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摘要：在当前的社会生活各领域中，压力容器的运用范围逐步扩大，压力容器内部含有多种介质，这些介质大多是易燃易爆物。根据有关研究可知，压力容器的焊接质量会影响压力容器的安全性，所以，为了有效避免出现安全事故，增强压力容器的使用可靠性，深入探究焊接技术以及管理体系尤为重要。
关键词：压力容器;管道;焊接技术;质量控制
引言：压力容器袁作为保证所处行业生产建设质量水平的关键，其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。本文以压力容器的焊接技术为中心，详细探究了压力容器在焊接进行时易出现的问题与焊接质量控制措施，希望能为今后有关工作的创新提供理论支撑。
1压力容器管道焊接易出现的问题
1.1未焊透.未熔合
未焊透大多出现在压力容器的各个管道内，未焊透的面积大小影响修补方案的确定与落实。所以，一旦有类似情况出现，问题排查工作量会非常大，并且还需要对材料的各项性能与质量进行核查。焊缝间隙的一种直观表现就是未熔合，这类情况出现的原因与母体材料、熔焊金属等密切相关。
1.2焊缝裂纹
对压力容器内部的管道焊接来说，裂纹是最严重的问题。在管道的焊接中，焊缝中出现裂纹时影响较大。第一，造成裂纹出现的原因繁多，很难排查发现，并且容易扩大受影响范围。第二，裂纹出现可能造成形变。从当前实际来说，焊缝裂纹主要分为液化裂纹、延迟裂纹以及腐蚀裂纹等。
1.3夹渣
這类问题出现是由于焊渣清理不到位造成的，通常来说夹渣有金属和非金属之分。夹渣属于深埋质量缺陷，它的形状多样，点状、线状以及链状等。在压力容器的焊接中，如果焊后检查不合格，或者部分材料没有做好打底工作，就极易出现夹渣现象。
2管道焊接相关技术要点
2.1组对及定位
在压力容器的焊接工作中，做好定位是非常重要的，它会直接影响后期的焊接质量，定位精准能确保焊接区域的整体性，有效避免背面出现凹凸、焊疤等情况，还能促进焊接管道间的相互联系。此外，组队在控制间隙距离方面发挥关键作用，它能辅助定位工作合格完成，把错变量控制在合理的范围内。
2.2填充.打底.盖面、封底各层焊接
焊接区域进行填充前，要将底层的焊渣清理干净，在实际的焊接工作开展中，具体操作人员要采用两侧较慢、中部较快的运动方式来移动焊条，确保焊接区域的填充平坦。同时，要注意坡口两方的夹角大小，焊条移动必须匀速进行，施焊电弧应尽量短小，要适当提升熔池的温度，有效防止气孔以及夹渣等情况发生。在压力容器的底层焊接时，操作人员首先要使用长弧对各焊点落实预热工作，坡口方出现铁水时就要降低电弧，同时还需要对焊条进行左右摆动;其次，焊接时灭弧的方位必须朝下;当电弧第二次启动时，要有意对准坡口方向的内角。操作人员要按规定使用焊条，科学规范操作，有效避免压力容器背面出现凹凸、缺陷等情况。
2.3焊后质检
就当前而言，质检单位要严格按照有关制度对焊接项目进行全面检查，检验项目有压力实验、激光探伤以及焊口的防腐处理等，要尽量排除焊接遗留的问题，确保焊接效果的稳定性和可靠性，有效提升压力容器的焊接质量。
3控制管道焊接质量的具体管理揩施
3.1规范施工团队
在压力容器的焊接工作中，技术的实现与落实要借助人力才能完成，所以规范焊接施工团队迫在眉睫。第一，操作人员必须详细了解和掌握焊接的各项工艺，要求操作员已经获得有关资格证书且有一定的实际工作经验才能安排上岗。第二，在施工区域和流程分工的详细划分上，要以操作人员的实际技术能力和实践工作经验为基础进行分析与考评，保证各个环节、各个节点的焊接工作得到落实并注以专业和高效。针对焊接进行时出现的系列问题，施工方要有序组织培训，为后期工作的质量提升与效率保证奠基。
