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摘 要 本文拟以暖通工程分项作为研究对象，重点对暖通工程中常见的暖通工程安装技术进行分析，详细阐述暖通工程的风管安装步骤及技术关键点，并对具体施工环节提出了相应的质量控制措施。
关键词 建筑工程 暖通工程系统 安装施工技术 质量控制措施
中图分类号：TU834.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）03-0023-02
1 暖通空调概况
随着我国现代化城市建设进程的不断推进，城市内常住人口大量增加，为了缓解人们的住房难的问题，高层建筑也就变得越来越常见[1]。而随着楼房层数的提升，以及人們对生活的多样化需求，居民楼内部配套设施的设计、安装和施工问题愈发凸显，其中暖通工程中的空调安装工程就是高层结构住宅楼中比较重要的代表。根据我国能源部统计数据，我国建筑物的耗能占社会总耗能的30%左右，有的地区甚至可以达到40%，如果不能有效的降低建筑物耗能，无疑会对社会经济发展造成非常大的负担，不利于我国节能环保可以持续发展策略的实施[2]。在建筑物耗能中，保暖、降温是其中的耗能大户，因此，我国对暖通工程的研究已经愈发重视起来。经过多年的研究和探索，我国的暖通工程得到了长足的发展，但在实际设备安装过程中依旧会产生诸多的问题，极大的影响了暖通工程的有效性。暖通施工人员应该高度重视暖通空调的安装问题，不断提升和改进安装施工技术，确保空调设备的良好运转，为我国节能降耗做出应有的贡献[3]。
暖通空调的安装和调试是暖通工程中的重要组成部分，其安装施工质量直接影响暖通空调系统的实际运行效果，因此，相关工作人员应该就暖通空调安装注意事项以及常见问题进行详细研究，并在暖通空调安装前做好万全准备。笔者结合多年暖通空调安装经验，列举了一些暖通空调实际安装过程中的常见问题，并就提升暖通空调安装质量提出一些有效的改进措施，旨在为相关工作人员提供一些更好的施工建议，并为提升我国暖通工程施工质量作出应有贡献。
2 暖通工程风管施工技术要点
2.1 图纸设计与施工问题及处理
暖通工程系统的全部安装环节必须严格依照设计图纸进行，以保证施工质量的标准性和可靠性;为了确保暖通工程系统安装过程中能够顺利进行，在进行暖通工程分项施工时，应做好不同施工工种的精密配合，尤其应对平行作业、多面作业及交叉作业等复杂作业形式做好施工质量控制;此外，考虑到给排水、暖通、供配电等系统施工过程中可能发生的管线交叉问题，在遇到不同分项工程交叉时，应做好管线三维方向的定位参数控制，避免出现管线交叉、碰撞等事故;在暖通工程系统设计过程中，应坚持“应高尽高”的原则，以保证暖通空调风机的独立性和稳定性;为了满足暖通工程系统的正常出风要求，必须预留足够的风道口布置面积;此外，为了尽可能提高有效空间内的通风面积，应尽量缩小风道管厚度，同时也能够为其它管线的布置节省施工空间;在建筑结构设计初期，为了保证建筑结构的安全性和可靠性，在任何情况下均应遵循“电气管线避让给排水管线，给排水管线避让暖通管线，暖通管线避让主体结构”的基本原则;冷凝管是暖通工程风机正常工作必不可少的零部件，为了保证冷凝管的通畅性，在设计及施工过程中应做好合理避让;在具体施工过程中，因施工条件、结构设计等因素容易导致暖通管道的“反坡”问题，如果处理不当，在后续使用过程中，极易诱发管道阻塞问题，因此，在结构设计阶段，应在出现“反坡”的位置增设辅助排气设备。
2.2 新风系统风量的问题及处理
