论文部分内容阅读
摘要：石化工业是我国重要产业，石化工业能够对天然气和石油进行有效的加工和生产，所以在实际发展中我们要重视石化工业的发展和建设，在发展过程中要确保石化设备制造质量，使其能够有效提升石化工业的生产的安全性。
关键词：石化设备;质量管控;策略
压力容器是石化生产装置的重要设备，在石化生产中有着非常重要的作用，所以要加强对其质量的管控，并规范各项标准，提升焊接技术，提升产品质量和安全性。
一、压力容器制造的概述及特点
“压力容器”就是指该容器在实际应用中能够承受一定的压力，而且还能够盛装液体和气体。压力容器在实际应用中为石油化工生产带来了很多便利条件，而且在石油化工生产中也有着非常广泛地应用。在实际应用中因压力容器自身对质量有着较高的要求，所以在使用过程中一定要安全使用，虽说压力容器能够承受一定的压力，但是在使用不当的情况或自身质量较差情况下会将盛装的液体或气体泄漏出来，从而造成严重的工业损失[1]。
在制造压力容器过程中一定要确保压力容器的安全性，要知道压力容器内部盛装的都是易燃易爆物质，而且大多数都是在高温高压条件下使用，所以一定要提升容器制造自身的质量，使其能够有效很高的安全性。随着社会经济的发展，石化工业生产压力容器和制造方面有了很大的进步和发展，其制造单位在实际生产中也取得了很大的进步，这些进步和发展在某种程度上都提升了压力容器制造的质量和安全性。但是在实际发展中还存在一些问题还需要不断的完善。
二、压力容器制造质量控制的有效策略
（一）严格把关材料质量控制，确保原材料质量
材料质量是确保压力容器制造质量的关键，若是忽视了对制造材料质量的选择，那么就会大大降低材料质量，甚至还会影响后期生产容器质量，所以，一定要做到压力容器材料质量的管控。其一，材料采购人员要能够熟悉压力容器制造图纸，以此来确定制造压力容器的类型，这样才能够合理选择材料，并严格控制材料质量，在材料选购环节中确保采购原材料质量。在验收环节也要对入库材料进行有效的检验，以此来确保原材料入库质量，若是有不达标的材料不允许入库。在实际工作中材料管理人员要建立有效的材料管理制度，使其能够按照各项要求和标准来保管材料，同时还要做好各项材料使用的证明和手续，确保各项材料能够规范合理应用[2]。其二，对入场的原材料要进行严格的检验，若是出现不符合质量的原材料不可进行生产。通常客户群体有压力容器的需求时，会主动提出复检的要求，并简述有关技术文件，对所有原材料要求进行详细地规划，当设计师有所了解之后要将客户群体的要求纳入设计文件当中，将其作为设计和参考的依据。再者，行业、国家对原材料的复检标准也有一定的标准，也就是说无卵什么类型的压力容器在实际应用中对原材料都有着较高的要求，压力容器制造企业在实际发展中要全面考虑该问题，使其能够做到完善原材料的复检，确保制造质量。
（二）重视焊接环节，以此来提升压力容器焊接质量
焊接是石化设备制作中非常重要的环节，关系到石化设备制造的质量。其一，焊接工艺的评定。简单来说，焊接工艺评定的工艺由专业的焊接工艺人员进行有效地评价，审核完成后再由专业的实验室对焊接工艺进行有效评定，并做出有效的评定报告，最终由专业的工程师对其进行最终的审核。焊接工艺文件还包括焊接方法和焊接电流、电压、速度以及焊接后热处理等，所以说，焊接工艺文件的制定也是非常重要的，当焊接工艺文件制定完成后在将其交由焊接单位和验收部门进行有效的保管，并根据相关文件进行焊接工作。其二，在焊接工作开始之前要对焊接工艺文件中要求的材料和证书等进行有效的审核，各项回收材料要有相关的记录，以此来确保焊接材料施工的规范性，若是需要使用气体保护进行焊接则需要及时明确气体的纯度。在焊接过程中需要对焊接材料进行良好的保存，防止焊接材料受潮湿或污染所影响，防止出现材料变质的现象，而且在进行焊接工作是需要对焊接材料的性能进行有效的检验，确保焊接材料符合使用要求。