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摘 要：笔者结合曾参与过的一个工程实例，即大连地铁一期工程207标段东纬路站至春光街站区间工程的溶洞处理，具体阐述了地表深孔袖阀管注浆技术的实际应用，以期能对业界的同行们在处理类似情况时提供一定参考和借鉴。
关键词：地表深孔；袖阀管；注浆技术；承压水岩溶；发育区
1、工程概况
该工程设计里程为DK10+592.673～DK11+666.35，全线长1073.677m。地势起伏不小，高出地面15.66～16.98m，隧道拱顶覆土11.7～20.4m。工程所处区间是承压水岩溶的发育区，地质较为复杂，在听取各位专家的建议后，笔者就暗挖施工要遵循的原则进行深入研究，以保证施工顺利进行。
2、袖阀管注浆原理
袖阀管注浆是指对进入注浆泵里的浆液进行加压后，使用连通管使之汇集至袖阀管注浆管段。要求连通管是直径在6㎜的PVC管，因为这样会受到压力作用而将管外的橡胶圈和套壳料挤碎。压力超限时，经过加压后的浆液会顺着地质结构而自由流动，如果这时的进浆量>供浆量，那么压力自动恢复初始的平衡态，而后续浆液则会受压力作用不断沿着地质结构自由延伸，流到土体中的浆液最终变成固态，既增加了地层厚度与硬度，也降低了地层的渗透性，可谓一举两得。
添置橡胶圈是为了在孔内加压注浆时，胀开的橡胶圈会使浆液自行流入地层；在孔内停止注浆时，橡胶圈受外力作用会自行封闭浆液的流出洞口。套壳料则会对袖阀管进行强有力的保护，尤其是在孔内加压注浆时，浆液虽然挤碎了孔部位的套壳料，但上下部分的仍能起到很好的保护作用，丝毫不影响阻止浆液的垂直流动，如此一来，水平流动的浆液使地层的加固半径有所增加。双塞管是为了保证增压，在浆液经注浆内管进入到双塞管时，会看到注浆内管上4㎝处有喷薄而出的浆液；当受压力影响的浆液在袖阀管与双塞管之间游离时，会将橡皮帽顶起，当压力超限后，袖阀管的橡胶圈胀开，套壳料破碎，由此浆液顺利进入地层。
3、地表深孔袖阀管注浆技术
3.1钻孔
地质情况不同，选用的钻头类型与护壁方式自然也有所不同。该工程选用XY-1A型钻机成孔设备。合金三叶型钻头因不用抽芯适用于淤泥质、粘性土及全风化泥灰岩地层；岩芯管配用金刚石钻头因在钻取过程中需要抽芯而适用于强-中风化泥灰岩及石灰岩地层。在安装钻机的过程中，保证放置于孔口关内的钻具底座水平，机身稳固，适时地对其高度进行相应调整并校正孔位，确保孔口管、立轴和钻杆水平。护壁使用的泥浆质量要上乘。当砂层有一定厚度且孔内有塌陷时，使用φ108mm套管护孔，等孔内的套壳料被挤碎且浆液进入袖阀管后再将其提出。在钻孔进行前，要将地质勘探情况与钻孔深度这二者有机结合起来，使孔的深度在溶洞洞底部一米为宜。
3.2袖阀管安装
当钻孔达到规定标准后，结合钻孔中记录的相关数据信息，依次将袖阀花管与直管插入洞内，保证最终花管的位置与溶洞的处理位置一一对应。在将花管插入洞内的同时，要及时添加清水，以减小内浮力的影响，使下管顺利。套壳料经一定比例的水泥、粘土配制而成（水泥：粘土：水=1：1.5：1.88），将其增长速度的凝固时间控制在2到5日。在袖阀外花管的管材——φ48的聚氯乙烯塑料管上，每30㎝处钻大概3～4个直径为6㎜左右的孔眼，之后用厚约2㎜的橡皮筋将这些孔眼固定住。袖阀花管与孔壁之间会产生间隙，此时在离孔口上方2m处加入用速凝水泥浆制成的止浆固管料，此外也可用Na2SiO3或CaCl2作速凝剂，且要等孔口出的浆料成固体后再进行注浆，等待时间一般为2到5日。
3.3注浆设备的选型与浆液搅拌、输送和计量
施工现场选用BW150型注浆泵，经三通管路设备运行，有利于实现单、双液浆的注浆施工。BW150型注浆泵中有溢流阀门与回浆管路，确保规定范围内能够实现注浆压力与功率的实时调节。当压力超限时，溢流阀门打开，油缸不再工作，此时进入安保模式。BW150型注浆泵拥有多个档位，以实现流速不同情况下的注浆施工。在对浆液进行搅拌的过程中，选用转速在250r/min、单筒制浆量为6m3/h、容量在800L的快速搅拌筒。施工现场要放置两个专供水泥浆配制使用的搅拌桶，搅拌水泥浆的水灰比为一比一。搅拌完成立刻放入存浆池，再用BW150型注浆泵将其送到每个注浆孔内。施工现场要放置两个专制Na2SiO3的配制桶，配制完20Be的Na2SiO3后也要即刻放入存浆池。要注意的是，水泥浆与Na2SiO3都是通过特殊制成的三通管最终到达注浆管内的。