现行的暖通工程设计规范尚未明确空调风道三通、四通的夹角范围;此外，部分施工方为了缩短工期，降低工程难度，存在一定的避重就轻现象，进而引发管道敷设不合理的问题，最终导致通风系统循环不良;为了保证暖通工程的出风量，应重点优化通风管三通、四通的夹角设计，尽量减少转角数量，保证管道敷设的合理性;此外，在合理设计基础上，适当增加导流片数量，以降低通风管道内的风阻系数。
2.3 暖通工程系统串味问题及处理
除了风量问题外，在商用建筑中，由于排烟管道影响，还经常出现新风“串烟”问题，应重点做好排烟管道的密封设计，保证新风系统内的清洁性;通过现场调查发现，暖通工程在工作过程中出现“串烟”问题的根源在于管道内的负压效应，由于管道内气压不足，导致排烟管道内的污浊空气被压入新风管道中，进而造成烟气扩散，影响新风系统的清洁性;除了排烟管道外，厕所的排风系统也容易影响新风系统的清洁性，为了解决该问题，建议在风道口加装可动式风口，从而优化室内气体的流动方向，如果存在新风系统风压不足问题，建议可增加排风设备数量。
2.4 暖通工程系统的运维及保养分析
暖通工程系统安装完成并正式投入运营后，为了保证中央空调系统的长期、可持续健康运营，应定期做好暖通工程系统的运维保养工作;在具体的运维和保养过程中，为了增加该项工作的精准性，应提前委派专业的检测工程师对系统进行全面“体检”，及时定位暖通工程系统的故障位置，并第一时间组织维修工程师维修，从而提高暖通工程的运营年限和工作效率。
3 安装施工前质量控制
3.1 设计质量控制
除了落实好关键的施工工艺和步骤外，还应进行相应的安装施工质量控制，制定针对性的施工质量控制方案，结合中央空调设计图纸，组织专家、施工方遴选出施工过程中可能出现的影响施工质量的风险点，并做好提前标识。在具体安装过程中，施工控制应严格依照设计方案进行，重点做好风险点的质量把控，以最大程度避免各种可能出现的施工质量问题;暖通工程出风管的消音设计也是其中的关键环节之一，目前，最常用的消音设计是在风口位置安装专用消音器，但在具体使用过程中的消音效果较差;为了提高消音效果，应在原有设计基础上，在回风口增设消音器，同时在室内出风口安装消音百叶片;除了在管道直线位置上布置消音器外，同时还应在转弯处增设消音器，以实现联合降噪的目的，条件允许的情况下，可同时在风机的盘管上布置消音回风箱。 3.2 材料质量控制
施工现场应做好各设备及零部件的质量检测，尤其是设备的型号、参数、数量等是否与设计要求一致，暖通工程系统中所使用的管道是否存在锈蚀、开裂等质量缺陷，所有设备、零部件必须经由正规厂家、代理商采购，并应提供全套的质量合格文件;全面考量材料特性、施工条件及工程经济性等因素，做好原材料筛选，杜绝不合格设备及零部件进场。
4 安装过程施工质量控制
4.1 设备安装质量控制
暖通工程系统结构复杂，涉及到的零部件数量较多，任何一个零部件或设备的缺陷均会不同程度地影响系统的运营效果和寿命，因此，必须强化各设备及零部件的质量控制。
4.1.1 主机安装
暖通工程系统的风机安装应提前做好场地规划，保证后续维保的可操性，做好风机基础的施工，保证风机在恶劣环境下的稳定性和安全性，准确使用各类风机底座垫片，保证接触面的平整性，风机的安装位置应与管道敷设方向相一致，风机出水口应与冷凝水管可靠连接; 做好风机安装的隔音降噪处治，为了减少风機工作过程中因振动产生的噪音，可在风机接触面上安装阻尼弹簧，风机机房外侧做好隔音处治，从而切断内部噪音的扩散路径。
4.1.2 末端设备的安装
