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摘要：本文将以管道安装焊接全过程得质量控制工作为基点，从包括相关工作人员、专业设备、材料等方面相关因素着手进行简要的剖析，并结合自身实践经验提出一些相关措施。
关键词：压力管道;质量控制;工作;措施
纵观压力管道施工全过程，管道安装焊接无疑是其中的一个重要环节，它直接决定了整个工程的质量，意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性，客观上就要求我们在施工过程中要严谨施工，科学的做好工艺编制，以过硬的技术和态度来保证其质量。
1.影响因素分析
结合施工实践来看，影响压力管道安装焊接质量的因素主要可以概括为以下三个方面：
1.1工作人员。焊工的综合素质，以及焊接人员的施工工艺水平的高低和态度都将直接影响工程的质量。
1.2焊接工艺。工艺主要包括了对相关专业设备、原材料的质量要求;以及施工方法的选择和最终确定，坡口的加工质量都对压力管道安装焊接质量起着决定性影响。
1.3焊接条件。施工现场的温度以及湿度等客观环境条件，对工程质量也有一定的影响。
2.控制要点
2.1压力管道安装焊接前的控制要点
2.1.1对焊工的要求
压力管道安装焊接施工是一项专业性非常强的工作，要求具体工作人员要有很强的专业施工技术。此外，还要求焊工有认真负责的工作态度。
2.1.2对设备的要求
焊接设备的性能一定要达到能够满足工程施工的标准;此外，需要特别注意的一个环节是，对于设备上主要用于测量电流和电压仪器表的精确可靠，这些设备能够有效的控制测量的误差，对于施工作业有不可替代的作用。
2.1.3坡口的加工和清理
在施工实践中，对于坡口的加工我们一般采用的是等离子和氧乙块等加工处理方法。在做好了坡口加工工作过后，还要全方位的对坡口进行处理，处理的内容根据实际情况而定，一般来说主要包括清理坡口的油污以及影响接头质量的杂质清理干净。
2.2焊接过程中的控制要点
2.2.1对焊接材料质量的现场控制
对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。
其次，在焊接材料的储存方面，必须设立专门的仓库，以防止不必要的破坏，影响材料的质量。
再者，对于材料的实际使用过程中，要严格材料的编号、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。
2.2.2工序间材料的质量控制
在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用;在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。
2.2.3焊接工艺评定中的控制要点
在压力管道安装焊接施工工程全面完工后，应该进行工艺评定。焊接工艺评定的主要组成人员主要来自于施工单位内部的相关技术人员。评价中的控制要点。
（1）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。
（2）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了一线焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。
（3）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。
2.2.4焊缝返修后的控制要点
焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的检验。具体的内容以下几个方面：
（1）对有腐蚀现象的不锈钢焊缝，返修部位应按原来要求进行焊缝返修。
（2）焊缝返修的次数要做好精确的信息记录，并且这些记录应该有专门的人员来进行保管。
2.2.5焊接后检查的控制要点
（1）在无损检测之前必须要进行焊缝外观的检查。因此，在外观的检查也应该采用标准样板的方法来进行，需要提到的一点，这个环节的相关工序也要做好检查结果的记录工作和保存工作。
（2）焊接内部质量的检查
焊接内部质量的检查方法根据不同的施工情况会有一定的差异;但是，就一般情况来看采用无损检测方法居多。如果采用的是RT技术无损检测方法进行抽检时，必须对每个管口不少于一个焊口进行抽查，这样能保证抽查的客观和科学。做好系统的记录和保存工作。
检测工作结束后，检验人员还应该按照检查报告进行细致的再次检查，对于其中一些需要返修的，一定要严格按照返修工艺进行返工。
3.具体措施
超声检测技术原理
超声检测的原理主要是通过探伤仪扫描焊缝区域，并通过超声波确定发射波的波高，然后将“波幅”与图形做对比，进而判断出焊缝存在缺陷的具体位置和长度;根据长度和质量我们一般将焊缝质量分为三个等级。在探伤仪扫描的过程中要严格控制探头的速度，最高不得高于150mm/s。
4.注意事项
γ射线对人体的健康有一定的不良影响，在施工过程中必须格外注意操作人员的安全，射线防护工作必须符合国家的相关标准。在施工前必须事先通报有关部门，得到批复后再具体进行施工。此外，在施工周边要根据射线的影响范围做好隔离和警戒。
5.结束语
压力管道安装焊接是一项专业性很强的施工操作，且工作环境相对比较艰苦在施工过程中任何一个简单的纰漏都有可能对施工质量产生决定性影响。所以在实际施工过程中，必须严格遵守压力管道的施工要求并结合实际施工情况采取科学的措施。这样才能最大程度的保证压力管道安装焊接施工的顺利开展，以及整体工程的质量有一个较高的水平。
参考文献：
[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，114：183-184.
[2]彭文强.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化学工程与装备，2013，104：45-47.
