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【摘 要】 以具体项目为背景,介绍了持续改善小组在企业改善活动中的组织与实施。
【关键词】持续改善;项目管理
Abstract:Base on the detailed project, introduce the organization and implement of CIT in enterprise。
Key words:continuous improvement;project management。
中图分类号:F27 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2010)04-0294-02
CIT的全称是continuous improvement team,即持续改善小组。持续改进的实施是基于制造过程有能力且稳定或者是当产品特性可预测且满足顾客要求的前提。ISO/TS16949:2009 8.5.1明确提出:组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审,持续改进质量管理体系的有效性。
持续改善作为丰田精益生产模式的灵魂,如今正越来越受到企业的追捧。企业希望在改进过程中不断地系统化生产任务,使生产过程更加平稳,最终获得期望的结果。
企业针对现有管理流程的不足,为了达到不断改进工作绩效,提高企业运营效率的目的,在组织内部选择合适成员,组成CIT小组,通过利用一整套的方法论,以专题的形式对问题进行细化,进而解决问题,实现自身的螺旋式上升。
在改善活动中,CIT活动的基本路径如下:
定义: 陈述问题,确定项目需要改进的目标。
测量: 量化项目关键点, 收集数据, 包括历史数据及期间数据,作为横向与纵向的比较对象。
分析: 进行数据分析, 发挥团队的主观能动,找到影响质量的关键因素。
改善: 对症下药,采取纠正措施,直到确定最佳改进方案。
控制: 采取措施控制改进的结果并保持。
下面就一个具体项目介绍CIT的组织与实施。
项目简介:
某印刷线路板厂家的钻孔部门频繁发生镀通孔内金属毛刺的质量缺陷,严重影响最终良率。经管理层推动,成立CIT,要求将镀通孔内金属毛刺的缺陷发生率控制在允许范围内。
此项目的问题点比较单一,要求降低镀通孔内金属毛刺,鉴于该缺陷在当前阶段具有普遍性,即它的影响范围是所有的生产板。所以排除特殊产品特殊料号的可能,而针对大众产品、大众工艺及设备进行分析。
在完成CIT的定义后,需要量化该活动的关键点,也就是本活动中的毛刺报废率,收集毛刺报废率的历史数据,历史数据应能囊括毛刺发生的平峰与高峰,所以时间跨度不宜过短。同时也应避免追溯的时间过长,徒劳无功。所以,一般建议历史数据的收集以两月为佳。
CIT成员在同一个反应时间内,开动头脑风暴,列出初步答案清单,所有的答案没有正确或错误之分,然后逐步缩小并优化清单上的答案,当答案没有辩论时,即对该答案进行分析确认。
制定暂行性纠正措施,执行并验证,排除掉非根本原因,直至确认根本原因。
在分析/改善过程中,更新帕累托图表,以追踪显示性能指标随着时间的推移所发生的变化,并定义项目的关闭标准,如连续四周,毛刺报废率控制在0.2%以下,该CIT活动成功。
第一步 定义
在项目开展之前,需要识别出项目的问题聚焦,并且明确改善目的和影响范围,在落实好预定目标和小组成员的基础上,根据预期收益和特殊客户要求,制定排程计划及各阶段的目标完成期限。
完整的CIT问题描述见图1。
定义阶段,最需要明确的是目标的制定。一般来讲,制定目标需遵循以下原则:必须明确描述希望达到的状态;该目标必须是可测定的;目标必须距离现实有一定高度;目标必须合乎实际并且可达到;目标的达成必须有时间限制。
如图2所示,0713~0722的毛刺报废率自0714开始呈上扬趋势,并至0718达到高峰,随后虽有下降,却又有上升势头。在此基础上,CIT制定出该项目的目标为:毛刺报废率小于0.2%。
该目标的设定是基于历史数据之上,证明是可行的目标,同时又与现实有一定难度。小组成员覆盖设计、工艺、生产、维修、质量等部门,并以工艺为主导部门。
项目各阶段的推动和实施并不是无期限的,在对问题进行定义的时候应定义各阶段的完成时间。
第二步 测量
数据的属性种类必须尽可能少,比如结果只应该有两个,一个是好的,一个是不好的,在本案例中,测量的结果要么是报废的,要么是合格的。
第三步 分析
以头脑风暴的方法促进团队动力和创造力,在一个反应时间内,由团队各成员各抒己见,发表对问题产生的原因的看法,并提供过程图,最终生成初步问题清单。常用的方法有鱼骨图。见图3鱼骨图。
第四步 分析改善(含临时措施的执行)
对各分析因素进行验证,并执行临时措施,通过暂行性纠正措施的有效性验证,找出根本原因。
针对根本原因,找到其解决方案,并执行其改善措施。在执行改善措施时,须确认关闭原有的暂行性纠正措施,以确保改善措施被确实无误地执行。
本项目中,通过对集尘管道以及红膜的管控进行根本改善。
将2.5厘米孔壁厚的集尘管道改换为3.5厘米;
由产线员工每2天点检一次集尘管道,确保管道在完好状态下进行生产;
在叠板中间取消红膜的使用。
第五步 控制
