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【摘要】山东兴润建设有限公司于2011年度在山东百年电力发展股份有限公司二期2×220MW脱硫湿烟囱安装工程的烟囱底板基础施工中，针对地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基，采用振冲碎石桩加固地基的新技术，保证了烟囱底板基础的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
【关键词】脱硫湿烟囱；烟囱底板基础施工；工法；范围
1. 前言
山东兴润建设有限公司于2011年度在山东百年电力发展股份有限公司二期2×220MW脱硫湿烟囱安装工程的烟囱底板基础施工中，针对地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基，采用振冲碎石桩加固地基的新技术，保证了烟囱底板基础的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
2. 工法特点
1.0根据本工程地基土质以粉细砂、粉土为主，地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基的特点，经研究与论证，采用振冲碎石桩法加固地基，既保证了施工质量，提高了工效，缩短了工期，又可降低工程造价，具有较高的技术先进性，取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围
2.0本工法主要适用于地基土质为粉细砂、粉土，地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基。
4. 工艺原理
5.2.9各项准备工作完毕后，向监理提交开工报告，经批复后开工。
5.3成桩施工。
5.3.1施工准备完毕后，按合理的施工顺序，起吊振冲器对准桩位。
5.3.2成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度。
5.3.3清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1～3次，使桩孔畅通。
5.3.4填料加密：用装载机运料至桩孔附近，由人工向孔内填加石料，当振冲器达到设计规定的振密电流和留振时间后，分段提升成桩。
5.3.5边成桩边使用排污泵将泥浆排至中转池，再由泥浆泵排至业主指定的排污场地。
5.3.6关闭振冲器和高压水泵，制桩结束。
5.4成桩要求。
5.4.1振冲碎石桩施工机具采用功率75KW振冲器（振密电流和留振时间必须自动控制）。
5.4.2正式施工前，应在商定的地点试成桩4根，以验证制桩参数的可行性。
5.4.3制桩电压为380V，超过±20V不得施工，振密电流为90A，留振时间15s，桩头部分可延长至18s，成孔水压0.6MPa，振密水冲压力0.15～0.2MPa。
5.4.4振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d（d为桩直径）。
5.4.5制桩时每0.50m～1.00m记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。
5.4.6石料为硬质岩石（灰岩类或新鲜岩石的饱和单轴极限抗压强度大于或等于30MPa），粒径3～10cm，最大粒径不得超过15cm，含泥量不得大于5%，石料中不得夹土块，不得使用中等和强风化石料。
5.4.7造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。
5.4.8施工时由专人负责查对孔号，按记录表详细记录，成孔电流、振密电压、水压、时间等要详细、如实、准确填写。
5.4.9制桩顺序可从一边向另一边顺序施工，也可根据不同情况跳打。
5.4.10严格进行施工自检，对桩体采用重型动力触探进行跟踪自检，自检数量为总桩数的3%，检测记录送交监理。
5.4.11处理后复合地基的承载力标准值不得低于400KPa，复合地基压缩模量不小于20MPa。
5.4.12桩体的重型动力触探击数在有效桩长内（②层中）不得小于18击/10cm，并不得连续出现小于18击的桩段，单桩平均击数不得小于28击/10cm。
5.4.13地基处理效果同时满足本条（11）、（12）款。
5.5施工控制参数。
为满足成桩要求，需对以下各施工参数进行控制。
5.5.1成孔电流：ZCQ-75振冲器空载电流为60A，额定电流150A。在不超过额定电流的前提下，通过调整下沉速度控制成孔电流。
5.5.2成孔电压：380V，超过±20V不得施工。
5.5.3成孔水压： 宜采用0.6MPa。
5.5.4成孔速度：宜为0.5～2.0m/min。
5.5.5振密水压：控制在0.15～0.2MPa。