关键词：压力管道;质量控制;工作;措施
纵观压力管道施工全过程，管道安装焊接无疑是其中的一个重要环节，它直接决定了整个工程的质量，意义重大。鉴于压力管道安装焊接施工的重要性，客观上就要求我们在施工过程中要严谨施工，科学的做好工艺编制，以过硬的技术和态度来保证其质量。
1.影响因素分析
结合施工实践来看，影响压力管道安装焊接质量的因素主要可以概括为以下三个方面：
1.1工作人员。焊工的综合素质，以及焊接人员的施工工艺水平的高低和态度都将直接影响工程的质量。
1.2焊接工艺。工艺主要包括了对相关专业设备、原材料的质量要求;以及施工方法的选择和最终确定，坡口的加工质量都对压力管道安装焊接质量起着决定性影响。
1.3焊接条件。施工现场的温度以及湿度等客观环境条件，对工程质量也有一定的影响。
2.控制要点
2.1压力管道安装焊接前的控制要点
2.1.1对焊工的要求
压力管道安装焊接施工是一项专业性非常强的工作，要求具体工作人员要有很强的专业施工技术。此外，还要求焊工有认真负责的工作态度。
2.1.2对设备的要求
焊接设备的性能一定要达到能够满足工程施工的标准;此外，需要特别注意的一个环节是，对于设备上主要用于测量电流和电压仪器表的精确可靠，这些设备能够有效的控制测量的误差，对于施工作业有不可替代的作用。
2.1.3坡口的加工和清理
在施工实践中，对于坡口的加工我们一般采用的是等离子和氧乙块等加工处理方法。在做好了坡口加工工作过后，还要全方位的对坡口进行处理，处理的内容根据实际情况而定，一般来说主要包括清理坡口的油污以及影响接头质量的杂质清理干净。
2.2焊接过程中的控制要点
2.2.1对焊接材料质量的现场控制
对于施工单位来说，对于施工材料的管理必须有一套科学、系统的管理体系，最大限度的保证压力管道安装焊接施工中所使用的每一项焊接材料都能符合国家相关要求以及满足工程的实际需求。
其次，在焊接材料的储存方面，必须设立专门的仓库，以防止不必要的破坏，影响材料的质量。
再者，对于材料的实际使用过程中，要严格材料的编号、规格、型号等内容，防止在材料的使用过程中出现选择的错误。需要提到的一点是，在材料的最终确定使用前，还必须全面对材料进行检查，检查的内容主要包括其表面是否存在锈蚀、油污等杂质，如果有应该进行适当的处理或者替换。
2.2.2工序间材料的质量控制
在压力管道安装焊接施工的过程中，根据实际需要，有一些材料是必须经过专业处理过后才能正式投入使用;在这个环节中，各个工序之间做好合理的防护处理以及交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染，影响工程的进度和质量，客观上增加施工成本。
2.2.3焊接工艺评定中的控制要点
在压力管道安装焊接施工工程全面完工后，应该进行工艺评定。焊接工艺评定的主要组成人员主要来自于施工单位内部的相关技术人员。评价中的控制要点。
（1）专业技术工作人员以设计图纸为基本参照，综合考虑施工现场的实际情况，进而制造出一个科学的焊接工艺指导书。
（2）施工开始前，相关的工作人员要对焊接材料、工艺等各因素进行技术交底，这样是为了一线焊接施工人员能够按照技术指标进行施工作业，保障施工的科学性。
（3）在实际施工中必须保证按照相关焊接工艺进行施工，这是压力管道安装焊接质量的重要保障。
2.2.4焊缝返修后的控制要点
焊缝返修后最重要的一项工作是结合返修工艺的相关要求进行焊接质量的检验。具体的内容以下几个方面：
（1）对有腐蚀现象的不锈钢焊缝，返修部位应按原来要求进行焊缝返修。
（2）焊缝返修的次数要做好精确的信息记录，并且这些记录应该有专门的人员来进行保管。
2.2.5焊接后检查的控制要点
（1）在无损检测之前必须要进行焊缝外观的检查。因此，在外观的检查也应该采用标准样板的方法来进行，需要提到的一点，这个环节的相关工序也要做好检查结果的记录工作和保存工作。
（2）焊接内部质量的检查
焊接内部质量的检查方法根据不同的施工情况会有一定的差异;但是，就一般情况来看采用无损检测方法居多。如果采用的是RT技术无损检测方法进行抽检时，必须对每个管口不少于一个焊口进行抽查，这样能保证抽查的客观和科学。做好系统的记录和保存工作。
检测工作结束后，检验人员还应该按照检查报告进行细致的再次检查，对于其中一些需要返修的，一定要严格按照返修工艺进行返工。
3.具体措施
超声检测技术原理
超声检测的原理主要是通过探伤仪扫描焊缝区域，并通过超声波确定发射波的波高，然后将“波幅”与图形做对比，进而判断出焊缝存在缺陷的具体位置和长度;根据长度和质量我们一般将焊缝质量分为三个等级。在探伤仪扫描的过程中要严格控制探头的速度，最高不得高于150mm/s。
4.注意事项
γ射线对人体的健康有一定的不良影响，在施工过程中必须格外注意操作人员的安全，射线防护工作必须符合国家的相关标准。在施工前必须事先通报有关部门，得到批复后再具体进行施工。此外，在施工周边要根据射线的影响范围做好隔离和警戒。
5.结束语
压力管道安装焊接是一项专业性很强的施工操作，且工作环境相对比较艰苦在施工过程中任何一个简单的纰漏都有可能对施工质量产生决定性影响。所以在实际施工过程中，必须严格遵守压力管道的施工要求并结合实际施工情况采取科学的措施。这样才能最大程度的保证压力管道安装焊接施工的顺利开展，以及整体工程的质量有一个较高的水平。
参考文献：
[1]吴忠仁.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施探究[J].广东科技，2014，114：183-184.
[2]彭文强.石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].化学工程与装备，2013，104：45-47.