量输出，外机风机为直流风机，可实现更精细的风机转速控制。内机连接7台不同容量标准风管式内机，容量分别为11.2KW+11.2KW+11.2KW+9.0KW+7.1KW+5.6KW+2.8KW，内外机配置率为116%，内外机落差25M，外机在下内机在上，主配管管长90M。
1、外侧工况48℃，内侧工况32℃/25℃，内机全部开机运行，出现长时间规律性的系统波动，系统运行监控数据曲线如图1：
系统波动情况为：压力波动与温度波动周期相同，周期为1min42s左右，但波动步调相反，排气压力波动范围3.69-3.89MPa，回气压力波动范围1.11-1.28MPa，运行过程中压缩机无异音。
2、外侧工况48℃，内侧工况18℃/12℃，内机全部开机运行，也出现长时间规律性的系统波动，系统运行监控数据曲线如图2：
系统波动情况为：压力波动与温度波动周期相同，周期为1min30s左右，波动步调也相反，排气压力波动范围3.39-3.66MPa，回气压力波动范围0.79-0.89MPa。另外，每隔1’30”出现异音，异音持续10”左右，并且，压缩机底部油位有波动。
3、外侧工况48℃，内侧工况18℃/12℃，内机开启50KW（100%内外机配比），系统在启动后15min内运行出现波动，但波动几个周期后，系统运行逐渐平稳，系统运行监控数据曲线如图3：
开机启动4min时听到压缩机有异音，且异音很响，持续时间1s。后运行过程中一直没有听到压缩机有异音。运行平稳时排气压力3.43，回气压力0.80。运行平稳后压力无明显波动。F1油位也没有波动。
二、压缩机单体测试分析
除了在整机上对此问题进行系统整体运行对比分析之外，还对压缩机单体在压缩机性能试验台上进行测试，来验证整机实验得出的结论。
试验说明：在固定的蒸发温度（也即蒸发压力）下，通过改变冷凝温度来验证不同冷凝温度（也即冷凝压力）对压缩机运行的影响。为了让实验更有说服力，可以通过增加冷媒的充注量来提高测试系统的冷凝压力，所以，我们同时还做了一组多冷媒（两倍冷媒量）条件下的不同冷凝温度下压缩机的运行特性试验。以下为试验的出的结果。
1、冷凝温度54.4℃（图5，图6）
2、冷凝温度62℃（图7，图8）
3、冷凝温度64℃（图9，图10）
从以上试验结果中可以得出以下结论：
1、在标准冷媒充注量下，冷凝温度在54.4℃和62℃压缩机都没有出现系统性波动，但是当冷凝温度升高至64℃时，系统出现了波动，此时的冷凝压力的升高影响到蒸发侧的效果，压缩机回气侧过热度不足，导致压缩机液压缩，出现系统性波动。
2、在多冷媒条件下，冷凝温度在54.4℃、62℃和64℃均出现系统性波动，与正常冷媒量相比较，冷媒充注量多，系统冷凝压力升高，蒸发压力也会随之升高。同时，蒸发侧冷媒流量也会增大，一定程度上加剧了冷媒蒸发的不完全，导致压缩机回气侧过热度不足，压缩机液压缩，出现系统性波动。
三、出现类似高温工况下的应对措施
若想系统在高温工况下消除或者避免这种波动，可从二方面入手：
第一，降低冷凝压力，增大换热器面积，提高高温工况下的风机转速，降低压缩机的输出，等等，都可以降低冷凝压力。
第二，降低蒸发压力，减小蒸发侧节流阀的开度，降低蒸发温度，减小蒸发侧冷媒流量，从而使冷媒完全蒸发，从而提高压缩机的回气过热度。
近年来，多联机中央空调系统以其灵活多变的设计安装，良好的机组适应性，宽泛的制冷制热运行范围，先进的集中智能控制，优越的运行可靠性，以及显著的节能等特性，被越来越多的商用和家用用户所接受。