其三，焊接中需要高素质专业人才，要严格规范各项焊接流程和焊接工艺，在使用先进的技术设备，以此来确保焊接工艺的先进性，同时还要确保焊接设备能够正常使用，并定期对焊接设备进行有效的维护和保养，使其能够延长设备使用寿命。在进行焊接工作過程中要严格按照各项要求进行操作，切勿改变设备使用方式，使其能够确保设备操作的安全性[3]。其四，若是在焊接中出现焊缝问题，那么也属于正常现象，一旦出现焊缝问题，那么首先要对焊缝原因进行有效地分析，并制定有效的解决方案，之后对焊缝问题进行返修，使其能够有效提升焊接质量，确保压力容器制造的实用性和经济性。其五，压力容器零件部件较多，后续应用情况也比较复杂，而且每一台压力容器制造都是按照设计文件标准进行的，同时还要对其进行有效的检验测试，使其能够确保压力容器的合格性，在压力容器检测过程中一定要认真负责，以此来确保压力容器自身的安全性和质量。
三、综上所述：
石化设备制造能够确保后期石化装置安全生产，在石化设备制造过程中要做好每个环节的掌控，确保压力容器制造质量。同时还要规范用人标准，确保制造人员的专业技术水平和综合素质能力符合标准，使其能够有效提升焊接技术水平，并规范各项原材料的管理和储存，确保原材料质量符合使用标准，使其能够从根源上解决隐藏的质量问题，提升压力容器制造质量。
参考文献：
[1] 李香立.石化设备信息化管理的内容、价值与优化策略[J].商情，2018，000（020）：111.
[2] 俞烽.石化设备制造质量管控策略[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039（005）：68-69.
[3] 张建.机械设备制造质量管理体系的优化策略分析[J].市场周刊？理论版，2018（41）：0177-0177.
作者简介：
姓名（王明明）性别（男）出生年（1986），籍贯到市（河南省洛宁县）民族（汉）职称（助理工程师）学历（大专）研究方向（石化设备制造、压力容器制造）
关键词：石化设备;质量管控;策略
压力容器是石化生产装置的重要设备，在石化生产中有着非常重要的作用，所以要加强对其质量的管控，并规范各项标准，提升焊接技术，提升产品质量和安全性。
一、压力容器制造的概述及特点
“压力容器”就是指该容器在实际应用中能够承受一定的压力，而且还能够盛装液体和气体。压力容器在实际应用中为石油化工生产带来了很多便利条件，而且在石油化工生产中也有着非常广泛地应用。在实际应用中因压力容器自身对质量有着较高的要求，所以在使用过程中一定要安全使用，虽说压力容器能够承受一定的压力，但是在使用不当的情况或自身质量较差情况下会将盛装的液体或气体泄漏出来，从而造成严重的工业损失[1]。
在制造压力容器过程中一定要确保压力容器的安全性，要知道压力容器内部盛装的都是易燃易爆物质，而且大多数都是在高温高压条件下使用，所以一定要提升容器制造自身的质量，使其能够有效很高的安全性。随着社会经济的发展，石化工业生产压力容器和制造方面有了很大的进步和发展，其制造单位在实际生产中也取得了很大的进步，这些进步和发展在某种程度上都提升了压力容器制造的质量和安全性。但是在实际发展中还存在一些问题还需要不断的完善。
二、压力容器制造质量控制的有效策略
（一）严格把关材料质量控制，确保原材料质量
