摘要：随着我国城市化建设的不断发展，对于钢铁的需求以及品质的要求正在逐渐的提升，在此基础之上，经济全球化的影响导致当前我国钢铁行业所面临的竞争力度也在逐渐的增加。这就需要我们不断的审视自己的发展方向、发展历程、发展的目标，以及对未来发展的一个规划和思路。钢铁行业的发展不能固步自封，而是需要不断的吸收当前社会的新技术、新概念、新思想，融合新型的生产技术和知道思想，在钢铁工业改革政策的指引下，进行技术创新与钢铁领域的技术革命。由于轧钢设备已实现了高效化、大型化、自动化，生产工艺逐步优化，近几年我国钢铁企业技术经济指标得到良好改善，这也从侧面反映出了轧钢技术的进步。
关键词：高速线材;划（擦）伤缺陷;表面质量
引言
近年来，我国经济水平的快速发展，同时也推动了工业行业的进程，轧钢是工业生产中重要的组成部分，但其中还存在了一些问题，为此如何有效降低到轧钢设备的故障率是当前有关人员应当思考解决的难题。
1 目前我国市场上存在的主要线材品种及用途
目前在我国市场流通较为广泛的线材种类，大致有15种。分别为低碳钢，光圆钢筋，带肋钢筋，优质碳素钢、合金结构钢，预应力钢丝及钢绞线，琴钢丝、钢帘线，易切割结构钢，冷镦钢，焊接用钢，弹簧钢，轴承钢，不锈钢工具钢。每一种线材都有其常用的规格和主要用途。我国作为工业大国，在日常生产过程中需要耗费大量的线材支撑相应的作业进行。在目前我国，线材中消耗品类最大的是中高碳钢线材，该型材料的含碳量一般大于0.45%，其主要用途包括制作钢绞线和钢丝。其中钢绞线和预应力钢丝的生产占比最大。钢绞线广泛应用于基础设施桥梁建设过程，而预应力钢则在各类型建设工程中都有广泛的应用，两种都是目前我国建筑行业，消耗较大的钢材。近几年由于社会经济的高速增长，建筑行业面临了巨大的发展期，在全国各地都兴建大型工程，在建设过程中需要消耗大量的钢绞线和预应力钢材，线材生产具有较为广泛的市场。但是也要注意到目前很多类型的钢材出现了供过于求，甚至产能过剩的情况，导致大量的同类型钢材价格下跌导致相应的生产企业遭遇了巨大的经济损失。这主要是由于企业在进行钢材生产时没有考虑到当前市场环境，我国作为世界第一产钢大国，每年的线材产量位居全球第一，但并不是所有的线材在现有市场上都有巨大的需求量，且相应的生产工艺更新也决定了企业的成本控制和市场销量。
2棒、線材布置形式优化意义的基本概述
近年来，随着城乡一体化服务的迅速发展，生产性工业企业的规模和总量都有所增加。实现制造业企业有效发展的途径是发展基本工业发展组织和相关职能部门的关键方向。为了实现更好的分割，需要优化和改进企业的总体结构，并通过对大量调查数据的综合分析，优化工业结构，而不仅仅是大幅减少基础设施和投资项目以及投资项目的数量此外，它还可以有效降低轧制的强度和薄轧制失败的频率。可为中型轧机提供参考，为企业正常运行奠定良好的技术基础。在保证充分利用技术标准水平和提高企业产品生产质量的同时，还能保证工厂各种生产设备的性能和自然寿命及其自然使用寿命，加强生产过程中热轧钢产品的添加。取得了良好的成果，为对进入该区域的材料进行快速、准确的在线测量奠定了坚实的基础，并为实现预期的长期业务目标奠定了坚实的基础。总的来说，金属工业要想发展得更快，就必须不断优化钢筋和电线的布局，以提高企业的竞争力，为优质钢的生产提供坚实的基础。
3带肋钢筋多线切分轧制工艺技术的发展
切削技术是一项关键的尖端技术措施，适用于筋和热轧筋车间。它在提高产量和降低成本方面非常有效国家还高度重视多切割技术的研究与发展，《2006-2020年中国钢铁工业科技发展指南》明确将多线切割技术列为炼钢关键技术之一。棒材轧制已存在100多年，其应用于棒材产品始于1970年代初。laskoCanada的bowman工程师开发了棒材轧制技术，在美国申请并获得了专利，并于1970年代末首次实现了两级和四线钢条轧制。1980年代以后，意大利、德国、韩国、沙特阿拉伯和其他欧洲国家都采用了钢铁生产技术。1983年，我们的通用钢铁公司将切割轧制技术引进加拿大，成为加拿大第一家将这一技术应用于批量生产的公司。尽管切割轧制技术已逐步得到接受和广泛应用，但一些制造商已开始三、四项试验研究，以充分证明切割轧制的特点。Badesteelcorporation（德国）于1990年成功地开发了φ10根筋的四阶段划分技术，并于1992年开发了φ12根筋的四阶段划分技术。近年来，随着切割技术的发展，国外棒球工厂广泛采用了5线制肋钢筋的φ10mm和φ12mm小规格。
4高速无扭精轧工艺
高速无扭精轧工艺对于现代线材生产来说有非常重要的作用，针对各类型线材轧机存在的问题，综合解决了诸多品种带来的规格不同、高断面尺寸精度，高生产率等问题。在现代线材生产中只有采用精轧高速，才能够保证较高的生产率，同时解决在过去进行线材轧制过程中遭遇的温降问题。再进行轧制过程中，必须要保证硬件不出现扭转情况，否则就会出现相应的事故，并导致设备无法进行正常的轧制工作。对线材压机工艺参数进行判定的因素包括盘重和坯重，近些年盘中随轧制速度提高，也得到了相应的增加，盘中的平均增长达到了1500千克，个别甚至可以达到2.5吨。随着连续铸钢技术的发展和轧制速度的提升，压机采用的坯料尺寸越来越大，目前已经可以容纳边长为200毫米的方坯。
5TOAMistPatenting气雾淬火冷却工艺
气雾冷却工艺TMP为TOA钢铁公司与摩根共同开发的冷却工艺，为了增强斯太尔摩工艺的灵活性和工艺处理能力，其工艺路线如图1所示。气雾冷却的设备位于斯太尔摩辊道的第一段，气雾冷却设备按照工艺要求从1段到3段不等（9米一段）。空气和水混合形成的气雾通过装在辊道上的一系列喷头直接喷到线圈上。在喷头上方还装有排风管道和风机，用来在冷却线圈的过程中将过量的气雾抽出。在辊道甲板下的斯太尔摩风机同时向上高压吹风，用来协助冷却并消除蒸汽。整个废气和水雾冷却系统可整体横移至离线，从而使辊道具有和常规斯太尔摩冷却辊道拥有相同的工艺灵活性。
6结束语
通过技术改进，采取措施，改善了线材表面划（擦）伤缺陷，提高了产品内外部质量，给轧钢企业带来较大经济效益。
参考文献
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