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[摘 要]制梗丝线是卷烟制丝生产过程中的重要一环，其生产效率对于整个制丝线的生产效率有着重要的影响，主要由梗预处理段和切烘梗丝段两部分组成。在制丝生产技术日益成熟的今天，要提高制梗丝线生产效率只能从细节入手，采用精益思想优化设备原有的控制方式，才能在保证生产工艺要求的前提下实现生产效率的显著提高。
[关键词]制梗丝线，生产效率
中图分类号：G431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0398-01
[Abstract]Tobacco stem silk production line is core in the whole process of tobacco silk production and plays great influence on tobacco silk efficiency. Itmainly containstwo parts——stempretreatment and stem silk cutting. As tobacco silk production technology is mature， improving efficiency of Tobacco stems silk production can be only focus on details.using lean ideasoptimize equipment original control mode to realize the production efficiency to be improved significantly under the premise of meeting production process requirements.
[Key words]Tobacco stem silk production line，efficiency
对策实施一：加装烟梗晒风筒
烟梗中往往混有少量粗梗，此类粗梗在切梗丝过程中容易对切梗丝刀造成更多的磨损，在梗预处理端的开始部分加装烟梗晒风筒，如下图可以将粗梗以及相应的碎梗都筛分出来，增加了切梗丝刀的使用周期，减少了更换时间频率，提高了生产效率。（见图1）
对策实施二：调整浸梗机预热蒸汽压力
浸梗机是梗预处理段中对烟梗进行增温增湿的主要设备设备之一，其换水包含采用0.5Mpa水压加水和采用0.3Mpa蒸汽压力预热两个过程，由于0.5Mpa的水压已经达到供水压力的最大值，无法继续提升，而0.3Mpa的蒸汽压力较0.8Mpa的供汽压力尚有一定的提升空间。通过改写底层程序实现浸梗机预热蒸汽薄膜阀可根据水温不同采取不同阀门开度，具体情况下图所示：（见图2）
如图所示：改善前换水后浸梗机全程采用0.3Mpa的蒸汽压力进行预热，水温到达工艺要求的60℃时预热时间为50分钟。对策实施后，开始时浸梗机采用0.7MPa的蒸汽压力进行预热，待水温上升至55℃时控制程序自动关小蒸汽阀门，蒸汽压力降至0.3MPa，直到预热到60℃。这种方式有效的缩短了换水时间，之所以采用蒸汽压力先大后小的预热方式，主要由于如果全程采用0.7Mpa的蒸汽压力，水温60℃时产生明显的波动，不利于保持水温的保持和烟梗水分的吸收，影响最终梗丝的物理特性。
对策实施二：同牌号生产时梗丝柜连续进柜生产
改善前切烘梗丝段生产时，梗丝柜进柜采取一份梗丝进一个梗丝柜的单柜模式。生产结束后经过30分钟的换份时间开始下一份生产进另外一个梗丝柜。为了有效的缩短换份时间，通过程序的改进，如图所示实现了同牌号梗丝连续多份生产。（见图3）
生产过程中电子称的累积量达到一份梗丝的重量时自动实现梗丝柜的换柜，此外在梗丝柜持续空柜以及修改换柜重量的情况下可以实现连续进第三个或者第四个柜。
参考文献
[1] 傅怀云；田景军；李正春；；不同切梗丝厚度和膨胀方式对梗丝物理质量的影响[J]；重庆与世界；2011年23期
[2] 许世民.梗丝生产线工艺技術改造及运行总结.中国高新技术企业 2016年36期
[3] 侯英慧；李艳；；不同梗丝线均质化加工探索[A]；中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会论文集[C]；2010年
[4] 周俊；康金岭；；梗线风选风送对梗丝结构的影响分析[A]；中南片2003年烟草学术交流会论文集[C]；2004年
作者简介：刘洋；性别：男，学历：研究生，现有职称：助理工程师；研究方向：生产制造，信息技术；毕业学校：澳大利亚Wollongong大学
第二作者：魏晓欣；性别：女，学历：研究生，现有职称：助理工程师；研究方向：生产制造
[关键词]制梗丝线，生产效率
中图分类号：G431 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0398-01
[Abstract]Tobacco stem silk production line is core in the whole process of tobacco silk production and plays great influence on tobacco silk efficiency. Itmainly containstwo parts——stempretreatment and stem silk cutting. As tobacco silk production technology is mature， improving efficiency of Tobacco stems silk production can be only focus on details.using lean ideasoptimize equipment original control mode to realize the production efficiency to be improved significantly under the premise of meeting production process requirements.