5.5.6振密电流：采用自动控制不得小于90A。
5.5.7留振时间：采用自动控制，桩头部分不少于18s，桩体部分不得小于15s。
5.5.8成桩速度：成桩速度不能太快，一般控制在0.5～1.0m/min，每次填料高度不宜大于50cm，以确保振密效果。
5.6施工过程控制。
5.6.1施工材料控制。
对碎石分批进行抽检，检测合格后方可使用，以确保施工所用材料均为合格品。
5.6.2桩位偏差。
振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d即220mm。
5.6.3桩长控制。
施工时，按实测自然地坪确定施工桩深，做好标识，成桩深度允许偏差±200mm。成桩至自然地坪，以确保设计桩顶标高。 5.6.4成桩控制。
5.6.4.1成孔时，应随时注意电流表的变化，发现异常情况及时检查处理。
5.6.4.2成孔后边提升振冲器边冲水至孔口，再放至孔底，重放1～3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。
5.6.4.3填料时不宜将振冲器提出孔口，每次填料高度不宜大于0.50m，将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升0.50m。重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口。
5.6.5质量记录。
在施工过程中，记录员在成孔时认真记录振冲器电流、水压等参数，制桩时每0.50m详细记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。保持记录如实、准确、整洁。交班时交于当班技术员进行核对验收，并做好图纸标识和施工统计。
5.7.4最终标识。
5.7.4.1碎石桩：技术人员每天根据施工记录，对完成的桩数在“桩位布置图”上进行标识，以示完成，防止漏桩。
5.7.4.2施工方案、竣工报告的封面应标有文件名称，编制单位、编制日期。
5.8泥浆排放。
5.8.1各机组使用排污泵边施工边将泥浆排至泥浆中转池，保持现场的清洁。
5.8.2在业主指定位置机械开挖两个2m×4m×6m的泥浆中转池，人工找平后，用双层宽幅塑料布平铺，做好防渗处理。
5.8.3在泥浆中转池分别安置两台BW320型泥浆泵，通过泥浆泵将泥浆抽至泥浆沉淀池。
5.8.4Ⅰ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.0米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.2米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.9～2.6米。
7. 质量控制
7.1自检。
7.1.1施工过程中，项目经理部不定期地组织中间检验，各工序严格自检，发现问题及时研究解决。
7.1.2技术员在施工中随时检查制桩质量。各班组交接班时对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质检员随机核对抽查。
7.1.3施工结束后，质检员检查各种质量记录是否齐全。
7.1.4技术人员检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差符合施工技术要求的规定。
7.1.5施工开始7天后，开始对桩体进行重型动力触探自检，自检数量不少于施工桩数的3%，并将检测记录送交监理。
8.2安全管理措施。
8.2.1建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8.2.2施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，无关人员不得进入施工现场。
8.2.3设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。
8.2.4严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点悬挂警示牌，严禁违章操作。
8.2.5所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。
8.2.6各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
8.2.7编制施工方案，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
9. 环保措施
9.1认真贯彻落实国家有关安全生产文明施工的管理规定，建立健全施工现场文明施工管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产。
11.2实施效果。
