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摘要:目前，以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展，并且随着国家为节省土地资源，严禁使用粘土砖的政策，使框架结构逐步成为多层建筑的主体。本文浅谈对框架结构施工的若干问题的防治。
关键词:框架结构施工问题探讨
随着经济发展，城市建设的速度和类型也在发生变化，以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展，并且随着国家为节省土地资源，严禁 使用粘土砖的政策，使框架结构逐步成为多层建筑的主体。
本文对框架结构施工的若干问题进行探讨。
1、基础工程中施工顺序的确定
合理的施工顺序是节省工期，减少工序交叉最有效的 办法。因此，在施工前要确定合理的基础工程施工顺序:
定位→放线→机械挖土→人工清基底土方→钎探→验槽→浇筑C10混凝土垫层→弹线→钢筋绑扎→支柱基模板→检查验筋合格→拆模→养护→隐蔽验收→回填土→基 础梁垫层→基础梁柱钢筋→基础梁模板→基础梁混凝土→拆模→养护→柱模板→柱混凝土→养护→基础砌砖→回填土。
2、在主体施工中处理主工序和模板体系
1)主体框架工程以木工、钢筋工、混凝土工为主，或 划分为四个流水施工段。每段施工顺序为:放线→绑柱钢筋→支柱模板→验钢筋→浇筑混凝土→拆模板→养护。
2)框架梁与现浇板支模板要采取快拆模的体系，提高 模板周转率，划分为四個施工段，每段施工顺序为:支底模板→梁钢筋绑扎→梁两侧模板加固找正→验筋→浇筑梁混凝土→板底模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模→养护。
3)梁支模板采用快拆文模体系，支梁底模板时，每 3cm增加一根立柱，上顶一块模板，拆模板时此立柱不拆，梁混凝土达到规定强度后，再拆此立柱，混凝土达到设计强度的时，梁底模板就可以拆除。现浇楼板混凝土也采用此办法，每1/3跨加木模板，增加立柱。
3、框架梁柱节点模板支设的新方法
对于框架模板，人们常常采用底木侧钢的支设方法，侧模板是采用组合钢模板。由于现行梁截面高度大部分以50mm为模数，与组织钢模宽度模数相同，因此在保证梁高参数等各种要求的前提下，提高了钢模板的重复利用率 。
采用底木侧钢支设方法，有两个缺点:
1)组合钢模板重复利用次数过多时，模板的表面平整度变差，侧楞变形大，组合后模板之间的缝隙不易堵塞，以致造成梁的表面粗糙，局部平整度差;
2)由于组织钢模板长度大都以300mm为模数，且多为900mm、l200mm、l500mm定长，这就很难适应框架梁各种净长尺寸的要求，也给一部分工人在组织模板时带来了随意性，尤其是梁柱接头部分以木代钢，在浇筑混凝土时，该接头部位的零碎木模板很容易错位，被混凝土浆夹
接粘牢，拆模后就形成了混凝土夹渣或是吃模，影响混凝土质量。
正因为上述原因，传统的框架梁柱点中模板支设方法有必要进行整改。为此，从更改模板体系入手，详细提出了一整套具体措施 。
改进方法如下:1)在梁柱交接阴角处设定型强刚度阴角模;2)在柱帽处设灵活性胶结木模板;3)在柱角处设定型强刚度阳角模;4)在柱帽处加活式连体模板;3)梁侧模端部加可调活接头。
这种文设方法的优点主要表现在以下几个方面:
1)梁与柱接头处采用强刚度角模后，模板结构牢固，拆模容易;拆模后的混凝土表现平整光滑，在装饰要求不高的情况下，可稍作打磨而不用抹灰即可刮腻子、喷白或直接进行吊顶装饰。
2)在框架结构中，模板可定型组装化，不必用木模木板填塞零头尺寸，故模板重复利用率高，亦可提高支模工效。
3)由于强刚度角模采用定型不定长方法处理，可用于任何矩形截面混凝土柱与梁的接头，故与传统的钢模板组合方法相比，其适用范围更广。
4)框架柱预留拉结筋施工的新做法
对框架柱拉结筋施工在沿用习惯做法的基础上，加以改进并精心施工，做法如下:
①针对习惯做法中L形拉结筋绑扎后在模板内不易固定的弊端，可根据现场实际操作的难易程度，把拉结筋加 工成整体式，或者加工成分离式。
②绑扎时，拉结筋按设计位置，上下顺直串接式绑扎 成一线，最下面第一节柱的拉结筋可由下向上绑扎。这样，最上面4根拉结筋便露在了模板外上侧。由于钢筋暴露在 模板外，就比较容易直观地紧靠模板固定了。以上各节柱 可根据情况向上或向下绑扎均可，当向下绑扎时最下面的
根拉结筋可放入已浇好的下节柱混凝土剔出的凹槽内，使 其紧贴上节柱模板，露在柱两侧模板下，但要处理好，以防漏浆。
按以上做法，由于拉结筋在柱内的锚固部分与柱截面 同宽，外伸拉结部分又上下牢固地串绑在一起，最末端头 被露出且给予可靠固定，使拉结筋在柱模内没有活动余地，浇筑混凝土时可稍加注意，拆模后的拉结筋就会显露于柱 表面，即便有部分拉结筋被混凝土隐埋，也不会太深，而且非常容易找到，砌填充墙时，可稍加剔凿，便能拉出钢筋。
5、严格质量保证措施
1)确保开始与质量有关的活动处于受控状态。