风机与风机盘管安装前应保证参数互相匹配，避免不同型号的盘管和风机混装;此外，在安装施工过程中，应控制好安装高度，保证风机系统的稳定性和可靠性;风机盘管安装过程中应兼顾顶棚高度，保证风管的敷设空间满足设计要求，积水盘的布置位置应与排水方向相同，冷凝管安装应保证坡率，以便于冷凝水外排;顶棚吊顶完毕后，应彻底清洁风机盘管，暖通工程的末端设备应增设减振拉杆，比避免风机激振荷载传递到主体结构，影响结构的安全性。
4.1.3 其它设备的安装
主要包括：冷却设备、水泵。冷却设备和水泵的构造简单，安装便捷，对应的施工质量问题相对较少;冷却设备现场拼装，拼装过程中应做好孔隙检查，水泵应布置在表面平整的平台上，避免出现工作噪音。
4.2 管道安装质量控制
4.2.1 风管安装质量控制
校核风管壁厚，保证壁厚指标满足设计要求;及时清理风管内部，保证风管的清洁性和干燥性;如需穿墙，应增设套管，并使用阻燃材料填充套管与风管之间的空隙，以实现支撑荷载的均匀扩散;风管安装完成后，应进行密封性试验，且风管强度应预留一定的裕度，以保证在极端条件下的可靠性。
4.2.2 水管安装质量控制
明确冷、热水管的具体形式，如果为异程式，应在管道上增设平衡阀门，以微调管道流量指标;应明确膨胀性水箱的结构形式，如为开放式，则应布置于高处，如为密封式，可就近安装在水泵出水口，在工作过程中，位于高处的开放式水箱应加装排空阀，密封式水箱则应加装泄水阀，严禁将阻断阀安装在膨胀管道上;冷凝管安装完成后，应进行灌水试验，以验证管道的通畅性;此外，在灌水试验过程中，还应检查接口区域是否存在渗漏问题。
参考文献：
[1] 王永胜.暖通工程施工安装中常见问题分析[J].山西建筑，2018 （31）：100-101.
[2] 李新武.提升大型暖通工程施工质量控制对策分析[J].科技经济导刊，2019（29）：57 51.
[3] 徐艳.基于地源热泵暖通工程系统中的地埋管施工工艺分析[J].中国住宅设施，2018（12）：104-105.
建湖县水电设备安装公司，江苏 盐城
关键词 建筑工程 暖通工程系统 安装施工技术 质量控制措施
中图分类号：TU834.4 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2020）03-0023-02
1 暖通空调概况
随着我国现代化城市建设进程的不断推进，城市内常住人口大量增加，为了缓解人们的住房难的问题，高层建筑也就变得越来越常见[1]。而随着楼房层数的提升，以及人們对生活的多样化需求，居民楼内部配套设施的设计、安装和施工问题愈发凸显，其中暖通工程中的空调安装工程就是高层结构住宅楼中比较重要的代表。根据我国能源部统计数据，我国建筑物的耗能占社会总耗能的30%左右，有的地区甚至可以达到40%，如果不能有效的降低建筑物耗能，无疑会对社会经济发展造成非常大的负担，不利于我国节能环保可以持续发展策略的实施[2]。在建筑物耗能中，保暖、降温是其中的耗能大户，因此，我国对暖通工程的研究已经愈发重视起来。经过多年的研究和探索，我国的暖通工程得到了长足的发展，但在实际设备安装过程中依旧会产生诸多的问题，极大的影响了暖通工程的有效性。暖通施工人员应该高度重视暖通空调的安装问题，不断提升和改进安装施工技术，确保空调设备的良好运转，为我国节能降耗做出应有的贡献[3]。
暖通空调的安装和调试是暖通工程中的重要组成部分，其安装施工质量直接影响暖通空调系统的实际运行效果，因此，相关工作人员应该就暖通空调安装注意事项以及常见问题进行详细研究，并在暖通空调安装前做好万全准备。笔者结合多年暖通空调安装经验，列举了一些暖通空调实际安装过程中的常见问题，并就提升暖通空调安装质量提出一些有效的改进措施，旨在为相关工作人员提供一些更好的施工建议，并为提升我国暖通工程施工质量作出应有贡献。