[Key words]Tobacco stem silk production line，efficiency
对策实施一：加装烟梗晒风筒
烟梗中往往混有少量粗梗，此类粗梗在切梗丝过程中容易对切梗丝刀造成更多的磨损，在梗预处理端的开始部分加装烟梗晒风筒，如下图可以将粗梗以及相应的碎梗都筛分出来，增加了切梗丝刀的使用周期，减少了更换时间频率，提高了生产效率。（见图1）
对策实施二：调整浸梗机预热蒸汽压力
浸梗机是梗预处理段中对烟梗进行增温增湿的主要设备设备之一，其换水包含采用0.5Mpa水压加水和采用0.3Mpa蒸汽压力预热两个过程，由于0.5Mpa的水压已经达到供水压力的最大值，无法继续提升，而0.3Mpa的蒸汽压力较0.8Mpa的供汽压力尚有一定的提升空间。通过改写底层程序实现浸梗机预热蒸汽薄膜阀可根据水温不同采取不同阀门开度，具体情况下图所示：（见图2）
如图所示：改善前换水后浸梗机全程采用0.3Mpa的蒸汽压力进行预热，水温到达工艺要求的60℃时预热时间为50分钟。对策实施后，开始时浸梗机采用0.7MPa的蒸汽压力进行预热，待水温上升至55℃时控制程序自动关小蒸汽阀门，蒸汽压力降至0.3MPa，直到预热到60℃。这种方式有效的缩短了换水时间，之所以采用蒸汽压力先大后小的预热方式，主要由于如果全程采用0.7Mpa的蒸汽压力，水温60℃时产生明显的波动，不利于保持水温的保持和烟梗水分的吸收，影响最终梗丝的物理特性。
对策实施二：同牌号生产时梗丝柜连续进柜生产
改善前切烘梗丝段生产时，梗丝柜进柜采取一份梗丝进一个梗丝柜的单柜模式。生产结束后经过30分钟的换份时间开始下一份生产进另外一个梗丝柜。为了有效的缩短换份时间，通过程序的改进，如图所示实现了同牌号梗丝连续多份生产。（见图3）
生产过程中电子称的累积量达到一份梗丝的重量时自动实现梗丝柜的换柜，此外在梗丝柜持续空柜以及修改换柜重量的情况下可以实现连续进第三个或者第四个柜。
参考文献
[1] 傅怀云；田景军；李正春；；不同切梗丝厚度和膨胀方式对梗丝物理质量的影响[J]；重庆与世界；2011年23期
[2] 许世民.梗丝生产线工艺技術改造及运行总结.中国高新技术企业 2016年36期
[3] 侯英慧；李艳；；不同梗丝线均质化加工探索[A]；中国烟草学会工业专业委员会烟草工艺学术研讨会论文集[C]；2010年
[4] 周俊；康金岭；；梗线风选风送对梗丝结构的影响分析[A]；中南片2003年烟草学术交流会论文集[C]；2004年
作者简介：刘洋；性别：男，学历：研究生，现有职称：助理工程师；研究方向：生产制造，信息技术；毕业学校：澳大利亚Wollongong大学
第二作者：魏晓欣；性别：女，学历：研究生，现有职称：助理工程师；研究方向：生产制造