实施效果良好，一次合格率达98%以上。投入运行后，运行稳定，取得了较好的经济效益和社会效益，受到建设单位的高度评价。
[文章编号]1619-2737（2013）04-04-616
[作者简介] 李燕（1975.07.06-） ，女，职称：高级工程师，工作单位：山东兴润建设有限公司，研究方向：建筑安装工程施工技术及建设工程总承包项目管理，毕业时间、毕业院校及所学专业：1995年7月毕业于山东建筑工程学院建筑工程专业。
【关键词】脱硫湿烟囱；烟囱底板基础施工；工法；范围
1. 前言
山东兴润建设有限公司于2011年度在山东百年电力发展股份有限公司二期2×220MW脱硫湿烟囱安装工程的烟囱底板基础施工中，针对地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基，采用振冲碎石桩加固地基的新技术，保证了烟囱底板基础的施工质量，提高了工效，缩短了工期，降低了工程造价，具有较高的技术先进性和极高的推广应用价值，取得了较好的经济效益和社会效益。
2. 工法特点
1.0根据本工程地基土质以粉细砂、粉土为主，地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基的特点，经研究与论证，采用振冲碎石桩法加固地基，既保证了施工质量，提高了工效，缩短了工期，又可降低工程造价，具有较高的技术先进性，取得了较好的经济效益和社会效益。
3. 适用范围
2.0本工法主要适用于地基土质为粉细砂、粉土，地下水位较高，基础底板埋深较深，且遇地下流砂的特殊地基。
4. 工艺原理
5.2.9各项准备工作完毕后，向监理提交开工报告，经批复后开工。
5.3成桩施工。
5.3.1施工准备完毕后，按合理的施工顺序，起吊振冲器对准桩位。
5.3.2成孔：开动高压水泵冲水，开启动力箱，振冲器正常运行后，徐徐贯入土中，直至设计深度。
5.3.3清孔：将振冲器提出孔口，再较快地从原孔贯入1～3次，使桩孔畅通。
5.3.4填料加密：用装载机运料至桩孔附近，由人工向孔内填加石料，当振冲器达到设计规定的振密电流和留振时间后，分段提升成桩。
5.3.5边成桩边使用排污泵将泥浆排至中转池，再由泥浆泵排至业主指定的排污场地。
5.3.6关闭振冲器和高压水泵，制桩结束。
5.4成桩要求。
5.4.1振冲碎石桩施工机具采用功率75KW振冲器（振密电流和留振时间必须自动控制）。
5.4.2正式施工前，应在商定的地点试成桩4根，以验证制桩参数的可行性。
5.4.3制桩电压为380V，超过±20V不得施工，振密电流为90A，留振时间15s，桩头部分可延长至18s，成孔水压0.6MPa，振密水冲压力0.15～0.2MPa。
5.4.4振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d（d为桩直径）。
5.4.5制桩时每0.50m～1.00m记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。
5.4.6石料为硬质岩石（灰岩类或新鲜岩石的饱和单轴极限抗压强度大于或等于30MPa），粒径3～10cm，最大粒径不得超过15cm，含泥量不得大于5%，石料中不得夹土块，不得使用中等和强风化石料。
5.4.7造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm。
5.4.8施工时由专人负责查对孔号，按记录表详细记录，成孔电流、振密电压、水压、时间等要详细、如实、准确填写。
5.4.9制桩顺序可从一边向另一边顺序施工，也可根据不同情况跳打。
5.4.10严格进行施工自检，对桩体采用重型动力触探进行跟踪自检，自检数量为总桩数的3%，检测记录送交监理。
5.4.11处理后复合地基的承载力标准值不得低于400KPa，复合地基压缩模量不小于20MPa。
5.4.12桩体的重型动力触探击数在有效桩长内（②层中）不得小于18击/10cm，并不得连续出现小于18击的桩段，单桩平均击数不得小于28击/10cm。
5.4.13地基处理效果同时满足本条（11）、（12）款。
5.5施工控制参数。
为满足成桩要求，需对以下各施工参数进行控制。
5.5.1成孔电流：ZCQ-75振冲器空载电流为60A，额定电流150A。在不超过额定电流的前提下，通过调整下沉速度控制成孔电流。
5.5.2成孔电压：380V，超过±20V不得施工。
5.5.3成孔水压： 宜采用0.6MPa。
5.5.4成孔速度：宜为0.5～2.0m/min。
5.5.5振密水压：控制在0.15～0.2MPa。
5.5.6振密电流：采用自动控制不得小于90A。
5.5.7留振时间：采用自动控制，桩头部分不少于18s，桩体部分不得小于15s。
5.5.8成桩速度：成桩速度不能太快，一般控制在0.5～1.0m/min，每次填料高度不宜大于50cm，以确保振密效果。
5.6施工过程控制。
5.6.1施工材料控制。
