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【摘要】由于我区的井深和产液量条件比较适合杆式泵的应用条件。2010开始在我区大量推广使用杆式泵，通过近两年不断的摸索、实践和分析，发现了杆式泵在应用中暴漏的问题，本文结合修井现场，针对暴露的问题进行了细致的分析和总结，为我区杆式泵的管理和推广提供了一定的技术支持，从而使杆式泵在我区有较好的应用前景。
【关键词】杆式泵 暴露问题 卡泵 密封不严 王南
王南区块最早开发时间为1998年，大面积开发为2002年，随后产能建设规模逐步加大，到2012年底，全区油井总数达到1011口。其中塞160区块油井739口，下入杆式泵油井140口；塞169区块油井96口，下入杆式泵油井4口；高34区块油井175口。由于杆式泵对井筒条件要求较高，以及杆式泵的制造工艺还不成熟，存在诸多缺陷。
本文主要通过对王南区2010年推广杆式泵以来，在检泵过程中发现的问题，进行深入分析和总结，为今后杆式泵在我区的推广提供参考依据。
1 杆式泵简介
杆式抽油泵主要由两大部分组成：一是与油管连接的密封支撑接头；二是杆式泵部分。作业时，按照设计要求，将密封支撑接头随油管下入井下泵挂位置。抽油泵部分随抽油杆柱下入油管，锁定并坐封于密封支撑接头，调整防冲距，试抽憋压，即可进入正常抽汲作业。检泵时，可不提管柱，使作业更方便、快捷，大大提高工作效率，节约作业成本，被广泛应用于小泵深抽、中小排量的油井。
长庆油田采油一厂选用的杆式泵为定筒式顶部固定杆式泵
2 王南区杆式泵整体应用状况
为了降低作业成本，我厂从2010 年开始在我区进行较大规模应用杆式泵，截止目前共下入杆式泵175 口，目前在用175 口，开井175 口，泵况正常175 口，平均检泵周期484 天，累计作业23井次，维护比例13.1%。
3 应用过程中存在的问题及解决办法
3.1 泵卡
王加21-1183、王加21-1161两口油井2011年7月7日投产完井后泵卡；2011年7月11日活动解卡无效，提出管柱发现活塞备帽与泵筒支撑总成内部螺纹处间隙过小卡死，导致活塞未入泵筒。该种问题同样出现在了王47-014等油井（图1）。
3.1.1 原因分析
（1）杆式泵在往复座封和打泄油器过程中，活塞备帽与支撑总成内部多次撞击，导致活塞备帽变形。
（2）防冲距调的过大，导致活塞备帽与支撑总成内部多次撞击而使活塞备帽变形。
（3）杆式泵设计不合理，活塞备帽与支撑总成内部间隙配合过小，且备帽外观形状设计不平滑，若发生泵卡，在活塞下行过程中未留缓冲余地。
3.1.2 解决办法
（1）针对柱塞上阀罩与内筒接头配合间隙小导致卡泵的问题，规范间隙公差。
（2）每次作业完井后，认真校正防冲距，尽量防冲距调到最小。3.2 不易坐封
杆式泵在不坐封的情况下，内外工作筒分离，上冲程无法加载，与下载荷相近，类似于杆断的功图，在下放防冲距后，会出现碰泵的迹象，从而导致油井不出液。
王55-014油井2012.8.24检泵下入杆式泵后不出液，功图显示断脱。作业队伍落实能碰到泵，判断杆式泵未座封，座封后工作正常。这种情况同样出现在王57-013、王39-017等油井。
3.2.1 原因分析
（1）坐封装置淬火过大，导致硬度过高无法坐封到位。
（2）缺少有效检验装置，无法保证坐封及密封，为不合格杆式泵下井留下隐患。
（3）由于杆式泵支撑总成与油管内壁间隙过小以及受到井斜等因素影响，导致泵筒无法下到预定位置。
3.2.2 解决办法
（1）座封装置在热处理过程中，调整淬火工艺，硬度不宜过高，要有适当的韧性。
（2）加强对杆式泵的检验，杜绝不合格杆式泵下井。
（3）合理设计下泵深度。
3.3 尼龙密封圈座封不严