3.4注浆施工流程
①开环。该阶段为灌浆的前期阶段，此时使用到的是稀浆或清水。②灌浆。此阶段用到的是双塞管，按照注浆参数表规定，注浆由下往上进行，灌浆段的划分是以每3～4个孔眼为一单位，长约为100㎝左右。在注入以42.5普硅水泥或3.25级复合硅酸盐水泥为原料的注浆液时，本着“先稀后浓”的原则对水灰比进行相应调整，保证开环压力、注浆压力与终止压力都在正常范围内波动，且依据注浆液体的流动情况合理增加或减小，具体情况具体调整。③注浆次序。在进行注浆时，并非每个孔都会用到，因为要保证浆液初凝时间，所以一般是隔一个孔后依次进行。④间歇注浆。当整个注浆过程结束后，第二次注浆与第一次注浆之间要有两小时以上的时间间隔；当注浆压力达到规范标准后便可停止，当发生下列情况时也要立即停止：窜浆或漏浆等。
3.5注浆的过程控制与抬动监测
在进行注浆的过程中，要时刻监测沉降情况，关于地面的，关于建筑物的。一旦发现建筑物出现上升趋势，要立刻停止注浆行动，并且对建筑物上升前后的高度严格控制在2㎜之内。在进行注浆的过程中，如果单孔的注浆量过大，则压力很难达标，此时可使用间歇注浆法，注入双液浆，并将时间控制在10到30分钟内。如果发生窜浆或漏浆等情况，要具体问题具体分析，是采用嵌缝处理，还是采用表面封堵处理；是采用低压浓浆处理，还是采用限流限量处理，这些都需要考虑周全。在进行注浆的过程中，地面受注浆压力影响会上升也在所难免，如此一来，路面很容易出现开裂、变形等安全隐患，所以定期检测势在必行。路面贴上反射片，之后在三次注浆过冲中都要用水准仪与全站儀对影响范围内的测点进行监测。根据检测结果，确定下次的不会对地面及建筑物产生破坏影响的注浆施工技术。
参考文献
[1]王昌威：《基坑封底中的袖阀管注浆技术》[J]施工技术，2011（03）
[2]卜祥玉：《袖阀管双浆液注浆技术的应用与造价分析》[J]铁道建筑技术，2013（07）
[3]李孝才：《隧道地表袖阀管注浆施工技术》[J]质量探索，2012（06）
[4]杨坚：《袖阀管注浆技术在宜万铁路石院子隧道浅埋滑坡坍方地段地表综合整治施工中的应用》[J]科技信息，2010（08）
关键词：地表深孔；袖阀管；注浆技术；承压水岩溶；发育区
1、工程概况
该工程设计里程为DK10+592.673～DK11+666.35，全线长1073.677m。地势起伏不小，高出地面15.66～16.98m，隧道拱顶覆土11.7～20.4m。工程所处区间是承压水岩溶的发育区，地质较为复杂，在听取各位专家的建议后，笔者就暗挖施工要遵循的原则进行深入研究，以保证施工顺利进行。
2、袖阀管注浆原理
袖阀管注浆是指对进入注浆泵里的浆液进行加压后，使用连通管使之汇集至袖阀管注浆管段。要求连通管是直径在6㎜的PVC管，因为这样会受到压力作用而将管外的橡胶圈和套壳料挤碎。压力超限时，经过加压后的浆液会顺着地质结构而自由流动，如果这时的进浆量>供浆量，那么压力自动恢复初始的平衡态，而后续浆液则会受压力作用不断沿着地质结构自由延伸，流到土体中的浆液最终变成固态，既增加了地层厚度与硬度，也降低了地层的渗透性，可谓一举两得。
添置橡胶圈是为了在孔内加压注浆时，胀开的橡胶圈会使浆液自行流入地层；在孔内停止注浆时，橡胶圈受外力作用会自行封闭浆液的流出洞口。套壳料则会对袖阀管进行强有力的保护，尤其是在孔内加压注浆时，浆液虽然挤碎了孔部位的套壳料，但上下部分的仍能起到很好的保护作用，丝毫不影响阻止浆液的垂直流动，如此一来，水平流动的浆液使地层的加固半径有所增加。双塞管是为了保证增压，在浆液经注浆内管进入到双塞管时，会看到注浆内管上4㎝处有喷薄而出的浆液；当受压力影响的浆液在袖阀管与双塞管之间游离时，会将橡皮帽顶起，当压力超限后，袖阀管的橡胶圈胀开，套壳料破碎，由此浆液顺利进入地层。
3、地表深孔袖阀管注浆技术
3.1钻孔