经验证, 毛刺报废率随着改善措施的执行明显下降, 且连续5周没有反弹, 具体如图5, 证明措施有效。为预防不良的再次发生,酌情更新失效模式分析、控制计划、相关操作规范以及生产点检表。
【关键词】持续改善;项目管理
Abstract:Base on the detailed project, introduce the organization and implement of CIT in enterprise。
Key words:continuous improvement;project management。
中图分类号:F27 文献标识码:A 文章编号:1009-8283(2010)04-0294-02
CIT的全称是continuous improvement team,即持续改善小组。持续改进的实施是基于制造过程有能力且稳定或者是当产品特性可预测且满足顾客要求的前提。ISO/TS16949:2009 8.5.1明确提出:组织应利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施以及管理评审,持续改进质量管理体系的有效性。
持续改善作为丰田精益生产模式的灵魂,如今正越来越受到企业的追捧。企业希望在改进过程中不断地系统化生产任务,使生产过程更加平稳,最终获得期望的结果。
企业针对现有管理流程的不足,为了达到不断改进工作绩效,提高企业运营效率的目的,在组织内部选择合适成员,组成CIT小组,通过利用一整套的方法论,以专题的形式对问题进行细化,进而解决问题,实现自身的螺旋式上升。
在改善活动中,CIT活动的基本路径如下:
定义: 陈述问题,确定项目需要改进的目标。
测量: 量化项目关键点, 收集数据, 包括历史数据及期间数据,作为横向与纵向的比较对象。
分析: 进行数据分析, 发挥团队的主观能动,找到影响质量的关键因素。
改善: 对症下药,采取纠正措施,直到确定最佳改进方案。
控制: 采取措施控制改进的结果并保持。
下面就一个具体项目介绍CIT的组织与实施。
项目简介:
某印刷线路板厂家的钻孔部门频繁发生镀通孔内金属毛刺的质量缺陷,严重影响最终良率。经管理层推动,成立CIT,要求将镀通孔内金属毛刺的缺陷发生率控制在允许范围内。
此项目的问题点比较单一,要求降低镀通孔内金属毛刺,鉴于该缺陷在当前阶段具有普遍性,即它的影响范围是所有的生产板。所以排除特殊产品特殊料号的可能,而针对大众产品、大众工艺及设备进行分析。
在完成CIT的定义后,需要量化该活动的关键点,也就是本活动中的毛刺报废率,收集毛刺报废率的历史数据,历史数据应能囊括毛刺发生的平峰与高峰,所以时间跨度不宜过短。同时也应避免追溯的时间过长,徒劳无功。所以,一般建议历史数据的收集以两月为佳。
CIT成员在同一个反应时间内,开动头脑风暴,列出初步答案清单,所有的答案没有正确或错误之分,然后逐步缩小并优化清单上的答案,当答案没有辩论时,即对该答案进行分析确认。
制定暂行性纠正措施,执行并验证,排除掉非根本原因,直至确认根本原因。
在分析/改善过程中,更新帕累托图表,以追踪显示性能指标随着时间的推移所发生的变化,并定义项目的关闭标准,如连续四周,毛刺报废率控制在0.2%以下,该CIT活动成功。
第一步 定义
在项目开展之前,需要识别出项目的问题聚焦,并且明确改善目的和影响范围,在落实好预定目标和小组成员的基础上,根据预期收益和特殊客户要求,制定排程计划及各阶段的目标完成期限。
完整的CIT问题描述见图1。
定义阶段,最需要明确的是目标的制定。一般来讲,制定目标需遵循以下原则:必须明确描述希望达到的状态;该目标必须是可测定的;目标必须距离现实有一定高度;目标必须合乎实际并且可达到;目标的达成必须有时间限制。
如图2所示,0713~0722的毛刺报废率自0714开始呈上扬趋势,并至0718达到高峰,随后虽有下降,却又有上升势头。在此基础上,CIT制定出该项目的目标为:毛刺报废率小于0.2%。
该目标的设定是基于历史数据之上,证明是可行的目标,同时又与现实有一定难度。小组成员覆盖设计、工艺、生产、维修、质量等部门,并以工艺为主导部门。
项目各阶段的推动和实施并不是无期限的,在对问题进行定义的时候应定义各阶段的完成时间。
第二步 测量
数据的属性种类必须尽可能少,比如结果只应该有两个,一个是好的,一个是不好的,在本案例中,测量的结果要么是报废的,要么是合格的。
第三步 分析
以头脑风暴的方法促进团队动力和创造力,在一个反应时间内,由团队各成员各抒己见,发表对问题产生的原因的看法,并提供过程图,最终生成初步问题清单。常用的方法有鱼骨图。见图3鱼骨图。
第四步 分析改善(含临时措施的执行)
对各分析因素进行验证,并执行临时措施,通过暂行性纠正措施的有效性验证,找出根本原因。
针对根本原因,找到其解决方案,并执行其改善措施。在执行改善措施时,须确认关闭原有的暂行性纠正措施,以确保改善措施被确实无误地执行。
本项目中,通过对集尘管道以及红膜的管控进行根本改善。
将2.5厘米孔壁厚的集尘管道改换为3.5厘米;
由产线员工每2天点检一次集尘管道,确保管道在完好状态下进行生产;
在叠板中间取消红膜的使用。
第五步 控制
经验证, 毛刺报废率随着改善措施的执行明显下降, 且连续5周没有反弹, 具体如图5, 证明措施有效。为预防不良的再次发生,酌情更新失效模式分析、控制计划、相关操作规范以及生产点检表。