论文部分内容阅读
摘 要：针对目前混凝土工程施工质量所出现的构件变形、模板接缝不严、梁、墙、柱主筋偏位、楼板及悬挑板上筋下踏、麻面、蜂窝、泵送混凝土现浇板裂缝等施工质量通病，如何保证质量通病能得有效防治，结合自己多年对施工质量控制，对不同混凝土施工质量通病进行论述。
关键词：施工质量；现象；原因分析、预防措施
中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2011）-12-0-01
一、构件变形
（一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
（二）原因分析：1、支撑及围檩间距大，模板截面小，刚度差；2、组合钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3、墙模板或截面较大梁柱无对拉螺栓、螺栓设置间距大、螺栓松动；4、竖向承重支撑未按照规范设置，造成支撑部分下沉；5、门窗洞口在混凝土振捣时模板被挤偏；6、模板卡具间距过大，在混凝土振捣时产生局部爆模；7、浇捣混凝土速度过快，一次浇灌过高，振捣过份。
（三）预防措施：1、模板系统按规定进行设计，保证模板及支架有足够强度和刚度；2、支撑间距应满足模板专项施工组织设计，保证在荷载作用下不产生变形或确保支撑不沉陷；3、组合钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按规范要求；4、梁、柱模板采用卡具时，其间距按规定设置卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，保证混凝土浇捣时上口宽度；7、当梁、板跨度不小于4m时，中间应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨度的0.1%～0.3%。
二、模板接缝不严
（一）现象：模板接缝不严造成混凝土浇捣时漏浆，出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（二）原因分析：1、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；3、浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；4、钢模板破损或变形没及时修整；5、钢模板接缝施工措施不当；6、梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
（三）预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润；3、钢模板变形边框，要及时修整平直；4、钢模板间嵌缝措施要得当，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
三、梁、墙、柱主筋偏位
（一）现象：梁、墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，梁、墙内外排钢筋间距过大或过小（甚至变成一排钢筋或两排）。
（二）原因分析：1、混凝土保护层垫块漏放或缺放。应使用专用塑料卡或砂浆垫块；2、混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求；3、梁、墙内外排或两排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；4、梁、墙、柱钢筋缺少限位措施；5、混凝土浇筑时震捣碰歪撞斜，没有及时纠正；6、箍筋尺寸制作误差大。
（三）预防措施：1、混凝土保护层垫块应使用专用塑料卡或砂浆垫块。按规定放置，一般间距每隔不超过1m放置一块；2、混凝土保护层垫块厚度应按GB50204-2002相关条款执行；3、梁、墙内外排钢筋间应按设计要求放置支撑筋；4、柱子钢筋外伸部分加二道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；5、混凝土浇筑时，震捣混凝土时尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正；6、箍盘下料及制作尺寸应准确，施工员应适时进行抽查。
四、楼板及悬挑板上筋下踏
（一）现象：楼板及悬挑板上部筋被下踏易出现混凝土板面裂缝，严重时会造成悬挑板断裂。
（二）原因分析：1、双层楼板筋，上筋支撑不足；2、悬挑板主筋撑钩不足；3、混凝土浇捣时，钢筋被踩下，不及时校正；4、绑扎定位方法错误（如表面不同高的钢筋绑扎在一起）。
（三）预防措施：1、按规定在上排与下排筋之间放置撑钩（钢筋马凳）；2、悬挑板（雨篷、阳台板）按设计放置主筋撑钩；3混凝土浇捣时，派专人看筋发现钢筋被踩下，及时纠正；4、钢筋绑扎位置及绑扎工艺应符合要求。
五、混凝土蜂窝、麻面
（一）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多凹坑，无钢筋外露。
（二）原因分析：1、模板表面粗糙或未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或表面局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；2、模板接缝不严密，浇筑砼时漏浆；砼振捣不密实，砼中气泡未排出；3、拆模板时混凝土强度未达到规定要求。
（三）预防措施：1、模板板面必须清理干净方可使用；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；2、若模板有缝隙，应用粘胶带、油灰或水泥砂浆等堵严、防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实；3、按规定要求进行拆模；4、对于表面不再装饰的部位应在监理许可后加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。
六、泵送混凝土现浇板裂缝
（一）现象：用泵送预拌混凝土的现浇板，待混凝土终凝后表面产生大量裂缝。
（二）原因分析：1、水灰比过大，砼表面产生大量气泡和龟裂现象；2、混凝土总细粉用量和砂率过大，增加了混凝土的收缩裂缝；3、混凝土养护不当而开裂。
（三）预防措施：1、在确保混凝土强度等级和坍落度不变的前提下，优先考虑掺加适量高效减水剂和能减少混凝土收缩的外加剂，以降低水灰比和减少干缩裂缝；2、预拌混凝土运至现场后，为防止混凝土离析，均应做二次搅拌，并对其坍落度及匀质性进行检测，严禁任意加水、加浆；3、混凝土振捣后要及时碾压和收光，在初凝时应使用重量不少于15kg/m铁辊碾压2-3遍，以增加其表面密实度和封闭因水分蒸发而出现的表面裂纹。碾压完后，应及时用木抹进行抹压，待终凝前的一个小时内再用铁抹子进一步进行压实抹光；4、在混凝土终凝时应立即用塑料薄膜或湿草帘覆盖，进行蓄湿、保温，避免淋水和风吹。
参考文献：
[1]混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002.
[2]混凝土施工工艺标准[M].中国建筑工业出版社,2006.