地质情况不同，选用的钻头类型与护壁方式自然也有所不同。该工程选用XY-1A型钻机成孔设备。合金三叶型钻头因不用抽芯适用于淤泥质、粘性土及全风化泥灰岩地层；岩芯管配用金刚石钻头因在钻取过程中需要抽芯而适用于强-中风化泥灰岩及石灰岩地层。在安装钻机的过程中，保证放置于孔口关内的钻具底座水平，机身稳固，适时地对其高度进行相应调整并校正孔位，确保孔口管、立轴和钻杆水平。护壁使用的泥浆质量要上乘。当砂层有一定厚度且孔内有塌陷时，使用φ108mm套管护孔，等孔内的套壳料被挤碎且浆液进入袖阀管后再将其提出。在钻孔进行前，要将地质勘探情况与钻孔深度这二者有机结合起来，使孔的深度在溶洞洞底部一米为宜。
3.2袖阀管安装
当钻孔达到规定标准后，结合钻孔中记录的相关数据信息，依次将袖阀花管与直管插入洞内，保证最终花管的位置与溶洞的处理位置一一对应。在将花管插入洞内的同时，要及时添加清水，以减小内浮力的影响，使下管顺利。套壳料经一定比例的水泥、粘土配制而成（水泥：粘土：水=1：1.5：1.88），将其增长速度的凝固时间控制在2到5日。在袖阀外花管的管材——φ48的聚氯乙烯塑料管上，每30㎝处钻大概3～4个直径为6㎜左右的孔眼，之后用厚约2㎜的橡皮筋将这些孔眼固定住。袖阀花管与孔壁之间会产生间隙，此时在离孔口上方2m处加入用速凝水泥浆制成的止浆固管料，此外也可用Na2SiO3或CaCl2作速凝剂，且要等孔口出的浆料成固体后再进行注浆，等待时间一般为2到5日。
3.3注浆设备的选型与浆液搅拌、输送和计量
施工现场选用BW150型注浆泵，经三通管路设备运行，有利于实现单、双液浆的注浆施工。BW150型注浆泵中有溢流阀门与回浆管路，确保规定范围内能够实现注浆压力与功率的实时调节。当压力超限时，溢流阀门打开，油缸不再工作，此时进入安保模式。BW150型注浆泵拥有多个档位，以实现流速不同情况下的注浆施工。在对浆液进行搅拌的过程中，选用转速在250r/min、单筒制浆量为6m3/h、容量在800L的快速搅拌筒。施工现场要放置两个专供水泥浆配制使用的搅拌桶，搅拌水泥浆的水灰比为一比一。搅拌完成立刻放入存浆池，再用BW150型注浆泵将其送到每个注浆孔内。施工现场要放置两个专制Na2SiO3的配制桶，配制完20Be的Na2SiO3后也要即刻放入存浆池。要注意的是，水泥浆与Na2SiO3都是通过特殊制成的三通管最终到达注浆管内的。
3.4注浆施工流程
①开环。该阶段为灌浆的前期阶段，此时使用到的是稀浆或清水。②灌浆。此阶段用到的是双塞管，按照注浆参数表规定，注浆由下往上进行，灌浆段的划分是以每3～4个孔眼为一单位，长约为100㎝左右。在注入以42.5普硅水泥或3.25级复合硅酸盐水泥为原料的注浆液时，本着“先稀后浓”的原则对水灰比进行相应调整，保证开环压力、注浆压力与终止压力都在正常范围内波动，且依据注浆液体的流动情况合理增加或减小，具体情况具体调整。③注浆次序。在进行注浆时，并非每个孔都会用到，因为要保证浆液初凝时间，所以一般是隔一个孔后依次进行。④间歇注浆。当整个注浆过程结束后，第二次注浆与第一次注浆之间要有两小时以上的时间间隔；当注浆压力达到规范标准后便可停止，当发生下列情况时也要立即停止：窜浆或漏浆等。
3.5注浆的过程控制与抬动监测
在进行注浆的过程中，要时刻监测沉降情况，关于地面的，关于建筑物的。一旦发现建筑物出现上升趋势，要立刻停止注浆行动，并且对建筑物上升前后的高度严格控制在2㎜之内。在进行注浆的过程中，如果单孔的注浆量过大，则压力很难达标，此时可使用间歇注浆法，注入双液浆，并将时间控制在10到30分钟内。如果发生窜浆或漏浆等情况，要具体问题具体分析，是采用嵌缝处理，还是采用表面封堵处理；是采用低压浓浆处理，还是采用限流限量处理，这些都需要考虑周全。在进行注浆的过程中，地面受注浆压力影响会上升也在所难免，如此一来，路面很容易出现开裂、变形等安全隐患，所以定期检测势在必行。路面贴上反射片，之后在三次注浆过冲中都要用水准仪与全站儀对影响范围内的测点进行监测。根据检测结果，确定下次的不会对地面及建筑物产生破坏影响的注浆施工技术。
参考文献
[1]王昌威：《基坑封底中的袖阀管注浆技术》[J]施工技术，2011（03）
[2]卜祥玉：《袖阀管双浆液注浆技术的应用与造价分析》[J]铁道建筑技术，2013（07）
[3]李孝才：《隧道地表袖阀管注浆施工技术》[J]质量探索，2012（06）
[4]杨坚：《袖阀管注浆技术在宜万铁路石院子隧道浅埋滑坡坍方地段地表综合整治施工中的应用》[J]科技信息，2010（08）