2010年至今我区共发现由于密封圈座封不严漏失油井4口。其中王401-3油井2011年9月21日投产，2012年1月31日不出液检泵，提出核实原因为杆式泵尼龙密封圈磨损，导致座封不严漏失。3.3.1 原因分析
（1）杆式泵尼龙密封圈材质不达标，硬度不够，易磨损。
（2）杆式泵在座封、打泄油器和校防冲距过程中对尼龙密封圈的损坏磨损较严重。
（3）在杆式泵管理和拉运过程中对尼龙密封圈的损坏。3.3.2 解决办法
（1）提高杆式泵尼龙密封圈的硬度，提高泵的稳定性，减少漏失。
（2）加强对杆式泵的管理，在运输和存放过程中，要有专职人员负责监管。
3.4 杆式泵在检泵过程中受井筒条件影响，易发生倒扣
3.4.1 原因分析
（1）杆式泵检泵起钻前，要将杆式泵推杆下放以便打开泄油器，但在使用过程中出现了杆式泵配套的泄油器滑套无法回位，导致杆式泵推杆与泄油器无法分开，杆式泵卡死的现象，修井时只能将抽油杆、油管全部倒扣起出。
（2）杆式泵在检泵过程中，由于偏磨、轻微结蜡、结垢等现象的出现，易造成杆式泵被卡在支撑座或被卡在油管内不能起出的现象。
截止目前，王南作业区杆式泵检泵作业21井次，出现杆式泵卡倒扣7井次。3.4.2 解决办法
（1）规范和整改泄油器，针对泄油器滑套钢珠无法回位的问题，建议厂家将钢槽修成30度倒角。
（2）针对下入杆式泵的油井制定相对应的“八防措施”；制定相应的杆式泵入井制度。
3.5 不是所有井都可以不动管柱作业3.5.1 原因分析
（1）有时不动管柱无法有效核实上修原因。 2012年我区共有杆式泵检泵无法有效核实原因的油井3口。其中新28-47油井2012年9月5日上修核实原因固漏。完井后依然不出液，2012年9月6日上修，提出油管检查，发现泵上第3根油管破，完井后出夜正常。
（2）杆式泵型号不统一，无法充分发挥杆式泵不动管柱优势。
（3）严重结蜡、结垢油井。3.5.2 解决办法
准确判断杆式泵作业是否不动管柱，发挥杆式泵优势，降低作业成本。杆式泵具有不动管柱的优势，但是并非所有的作业井均可以不动管柱作业，为了提高不动管柱作业的成功率，充分发挥杆式泵降低作业成本的优势建议以下几点：
（1）起管之前进行油管正打压，若管柱漏失，则起出管柱，若不漏失则起出杆柱后现场鉴定杆式泵。
（2） 起出杆柱后现场鉴定。
现场起出后若发现以下情况，则需要起出原井管柱：
a. 发现杆柱有偏磨或者扶正器有磨损，则需要起出管柱。因为在杆柱与管柱偏磨后，管柱的使用寿命相比完好的油管会有大幅度的缩短，即使本次管柱稳压，给不动管柱作业后的生产留下安全隐患。
b.对于起出杆式泵后发现工作筒座封装置损坏严重，或者有泥砂的存在，则建议起出管柱。
c.对于出现严重结蜡、结垢的井则建议起出管柱。3.6 杆式泵较易受到气体影响3.6.1 产生气体影响的原因
4 杆式泵的优点
4.1 杆式泵应用前景及经济效益预测
与整筒泵相比杆式泵具有不动管柱，缩短占井周期，减少作业成本等特点。
2010 年至今杆式泵作业情况，截止到目前，共作业27 井次，其中5井次不动管柱作业，同时由于更换杆式泵厂家，5 口井具有不动管柱作业的可能。
（1）节约作业成本：按照此比例10/27=37.0%，保守认为1/3 的作业井实现不动管柱；杆式泵作业费用为起管作业的0.55，至今合计节约作业费用4.41万元；若27井次全部实现不动管柱，则节约作业费用13.23万元。
（2）缩短占井周期，提前恢复生产。
杆式泵作业占井周期1天，每口井平均产能1.5t/d，提管柱作业占井周期2天，5口井多恢复产能7.5t；若27井次全部实现不动管柱则多恢复产能40.5t。
4.2 与管式泵相比泵效高，提高机采效率
从上表4我区更换成杆式泵的油井泵效前后对比表可以看出，下入杆式泵后，产液量，泵效都明显上升。