2)现场成立技术质量管理小组，并建立以项目经理、 项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理。
3)严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图纸、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻 "三级"技术交底。
4)严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场 的原材料、成品或半成品，必须进行检验和验收，不符合 要求的，严禁使用到工程上，必须把好质量关。
5)施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量否决制，加强三检制，质量不合格的工序，必须返工重做。
6)严格贯彻工程质量奖罚制度，加强质量管理，并与 经济利益挂钩。
6、质量管理措施，
建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量监督基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。
6.1主要管理体制措施"
1)质量标准。本工程执行国家现行相关的施工验收规范以及阳春市的有关规定。
2)质量检查
a.在项目经理的领导下，按项目法施工要求，建立质量检查组织和工作制度。
b.项目经理部接受业主代表对施工质量的监督管理，有关重要的施工方案、计划、决定，都必须报业主批准认可，方可付诸实施。
c.项目经理部对各工种实行监督管理。项目经理部向施工班组派出施工管理人员，严格按照施工工艺标准和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。
d.质检人员按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核的指导。
e.严格执行三检制、样板制，杜绝质量通病。
6.2质量保证体系
以项目经理领导的责任工程师、材料员等，对工程项目负责把关，质检员对工程原材料、结构施工实行质量检查、监督与控制。公司各职能部门积极配合工作。
6.3质量控制计划
施工人员进场前，根据该工程特点编制详细的施工质量管理计划。
6.4验收程序
1)根据合同双方规定及作业计划，结合现场实际情况，提前24h提出施工过程中间验收的申请，报送业主。
2)该施工验收部位施工完毕之后，组织施工工人、现场管理人员及该项目技术主管现场自检，合格后在验收单上签宇，由技术主管或代理人送交业主，并组织三方到现场验收。
3)施工过程验收合格，在验收单上签字，由三方各自问有关专业下发可以进行下部工序的通知。
关键词:框架结构施工问题探讨
随着经济发展，城市建设的速度和类型也在发生变化，以砖混结构为主体的建筑类型正在向框架、框剪、钢结构发展，并且随着国家为节省土地资源，严禁 使用粘土砖的政策，使框架结构逐步成为多层建筑的主体。
本文对框架结构施工的若干问题进行探讨。
1、基础工程中施工顺序的确定
合理的施工顺序是节省工期，减少工序交叉最有效的 办法。因此，在施工前要确定合理的基础工程施工顺序:
定位→放线→机械挖土→人工清基底土方→钎探→验槽→浇筑C10混凝土垫层→弹线→钢筋绑扎→支柱基模板→检查验筋合格→拆模→养护→隐蔽验收→回填土→基 础梁垫层→基础梁柱钢筋→基础梁模板→基础梁混凝土→拆模→养护→柱模板→柱混凝土→养护→基础砌砖→回填土。
2、在主体施工中处理主工序和模板体系
1)主体框架工程以木工、钢筋工、混凝土工为主，或 划分为四个流水施工段。每段施工顺序为:放线→绑柱钢筋→支柱模板→验钢筋→浇筑混凝土→拆模板→养护。
2)框架梁与现浇板支模板要采取快拆模的体系，提高 模板周转率，划分为四個施工段，每段施工顺序为:支底模板→梁钢筋绑扎→梁两侧模板加固找正→验筋→浇筑梁混凝土→板底模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模→养护。
3)梁支模板采用快拆文模体系，支梁底模板时，每 3cm增加一根立柱，上顶一块模板，拆模板时此立柱不拆，梁混凝土达到规定强度后，再拆此立柱，混凝土达到设计强度的时，梁底模板就可以拆除。现浇楼板混凝土也采用此办法，每1/3跨加木模板，增加立柱。
3、框架梁柱节点模板支设的新方法
对于框架模板，人们常常采用底木侧钢的支设方法，侧模板是采用组合钢模板。由于现行梁截面高度大部分以50mm为模数，与组织钢模宽度模数相同，因此在保证梁高参数等各种要求的前提下，提高了钢模板的重复利用率 。
采用底木侧钢支设方法，有两个缺点:
1)组合钢模板重复利用次数过多时，模板的表面平整度变差，侧楞变形大，组合后模板之间的缝隙不易堵塞，以致造成梁的表面粗糙，局部平整度差;