2 暖通工程风管施工技术要点
2.1 图纸设计与施工问题及处理
暖通工程系统的全部安装环节必须严格依照设计图纸进行，以保证施工质量的标准性和可靠性;为了确保暖通工程系统安装过程中能够顺利进行，在进行暖通工程分项施工时，应做好不同施工工种的精密配合，尤其应对平行作业、多面作业及交叉作业等复杂作业形式做好施工质量控制;此外，考虑到给排水、暖通、供配电等系统施工过程中可能发生的管线交叉问题，在遇到不同分项工程交叉时，应做好管线三维方向的定位参数控制，避免出现管线交叉、碰撞等事故;在暖通工程系统设计过程中，应坚持“应高尽高”的原则，以保证暖通空调风机的独立性和稳定性;为了满足暖通工程系统的正常出风要求，必须预留足够的风道口布置面积;此外，为了尽可能提高有效空间内的通风面积，应尽量缩小风道管厚度，同时也能够为其它管线的布置节省施工空间;在建筑结构设计初期，为了保证建筑结构的安全性和可靠性，在任何情况下均应遵循“电气管线避让给排水管线，给排水管线避让暖通管线，暖通管线避让主体结构”的基本原则;冷凝管是暖通工程风机正常工作必不可少的零部件，为了保证冷凝管的通畅性，在设计及施工过程中应做好合理避让;在具体施工过程中，因施工条件、结构设计等因素容易导致暖通管道的“反坡”问题，如果处理不当，在后续使用过程中，极易诱发管道阻塞问题，因此，在结构设计阶段，应在出现“反坡”的位置增设辅助排气设备。
2.2 新风系统风量的问题及处理
现行的暖通工程设计规范尚未明确空调风道三通、四通的夹角范围;此外，部分施工方为了缩短工期，降低工程难度，存在一定的避重就轻现象，进而引发管道敷设不合理的问题，最终导致通风系统循环不良;为了保证暖通工程的出风量，应重点优化通风管三通、四通的夹角设计，尽量减少转角数量，保证管道敷设的合理性;此外，在合理设计基础上，适当增加导流片数量，以降低通风管道内的风阻系数。
2.3 暖通工程系统串味问题及处理
除了风量问题外，在商用建筑中，由于排烟管道影响，还经常出现新风“串烟”问题，应重点做好排烟管道的密封设计，保证新风系统内的清洁性;通过现场调查发现，暖通工程在工作过程中出现“串烟”问题的根源在于管道内的负压效应，由于管道内气压不足，导致排烟管道内的污浊空气被压入新风管道中，进而造成烟气扩散，影响新风系统的清洁性;除了排烟管道外，厕所的排风系统也容易影响新风系统的清洁性，为了解决该问题，建议在风道口加装可动式风口，从而优化室内气体的流动方向，如果存在新风系统风压不足问题，建议可增加排风设备数量。
2.4 暖通工程系统的运维及保养分析
暖通工程系统安装完成并正式投入运营后，为了保证中央空调系统的长期、可持续健康运营，应定期做好暖通工程系统的运维保养工作;在具体的运维和保养过程中，为了增加该项工作的精准性，应提前委派专业的检测工程师对系统进行全面“体检”，及时定位暖通工程系统的故障位置，并第一时间组织维修工程师维修，从而提高暖通工程的运营年限和工作效率。
3 安装施工前质量控制
3.1 设计质量控制
除了落实好关键的施工工艺和步骤外，还应进行相应的安装施工质量控制，制定针对性的施工质量控制方案，结合中央空调设计图纸，组织专家、施工方遴选出施工过程中可能出现的影响施工质量的风险点，并做好提前标识。在具体安装过程中，施工控制应严格依照设计方案进行，重点做好风险点的质量把控，以最大程度避免各种可能出现的施工质量问题;暖通工程出风管的消音设计也是其中的关键环节之一，目前，最常用的消音设计是在风口位置安装专用消音器，但在具体使用过程中的消音效果较差;为了提高消音效果，应在原有设计基础上，在回风口增设消音器，同时在室内出风口安装消音百叶片;除了在管道直线位置上布置消音器外，同时还应在转弯处增设消音器，以实现联合降噪的目的，条件允许的情况下，可同时在风机的盘管上布置消音回风箱。 3.2 材料质量控制