5 结论
我区井深、产液量相对较低，比较适合杆式泵自身特点的发挥，在逐步解决了杆式泵在生产中暴露的问题后，通过合理的日常管理，加之对产量影响较小，杆式泵在我区有着较好的推广前景。
【关键词】杆式泵 暴露问题 卡泵 密封不严 王南
王南区块最早开发时间为1998年，大面积开发为2002年，随后产能建设规模逐步加大，到2012年底，全区油井总数达到1011口。其中塞160区块油井739口，下入杆式泵油井140口；塞169区块油井96口，下入杆式泵油井4口；高34区块油井175口。由于杆式泵对井筒条件要求较高，以及杆式泵的制造工艺还不成熟，存在诸多缺陷。
本文主要通过对王南区2010年推广杆式泵以来，在检泵过程中发现的问题，进行深入分析和总结，为今后杆式泵在我区的推广提供参考依据。
1 杆式泵简介
杆式抽油泵主要由两大部分组成：一是与油管连接的密封支撑接头；二是杆式泵部分。作业时，按照设计要求，将密封支撑接头随油管下入井下泵挂位置。抽油泵部分随抽油杆柱下入油管，锁定并坐封于密封支撑接头，调整防冲距，试抽憋压，即可进入正常抽汲作业。检泵时，可不提管柱，使作业更方便、快捷，大大提高工作效率，节约作业成本，被广泛应用于小泵深抽、中小排量的油井。
长庆油田采油一厂选用的杆式泵为定筒式顶部固定杆式泵
2 王南区杆式泵整体应用状况
为了降低作业成本，我厂从2010 年开始在我区进行较大规模应用杆式泵，截止目前共下入杆式泵175 口，目前在用175 口，开井175 口，泵况正常175 口，平均检泵周期484 天，累计作业23井次，维护比例13.1%。
3 应用过程中存在的问题及解决办法
3.1 泵卡
王加21-1183、王加21-1161两口油井2011年7月7日投产完井后泵卡；2011年7月11日活动解卡无效，提出管柱发现活塞备帽与泵筒支撑总成内部螺纹处间隙过小卡死，导致活塞未入泵筒。该种问题同样出现在了王47-014等油井（图1）。
3.1.1 原因分析
（1）杆式泵在往复座封和打泄油器过程中，活塞备帽与支撑总成内部多次撞击，导致活塞备帽变形。
（2）防冲距调的过大，导致活塞备帽与支撑总成内部多次撞击而使活塞备帽变形。
（3）杆式泵设计不合理，活塞备帽与支撑总成内部间隙配合过小，且备帽外观形状设计不平滑，若发生泵卡，在活塞下行过程中未留缓冲余地。
3.1.2 解决办法
（1）针对柱塞上阀罩与内筒接头配合间隙小导致卡泵的问题，规范间隙公差。
（2）每次作业完井后，认真校正防冲距，尽量防冲距调到最小。3.2 不易坐封
杆式泵在不坐封的情况下，内外工作筒分离，上冲程无法加载，与下载荷相近，类似于杆断的功图，在下放防冲距后，会出现碰泵的迹象，从而导致油井不出液。
王55-014油井2012.8.24检泵下入杆式泵后不出液，功图显示断脱。作业队伍落实能碰到泵，判断杆式泵未座封，座封后工作正常。这种情况同样出现在王57-013、王39-017等油井。
3.2.1 原因分析
（1）坐封装置淬火过大，导致硬度过高无法坐封到位。
（2）缺少有效检验装置，无法保证坐封及密封，为不合格杆式泵下井留下隐患。
（3）由于杆式泵支撑总成与油管内壁间隙过小以及受到井斜等因素影响，导致泵筒无法下到预定位置。
3.2.2 解决办法
（1）座封装置在热处理过程中，调整淬火工艺，硬度不宜过高，要有适当的韧性。
（2）加强对杆式泵的检验，杜绝不合格杆式泵下井。
（3）合理设计下泵深度。
3.3 尼龙密封圈座封不严
2010年至今我区共发现由于密封圈座封不严漏失油井4口。其中王401-3油井2011年9月21日投产，2012年1月31日不出液检泵，提出核实原因为杆式泵尼龙密封圈磨损，导致座封不严漏失。3.3.1 原因分析