对于多联机系统而言，随着系统容量的增大，系统配管的延长，系统落差的增大，系统运行范围的扩展，这些对系统的控制精度和控制的有效性就要求的更加严格，对系统的可靠性的要求也更高。
本文主要介绍多联机系统在高温工况下出现的一种系统性波动问题的分析与应对。
一、整机运行测试分析
一套多联机系统，外机容量为50KW，直流变频压缩机+定速压缩机并联设置，以实现系统的可变容量输出，外机风机为直流风机，可实现更精细的风机转速控制。内机连接7台不同容量标准风管式内机，容量分别为11.2KW+11.2KW+11.2KW+9.0KW+7.1KW+5.6KW+2.8KW，内外机配置率为116%，内外机落差25M，外机在下内机在上，主配管管长90M。
1、外侧工况48℃，内侧工况32℃/25℃，内机全部开机运行，出现长时间规律性的系统波动，系统运行监控数据曲线如图1：
系统波动情况为：压力波动与温度波动周期相同，周期为1min42s左右，但波动步调相反，排气压力波动范围3.69-3.89MPa，回气压力波动范围1.11-1.28MPa，运行过程中压缩机无异音。
2、外侧工况48℃，内侧工况18℃/12℃，内机全部开机运行，也出现长时间规律性的系统波动，系统运行监控数据曲线如图2：
系统波动情况为：压力波动与温度波动周期相同，周期为1min30s左右，波动步调也相反，排气压力波动范围3.39-3.66MPa，回气压力波动范围0.79-0.89MPa。另外，每隔1’30”出现异音，异音持续10”左右，并且，压缩机底部油位有波动。
3、外侧工况48℃，内侧工况18℃/12℃，内机开启50KW（100%内外机配比），系统在启动后15min内运行出现波动，但波动几个周期后，系统运行逐渐平稳，系统运行监控数据曲线如图3：
开机启动4min时听到压缩机有异音，且异音很响，持续时间1s。后运行过程中一直没有听到压缩机有异音。运行平稳时排气压力3.43，回气压力0.80。运行平稳后压力无明显波动。F1油位也没有波动。
二、压缩机单体测试分析
除了在整机上对此问题进行系统整体运行对比分析之外，还对压缩机单体在压缩机性能试验台上进行测试，来验证整机实验得出的结论。
试验说明：在固定的蒸发温度（也即蒸发压力）下，通过改变冷凝温度来验证不同冷凝温度（也即冷凝压力）对压缩机运行的影响。为了让实验更有说服力，可以通过增加冷媒的充注量来提高测试系统的冷凝压力，所以，我们同时还做了一组多冷媒（两倍冷媒量）条件下的不同冷凝温度下压缩机的运行特性试验。以下为试验的出的结果。
1、冷凝温度54.4℃（图5，图6）
2、冷凝温度62℃（图7，图8）
3、冷凝温度64℃（图9，图10）
从以上试验结果中可以得出以下结论：
1、在标准冷媒充注量下，冷凝温度在54.4℃和62℃压缩机都没有出现系统性波动，但是当冷凝温度升高至64℃时，系统出现了波动，此时的冷凝压力的升高影响到蒸发侧的效果，压缩机回气侧过热度不足，导致压缩机液压缩，出现系统性波动。
2、在多冷媒条件下，冷凝温度在54.4℃、62℃和64℃均出现系统性波动，与正常冷媒量相比较，冷媒充注量多，系统冷凝压力升高，蒸发压力也会随之升高。同时，蒸发侧冷媒流量也会增大，一定程度上加剧了冷媒蒸发的不完全，导致压缩机回气侧过热度不足，压缩机液压缩，出现系统性波动。
三、出现类似高温工况下的应对措施
若想系统在高温工况下消除或者避免这种波动，可从二方面入手：
第一，降低冷凝压力，增大换热器面积，提高高温工况下的风机转速，降低压缩机的输出，等等，都可以降低冷凝压力。
第二，降低蒸发压力，减小蒸发侧节流阀的开度，降低蒸发温度，减小蒸发侧冷媒流量，从而使冷媒完全蒸发，从而提高压缩机的回气过热度。