[3]钢筋混凝土结构设计规范(GB50010-2002).
[4]建筑抗震设计规范(GB50011-2001).
关键词：施工质量；现象；原因分析、预防措施
中图分类号：TU5 文献标识码：A 文章编号：1009-0118（2011）-12-0-01
一、构件变形
（一）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
（二）原因分析：1、支撑及围檩间距大，模板截面小，刚度差；2、组合钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；3、墙模板或截面较大梁柱无对拉螺栓、螺栓设置间距大、螺栓松动；4、竖向承重支撑未按照规范设置，造成支撑部分下沉；5、门窗洞口在混凝土振捣时模板被挤偏；6、模板卡具间距过大，在混凝土振捣时产生局部爆模；7、浇捣混凝土速度过快，一次浇灌过高，振捣过份。
（三）预防措施：1、模板系统按规定进行设计，保证模板及支架有足够强度和刚度；2、支撑间距应满足模板专项施工组织设计，保证在荷载作用下不产生变形或确保支撑不沉陷；3、组合钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按规范要求；4、梁、柱模板采用卡具时，其间距按规定设置卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，保证混凝土浇捣时上口宽度；7、当梁、板跨度不小于4m时，中间应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨度的0.1%～0.3%。
二、模板接缝不严
（一）现象：模板接缝不严造成混凝土浇捣时漏浆，出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
（二）原因分析：1、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；3、浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；4、钢模板破损或变形没及时修整；5、钢模板接缝施工措施不当；6、梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。
（三）预防措施：1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润；3、钢模板变形边框，要及时修整平直；4、钢模板间嵌缝措施要得当，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
三、梁、墙、柱主筋偏位
（一）现象：梁、墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，梁、墙内外排钢筋间距过大或过小（甚至变成一排钢筋或两排）。
（二）原因分析：1、混凝土保护层垫块漏放或缺放。应使用专用塑料卡或砂浆垫块；2、混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求；3、梁、墙内外排或两排钢筋间缺定距措施（缺或少放撑筋）；4、梁、墙、柱钢筋缺少限位措施；5、混凝土浇筑时震捣碰歪撞斜，没有及时纠正；6、箍筋尺寸制作误差大。
（三）预防措施：1、混凝土保护层垫块应使用专用塑料卡或砂浆垫块。按规定放置，一般间距每隔不超过1m放置一块；2、混凝土保护层垫块厚度应按GB50204-2002相关条款执行；3、梁、墙内外排钢筋间应按设计要求放置支撑筋；4、柱子钢筋外伸部分加二道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；5、混凝土浇筑时，震捣混凝土时尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正；6、箍盘下料及制作尺寸应准确，施工员应适时进行抽查。
四、楼板及悬挑板上筋下踏
（一）现象：楼板及悬挑板上部筋被下踏易出现混凝土板面裂缝，严重时会造成悬挑板断裂。
（二）原因分析：1、双层楼板筋，上筋支撑不足；2、悬挑板主筋撑钩不足；3、混凝土浇捣时，钢筋被踩下，不及时校正；4、绑扎定位方法错误（如表面不同高的钢筋绑扎在一起）。
（三）预防措施：1、按规定在上排与下排筋之间放置撑钩（钢筋马凳）；2、悬挑板（雨篷、阳台板）按设计放置主筋撑钩；3混凝土浇捣时，派专人看筋发现钢筋被踩下，及时纠正；4、钢筋绑扎位置及绑扎工艺应符合要求。
五、混凝土蜂窝、麻面
（一）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多凹坑，无钢筋外露。
（二）原因分析：1、模板表面粗糙或未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或表面局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；2、模板接缝不严密，浇筑砼时漏浆；砼振捣不密实，砼中气泡未排出；3、拆模板时混凝土强度未达到规定要求。
（三）预防措施：1、模板板面必须清理干净方可使用；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；2、若模板有缝隙，应用粘胶带、油灰或水泥砂浆等堵严、防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实；3、按规定要求进行拆模；4、对于表面不再装饰的部位应在监理许可后加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。
六、泵送混凝土现浇板裂缝
（一）现象：用泵送预拌混凝土的现浇板，待混凝土终凝后表面产生大量裂缝。
（二）原因分析：1、水灰比过大，砼表面产生大量气泡和龟裂现象；2、混凝土总细粉用量和砂率过大，增加了混凝土的收缩裂缝；3、混凝土养护不当而开裂。
（三）预防措施：1、在确保混凝土强度等级和坍落度不变的前提下，优先考虑掺加适量高效减水剂和能减少混凝土收缩的外加剂，以降低水灰比和减少干缩裂缝；2、预拌混凝土运至现场后，为防止混凝土离析，均应做二次搅拌，并对其坍落度及匀质性进行检测，严禁任意加水、加浆；3、混凝土振捣后要及时碾压和收光，在初凝时应使用重量不少于15kg/m铁辊碾压2-3遍，以增加其表面密实度和封闭因水分蒸发而出现的表面裂纹。碾压完后，应及时用木抹进行抹压，待终凝前的一个小时内再用铁抹子进一步进行压实抹光；4、在混凝土终凝时应立即用塑料薄膜或湿草帘覆盖，进行蓄湿、保温，避免淋水和风吹。
参考文献：
[1]混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002.
[2]混凝土施工工艺标准[M].中国建筑工业出版社,2006.
[3]钢筋混凝土结构设计规范(GB50010-2002).
[4]建筑抗震设计规范(GB50011-2001).