2)由于组织钢模板长度大都以300mm为模数，且多为900mm、l200mm、l500mm定长，这就很难适应框架梁各种净长尺寸的要求，也给一部分工人在组织模板时带来了随意性，尤其是梁柱接头部分以木代钢，在浇筑混凝土时，该接头部位的零碎木模板很容易错位，被混凝土浆夹
接粘牢，拆模后就形成了混凝土夹渣或是吃模，影响混凝土质量。
正因为上述原因，传统的框架梁柱点中模板支设方法有必要进行整改。为此，从更改模板体系入手，详细提出了一整套具体措施 。
改进方法如下:1)在梁柱交接阴角处设定型强刚度阴角模;2)在柱帽处设灵活性胶结木模板;3)在柱角处设定型强刚度阳角模;4)在柱帽处加活式连体模板;3)梁侧模端部加可调活接头。
这种文设方法的优点主要表现在以下几个方面:
1)梁与柱接头处采用强刚度角模后，模板结构牢固，拆模容易;拆模后的混凝土表现平整光滑，在装饰要求不高的情况下，可稍作打磨而不用抹灰即可刮腻子、喷白或直接进行吊顶装饰。
2)在框架结构中，模板可定型组装化，不必用木模木板填塞零头尺寸，故模板重复利用率高，亦可提高支模工效。
3)由于强刚度角模采用定型不定长方法处理，可用于任何矩形截面混凝土柱与梁的接头，故与传统的钢模板组合方法相比，其适用范围更广。
4)框架柱预留拉结筋施工的新做法
对框架柱拉结筋施工在沿用习惯做法的基础上，加以改进并精心施工，做法如下:
①针对习惯做法中L形拉结筋绑扎后在模板内不易固定的弊端，可根据现场实际操作的难易程度，把拉结筋加 工成整体式，或者加工成分离式。
②绑扎时，拉结筋按设计位置，上下顺直串接式绑扎 成一线，最下面第一节柱的拉结筋可由下向上绑扎。这样，最上面4根拉结筋便露在了模板外上侧。由于钢筋暴露在 模板外，就比较容易直观地紧靠模板固定了。以上各节柱 可根据情况向上或向下绑扎均可，当向下绑扎时最下面的
根拉结筋可放入已浇好的下节柱混凝土剔出的凹槽内，使 其紧贴上节柱模板，露在柱两侧模板下，但要处理好，以防漏浆。
按以上做法，由于拉结筋在柱内的锚固部分与柱截面 同宽，外伸拉结部分又上下牢固地串绑在一起，最末端头 被露出且给予可靠固定，使拉结筋在柱模内没有活动余地，浇筑混凝土时可稍加注意，拆模后的拉结筋就会显露于柱 表面，即便有部分拉结筋被混凝土隐埋，也不会太深，而且非常容易找到，砌填充墙时，可稍加剔凿，便能拉出钢筋。
5、严格质量保证措施
1)确保开始与质量有关的活动处于受控状态。
2)现场成立技术质量管理小组，并建立以项目经理、 项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理。
3)严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图纸、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻 "三级"技术交底。
4)严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场 的原材料、成品或半成品，必须进行检验和验收，不符合 要求的，严禁使用到工程上，必须把好质量关。
5)施工中加强技术指导与检查，工程管理中实行质量否决制，加强三检制，质量不合格的工序，必须返工重做。
6)严格贯彻工程质量奖罚制度，加强质量管理，并与 经济利益挂钩。
6、质量管理措施，
建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质量监督基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。
6.1主要管理体制措施"
1)质量标准。本工程执行国家现行相关的施工验收规范以及阳春市的有关规定。
2)质量检查
a.在项目经理的领导下，按项目法施工要求，建立质量检查组织和工作制度。
b.项目经理部接受业主代表对施工质量的监督管理，有关重要的施工方案、计划、决定，都必须报业主批准认可，方可付诸实施。
c.项目经理部对各工种实行监督管理。项目经理部向施工班组派出施工管理人员，严格按照施工工艺标准和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。
d.质检人员按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查、复核的指导。
e.严格执行三检制、样板制，杜绝质量通病。
6.2质量保证体系
以项目经理领导的责任工程师、材料员等，对工程项目负责把关，质检员对工程原材料、结构施工实行质量检查、监督与控制。公司各职能部门积极配合工作。
6.3质量控制计划
施工人员进场前，根据该工程特点编制详细的施工质量管理计划。
6.4验收程序
1)根据合同双方规定及作业计划，结合现场实际情况，提前24h提出施工过程中间验收的申请，报送业主。
2)该施工验收部位施工完毕之后，组织施工工人、现场管理人员及该项目技术主管现场自检，合格后在验收单上签宇，由技术主管或代理人送交业主，并组织三方到现场验收。
3)施工过程验收合格，在验收单上签字，由三方各自问有关专业下发可以进行下部工序的通知。