【摘 要】
：
为针对选煤厂喷雾降尘系统存在的降尘率不高、实时性差、控制灵活度不够的问题,设计基于微控制器的智能喷雾降尘系统.系统以STM32微控制器为核心,基于CAN总线通讯完成对分布在选煤厂各降尘点的喷雾控制器的控制.实际系统测试结果表明,该智能除尘系统能够有效降低选煤厂粉尘浓度,降尘率约达93％,保障选煤厂安全生产.
【机 构】
：
西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂,山西太原030053
论文部分内容阅读
为针对选煤厂喷雾降尘系统存在的降尘率不高、实时性差、控制灵活度不够的问题,设计基于微控制器的智能喷雾降尘系统.系统以STM32微控制器为核心,基于CAN总线通讯完成对分布在选煤厂各降尘点的喷雾控制器的控制.实际系统测试结果表明,该智能除尘系统能够有效降低选煤厂粉尘浓度,降尘率约达93％,保障选煤厂安全生产.
其他文献
为解决南凹寺煤业有限公司30401工作面采空区及回风隅角瓦斯浓度超限问题,决定采用大孔径瓦斯抽采技术;方案设计中钻孔间距为10 m,孔深35 m,共施工37个钻孔;应用表明,大孔径瓦斯抽采技术能够将采空区瓦斯及时抽出,工作面上隅角瓦斯浓度大幅降低,实测最低0.25％,最高不超过0.6％;工作面采空区和回风隅角瓦斯超限难题得到解决.
丰城矿区B4煤层瓦斯分区特征明显,其瓦斯含量主要是受地质构造、煤化过程中的变质作用、煤岩层沉积环境及岩性、水文地质条件、煤层厚度、剥蚀强度等因素综合控制的结果.总结这些规律,对煤矿瓦斯涌出量进行预测,可以指导煤矿安全生产.
为解决目前煤矿压风系统人工劳动强度高,工作效率低等问题,特对矿井四台空压机进行手机物联自动化控制改造,实现手机物联和无人值守.
均压通风存在通风设施数量多、工作面温度高、作业环境差、均压风机管理困难等缺点,尤其是近距离多煤层开采的矿井各均压工作面间风压容易相互作用,影响矿井安全生产.通过研究山西某矿相邻的81022和81024工作面采取不同措施时的治理效果,确定防止邻近采空区气体大量涌入本工作面的可靠手段,实现取消均压通风系统的目的 .
采用矿井摩擦阻力原理和通风网络中串联、并联风量分配基本规律,精确计算确定长距离巷道贯通后的需要风量,估算贯通后巷道瓦斯浓度,以达到准确分配巷道风量,避免瓦斯超限事故发生.1302北底抽巷长2157 m,贯通后计算风量为1532 m3/min,实测风量为1759 m3/min,相差13％;贯通后巷道回风瓦斯浓度估算值为0.79％,实际瓦斯浓度为0.72％,相差9％.
随着开元矿一次采全高智能化工作面的推广应用,为合理配套大型装备的随采随动,适应安全高效智能化开采需求,特引进了自移式设备列车.本文介绍了自移式设备列车结构特点、安装和使用方法;该套设备的应用,解放了生产队组的生产力,提高了综采队的工作效率,为矿井安全高产高效生产提供了保证.
以同发东周窑矿为工程背景,采用实验方法研究常规湿润岩粉和表面改性岩粉对煤尘爆炸惰化效果.结果 表明:常规湿润岩粉对低煤尘浓度下的煤尘爆炸具有较好的惰化效果,而对高煤尘浓度下煤尘爆炸的惰化效果不明显.表面改性后的岩粉在两种煤尘浓度下均可对煤尘爆炸起到较好的惰化效果,且采用表面改性岩粉后,其高煤尘浓度下的煤尘爆炸可能性降低了82.8％.
针对煤矿井下用皮带运输机控制系统存在的无法调速、电能浪费等问题,设计基于变频调速的皮带智能控制系统.根据交流异步电动机转速、定子阻抗压降原理设计变频调速控制系统.设计方案经实际应用表明,皮带带速能够根据实际输送量进行实时、自适应调速,并达到节能的目的 .
通过对机器人移动路径中的信息输入、移动规则建立、模糊推理与决策,规划出模糊避障控制策略,设计模糊避障算法,借助MATLAB/GUI仿真实验平台,设计实验界面及模糊控制程序,模拟移动机器人的运动轨迹,从开始点出发,避开障碍物,到达目标点,针对不同障碍的随机分布,优化其运动轨迹.
根据选煤厂自动定量装车系统工艺流程,设计智能装车系统方案,以PLC控制器为核心,以传感器技术采集装车系统各模块数据信息,协调控制各模块精确、快速动作.实际使用情况表明该方案不仅提升了装车系统速度、精度,而且提升了选煤厂装车系统的智能化水平.