材料质量是确保压力容器制造质量的关键，若是忽视了对制造材料质量的选择，那么就会大大降低材料质量，甚至还会影响后期生产容器质量，所以，一定要做到压力容器材料质量的管控。其一，材料采购人员要能够熟悉压力容器制造图纸，以此来确定制造压力容器的类型，这样才能够合理选择材料，并严格控制材料质量，在材料选购环节中确保采购原材料质量。在验收环节也要对入库材料进行有效的检验，以此来确保原材料入库质量，若是有不达标的材料不允许入库。在实际工作中材料管理人员要建立有效的材料管理制度，使其能够按照各项要求和标准来保管材料，同时还要做好各项材料使用的证明和手续，确保各项材料能够规范合理应用[2]。其二，对入场的原材料要进行严格的检验，若是出现不符合质量的原材料不可进行生产。通常客户群体有压力容器的需求时，会主动提出复检的要求，并简述有关技术文件，对所有原材料要求进行详细地规划，当设计师有所了解之后要将客户群体的要求纳入设计文件当中，将其作为设计和参考的依据。再者，行业、国家对原材料的复检标准也有一定的标准，也就是说无卵什么类型的压力容器在实际应用中对原材料都有着较高的要求，压力容器制造企业在实际发展中要全面考虑该问题，使其能够做到完善原材料的复检，确保制造质量。
（二）重视焊接环节，以此来提升压力容器焊接质量
焊接是石化设备制作中非常重要的环节，关系到石化设备制造的质量。其一，焊接工艺的评定。简单来说，焊接工艺评定的工艺由专业的焊接工艺人员进行有效地评价，审核完成后再由专业的实验室对焊接工艺进行有效评定，并做出有效的评定报告，最终由专业的工程师对其进行最终的审核。焊接工艺文件还包括焊接方法和焊接电流、电压、速度以及焊接后热处理等，所以说，焊接工艺文件的制定也是非常重要的，当焊接工艺文件制定完成后在将其交由焊接单位和验收部门进行有效的保管，并根据相关文件进行焊接工作。其二，在焊接工作开始之前要对焊接工艺文件中要求的材料和证书等进行有效的审核，各项回收材料要有相关的记录，以此来确保焊接材料施工的规范性，若是需要使用气体保护进行焊接则需要及时明确气体的纯度。在焊接过程中需要对焊接材料进行良好的保存，防止焊接材料受潮湿或污染所影响，防止出现材料变质的现象，而且在进行焊接工作是需要对焊接材料的性能进行有效的检验，确保焊接材料符合使用要求。其三，焊接中需要高素质专业人才，要严格规范各项焊接流程和焊接工艺，在使用先进的技术设备，以此来确保焊接工艺的先进性，同时还要确保焊接设备能够正常使用，并定期对焊接设备进行有效的维护和保养，使其能够延长设备使用寿命。在进行焊接工作過程中要严格按照各项要求进行操作，切勿改变设备使用方式，使其能够确保设备操作的安全性[3]。其四，若是在焊接中出现焊缝问题，那么也属于正常现象，一旦出现焊缝问题，那么首先要对焊缝原因进行有效地分析，并制定有效的解决方案，之后对焊缝问题进行返修，使其能够有效提升焊接质量，确保压力容器制造的实用性和经济性。其五，压力容器零件部件较多，后续应用情况也比较复杂，而且每一台压力容器制造都是按照设计文件标准进行的，同时还要对其进行有效的检验测试，使其能够确保压力容器的合格性，在压力容器检测过程中一定要认真负责，以此来确保压力容器自身的安全性和质量。
三、综上所述：
石化设备制造能够确保后期石化装置安全生产，在石化设备制造过程中要做好每个环节的掌控，确保压力容器制造质量。同时还要规范用人标准，确保制造人员的专业技术水平和综合素质能力符合标准，使其能够有效提升焊接技术水平，并规范各项原材料的管理和储存，确保原材料质量符合使用标准，使其能够从根源上解决隐藏的质量问题，提升压力容器制造质量。
参考文献：
[1] 李香立.石化设备信息化管理的内容、价值与优化策略[J].商情，2018，000（020）：111.
[2] 俞烽.石化设备制造质量管控策略[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039（005）：68-69.
[3] 张建.机械设备制造质量管理体系的优化策略分析[J].市场周刊？理论版，2018（41）：0177-0177.
作者简介：
姓名（王明明）性别（男）出生年（1986），籍贯到市（河南省洛宁县）民族（汉）职称（助理工程师）学历（大专）研究方向（石化设备制造、压力容器制造）