对碎石分批进行抽检，检测合格后方可使用，以确保施工所用材料均为合格品。
5.6.2桩位偏差。
振冲器喷水中心与桩位中心偏差不得大于50mm，造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，完成后桩顶中心与设计中心偏差不得大于0.2d即220mm。
5.6.3桩长控制。
施工时，按实测自然地坪确定施工桩深，做好标识，成桩深度允许偏差±200mm。成桩至自然地坪，以确保设计桩顶标高。 5.6.4成桩控制。
5.6.4.1成孔时，应随时注意电流表的变化，发现异常情况及时检查处理。
5.6.4.2成孔后边提升振冲器边冲水至孔口，再放至孔底，重放1～3次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩。
5.6.4.3填料时不宜将振冲器提出孔口，每次填料高度不宜大于0.50m，将振冲器沉入填料中进行振密制桩，当电流达到规定的密实电流值和规定的留振时间后，将振冲器提升0.50m。重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口。
5.6.5质量记录。
在施工过程中，记录员在成孔时认真记录振冲器电流、水压等参数，制桩时每0.50m详细记录一次振密电流、留振时间、水压、填料量。保持记录如实、准确、整洁。交班时交于当班技术员进行核对验收，并做好图纸标识和施工统计。
5.7.4最终标识。
5.7.4.1碎石桩：技术人员每天根据施工记录，对完成的桩数在“桩位布置图”上进行标识，以示完成，防止漏桩。
5.7.4.2施工方案、竣工报告的封面应标有文件名称，编制单位、编制日期。
5.8泥浆排放。
5.8.1各机组使用排污泵边施工边将泥浆排至泥浆中转池，保持现场的清洁。
5.8.2在业主指定位置机械开挖两个2m×4m×6m的泥浆中转池，人工找平后，用双层宽幅塑料布平铺，做好防渗处理。
5.8.3在泥浆中转池分别安置两台BW320型泥浆泵，通过泥浆泵将泥浆抽至泥浆沉淀池。
5.8.4Ⅰ区沉淀池要求堆土最终标高不超过130.0米，依据现有地形，四周围堰顶标高为130.2米，上宽0.6米，坡度1∶3，底宽1.9～2.6米。
7. 质量控制
7.1自检。
7.1.1施工过程中，项目经理部不定期地组织中间检验，各工序严格自检，发现问题及时研究解决。
7.1.2技术员在施工中随时检查制桩质量。各班组交接班时对照图纸和记录核对已完成的桩位、桩数，防止丢桩、错桩。质检员随机核对抽查。
7.1.3施工结束后，质检员检查各种质量记录是否齐全。
7.1.4技术人员检查桩径、桩中心位置的偏差，桩径、桩位偏差符合施工技术要求的规定。
7.1.5施工开始7天后，开始对桩体进行重型动力触探自检，自检数量不少于施工桩数的3%，并将检测记录送交监理。
8.2安全管理措施。
8.2.1建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制。各工种施工操作人员进场前必须经过安全培训，不得无证上岗，各工种作业人员应穿戴相应的安全防护用具和劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8.2.2施工现场必须按规定设置围挡，并建立进出现场的有关规定，无关人员不得进入施工现场。
8.2.3设立专职安全员，建立严格的安全监控制度。专职安全员要做好安全监督工作，逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械操作人员及施工人员进行安全教育。
8.2.4严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点悬挂警示牌，严禁违章操作。
8.2.5所有进入施工现场的人员，必须按规定穿戴防护用品，遵章守纪，听从指挥。
8.2.6各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中，工地值班负责人应认真检查交接班情况。
8.2.7编制施工方案，组织技术人员认真研究施工中的安全隐患，并对施工人员进行安全技术培训。
9. 环保措施
9.1认真贯彻落实国家有关安全生产文明施工的管理规定，建立健全施工现场文明施工管理制度，规范现场管理；科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产。
11.2实施效果。
实施效果良好，一次合格率达98%以上。投入运行后，运行稳定，取得了较好的经济效益和社会效益，受到建设单位的高度评价。
[文章编号]1619-2737（2013）04-04-616
[作者简介] 李燕（1975.07.06-） ，女，职称：高级工程师，工作单位：山东兴润建设有限公司，研究方向：建筑安装工程施工技术及建设工程总承包项目管理，毕业时间、毕业院校及所学专业：1995年7月毕业于山东建筑工程学院建筑工程专业。