（1）杆式泵尼龙密封圈材质不达标，硬度不够，易磨损。
（2）杆式泵在座封、打泄油器和校防冲距过程中对尼龙密封圈的损坏磨损较严重。
（3）在杆式泵管理和拉运过程中对尼龙密封圈的损坏。3.3.2 解决办法
（1）提高杆式泵尼龙密封圈的硬度，提高泵的稳定性，减少漏失。
（2）加强对杆式泵的管理，在运输和存放过程中，要有专职人员负责监管。
3.4 杆式泵在检泵过程中受井筒条件影响，易发生倒扣
3.4.1 原因分析
（1）杆式泵检泵起钻前，要将杆式泵推杆下放以便打开泄油器，但在使用过程中出现了杆式泵配套的泄油器滑套无法回位，导致杆式泵推杆与泄油器无法分开，杆式泵卡死的现象，修井时只能将抽油杆、油管全部倒扣起出。
（2）杆式泵在检泵过程中，由于偏磨、轻微结蜡、结垢等现象的出现，易造成杆式泵被卡在支撑座或被卡在油管内不能起出的现象。
截止目前，王南作业区杆式泵检泵作业21井次，出现杆式泵卡倒扣7井次。3.4.2 解决办法
（1）规范和整改泄油器，针对泄油器滑套钢珠无法回位的问题，建议厂家将钢槽修成30度倒角。
（2）针对下入杆式泵的油井制定相对应的“八防措施”；制定相应的杆式泵入井制度。
3.5 不是所有井都可以不动管柱作业3.5.1 原因分析
（1）有时不动管柱无法有效核实上修原因。 2012年我区共有杆式泵检泵无法有效核实原因的油井3口。其中新28-47油井2012年9月5日上修核实原因固漏。完井后依然不出液，2012年9月6日上修，提出油管检查，发现泵上第3根油管破，完井后出夜正常。
（2）杆式泵型号不统一，无法充分发挥杆式泵不动管柱优势。
（3）严重结蜡、结垢油井。3.5.2 解决办法
准确判断杆式泵作业是否不动管柱，发挥杆式泵优势，降低作业成本。杆式泵具有不动管柱的优势，但是并非所有的作业井均可以不动管柱作业，为了提高不动管柱作业的成功率，充分发挥杆式泵降低作业成本的优势建议以下几点：
（1）起管之前进行油管正打压，若管柱漏失，则起出管柱，若不漏失则起出杆柱后现场鉴定杆式泵。
（2） 起出杆柱后现场鉴定。
现场起出后若发现以下情况，则需要起出原井管柱：
a. 发现杆柱有偏磨或者扶正器有磨损，则需要起出管柱。因为在杆柱与管柱偏磨后，管柱的使用寿命相比完好的油管会有大幅度的缩短，即使本次管柱稳压，给不动管柱作业后的生产留下安全隐患。
b.对于起出杆式泵后发现工作筒座封装置损坏严重，或者有泥砂的存在，则建议起出管柱。
c.对于出现严重结蜡、结垢的井则建议起出管柱。3.6 杆式泵较易受到气体影响3.6.1 产生气体影响的原因
4 杆式泵的优点
4.1 杆式泵应用前景及经济效益预测
与整筒泵相比杆式泵具有不动管柱，缩短占井周期，减少作业成本等特点。
2010 年至今杆式泵作业情况，截止到目前，共作业27 井次，其中5井次不动管柱作业，同时由于更换杆式泵厂家，5 口井具有不动管柱作业的可能。
（1）节约作业成本：按照此比例10/27=37.0%，保守认为1/3 的作业井实现不动管柱；杆式泵作业费用为起管作业的0.55，至今合计节约作业费用4.41万元；若27井次全部实现不动管柱，则节约作业费用13.23万元。
（2）缩短占井周期，提前恢复生产。
杆式泵作业占井周期1天，每口井平均产能1.5t/d，提管柱作业占井周期2天，5口井多恢复产能7.5t；若27井次全部实现不动管柱则多恢复产能40.5t。
4.2 与管式泵相比泵效高，提高机采效率
从上表4我区更换成杆式泵的油井泵效前后对比表可以看出，下入杆式泵后，产液量，泵效都明显上升。
5 结论
我区井深、产液量相对较低，比较适合杆式泵自身特点的发挥，在逐步解决了杆式泵在生产中暴露的问题后，通过合理的日常管理，加之对产量影响较小，杆式泵在我区有着较好的推广前景。