施工现场应做好各设备及零部件的质量检测，尤其是设备的型号、参数、数量等是否与设计要求一致，暖通工程系统中所使用的管道是否存在锈蚀、开裂等质量缺陷，所有设备、零部件必须经由正规厂家、代理商采购，并应提供全套的质量合格文件;全面考量材料特性、施工条件及工程经济性等因素，做好原材料筛选，杜绝不合格设备及零部件进场。
4 安装过程施工质量控制
4.1 设备安装质量控制
暖通工程系统结构复杂，涉及到的零部件数量较多，任何一个零部件或设备的缺陷均会不同程度地影响系统的运营效果和寿命，因此，必须强化各设备及零部件的质量控制。
4.1.1 主机安装
暖通工程系统的风机安装应提前做好场地规划，保证后续维保的可操性，做好风机基础的施工，保证风机在恶劣环境下的稳定性和安全性，准确使用各类风机底座垫片，保证接触面的平整性，风机的安装位置应与管道敷设方向相一致，风机出水口应与冷凝水管可靠连接; 做好风机安装的隔音降噪处治，为了减少风機工作过程中因振动产生的噪音，可在风机接触面上安装阻尼弹簧，风机机房外侧做好隔音处治，从而切断内部噪音的扩散路径。
4.1.2 末端设备的安装
风机与风机盘管安装前应保证参数互相匹配，避免不同型号的盘管和风机混装;此外，在安装施工过程中，应控制好安装高度，保证风机系统的稳定性和可靠性;风机盘管安装过程中应兼顾顶棚高度，保证风管的敷设空间满足设计要求，积水盘的布置位置应与排水方向相同，冷凝管安装应保证坡率，以便于冷凝水外排;顶棚吊顶完毕后，应彻底清洁风机盘管，暖通工程的末端设备应增设减振拉杆，比避免风机激振荷载传递到主体结构，影响结构的安全性。
4.1.3 其它设备的安装
主要包括：冷却设备、水泵。冷却设备和水泵的构造简单，安装便捷，对应的施工质量问题相对较少;冷却设备现场拼装，拼装过程中应做好孔隙检查，水泵应布置在表面平整的平台上，避免出现工作噪音。
4.2 管道安装质量控制
4.2.1 风管安装质量控制
校核风管壁厚，保证壁厚指标满足设计要求;及时清理风管内部，保证风管的清洁性和干燥性;如需穿墙，应增设套管，并使用阻燃材料填充套管与风管之间的空隙，以实现支撑荷载的均匀扩散;风管安装完成后，应进行密封性试验，且风管强度应预留一定的裕度，以保证在极端条件下的可靠性。
4.2.2 水管安装质量控制
明确冷、热水管的具体形式，如果为异程式，应在管道上增设平衡阀门，以微调管道流量指标;应明确膨胀性水箱的结构形式，如为开放式，则应布置于高处，如为密封式，可就近安装在水泵出水口，在工作过程中，位于高处的开放式水箱应加装排空阀，密封式水箱则应加装泄水阀，严禁将阻断阀安装在膨胀管道上;冷凝管安装完成后，应进行灌水试验，以验证管道的通畅性;此外，在灌水试验过程中，还应检查接口区域是否存在渗漏问题。
参考文献：
[1] 王永胜.暖通工程施工安装中常见问题分析[J].山西建筑，2018 （31）：100-101.
[2] 李新武.提升大型暖通工程施工质量控制对策分析[J].科技经济导刊，2019（29）：57 51.
[3] 徐艳.基于地源热泵暖通工程系统中的地埋管施工工艺分析[J].中国住宅设施，2018（12）：104-105.
建湖县水电设备安装公司，江苏 盐城