3.2做好焊接原料管理
焊接材料是影响和控制焊接质量最关键的要素，所以做好焊接材料的管理显得特别重要。第一，材料的来源必须要正宗可靠，施工方完成采购后要对材料进行全面系统的测试和性能检查。第二，保存在库房内的材料必须科学存放，保证仓库有合格的保温、烘干和去湿条件，要用专业仪器去记录库房内的材料状态。焊接现场也要指派专人管理材料，同时还要科学监督施工人员对材料的使用，关注现场材料的摆放位置，防止施工人员错用、漏用等情况发生。
3.3注重设备管理
除开焊接材料以外，焊接设备也会对压力容器的焊接质量造成影响。就当前来说，压力容器在焊接工作进行时通常会使用电弧焊机、烘干箱以及保湿桶等设备。施工方为了有效应对施工中可能出现的故障和问题，要安排专业维修团队跟进焊接团队，维修团队的实时跟进，一方面能指导施工人员科学使用各类焊接设备，另一方面可以及时解决设备可能存在的问题与故障，避免因为设备故障导致焊接质量缺陷。
3.4加强焊前技术准备
在压力容器开始焊接工作之前，设计团队要制定好科学实用的作业指导书，将指导书分发给各团队的技术负责人员，确保技术人员详细充分掌握焊接环境、技术工艺以及有关注意事项。同时，工作开始前质检部门要指派技术团队对施工现场进行实地考察，把考察所得结果和预先制定的作业指导书做出对比，从质量层面分析预订工作方案的科学性、可靠性。此外，如果有首次参与焊接工作的材料、钢材、技术方案，施工方要对他们做出可行性实验，而且还要由专业的评估机构进行系统分析，确定施工团队能否将有关技术工艺运用到实地操作现场。
4结语
综合来说，压力容器的焊接工作对后期压力容器的安全、可靠使用非常重要。在焊接工作进行中，焊接团队要牢固把握各施工环节的技术重点，把核心焊接工艺落实到实际工作中。此外，各焊接点和焊接区域有一定的联系，某焊接区域出现问题可能会影响到多个区域的焊接质量，所以，在工作进行中要加强对焊接工作的动态管理。只有科学规范各项焊接流程，将质量至上理念放在首位，压力容器的焊接工作在未来的发展中才能走向科学化、规范化。
参考文献：
[1]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].《科技创新与应用》2015（5）.
[2]史英彬，张刚.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].《城市建筑》.2016（14）.
[3]李斌.压力管道焊接技术与质量控制措施分析[J].《大科技》.2016（12）.
[4]陈庆东压力管道焊接技术与质量控制探析[J].《城市建设理论研究（电子版）》，2017（7）.
关键词：压力容器;管道;焊接技术;质量控制
引言：压力容器袁作为保证所处行业生产建设质量水平的关键，其焊接效果直接决定了所处生产环境的运行控制效率。本文以压力容器的焊接技术为中心，详细探究了压力容器在焊接进行时易出现的问题与焊接质量控制措施，希望能为今后有关工作的创新提供理论支撑。
1压力容器管道焊接易出现的问题
1.1未焊透.未熔合
未焊透大多出现在压力容器的各个管道内，未焊透的面积大小影响修补方案的确定与落实。所以，一旦有类似情况出现，问题排查工作量会非常大，并且还需要对材料的各项性能与质量进行核查。焊缝间隙的一种直观表现就是未熔合，这类情况出现的原因与母体材料、熔焊金属等密切相关。
1.2焊缝裂纹
对压力容器内部的管道焊接来说，裂纹是最严重的问题。在管道的焊接中，焊缝中出现裂纹时影响较大。第一，造成裂纹出现的原因繁多，很难排查发现，并且容易扩大受影响范围。第二，裂纹出现可能造成形变。从当前实际来说，焊缝裂纹主要分为液化裂纹、延迟裂纹以及腐蚀裂纹等。
1.3夹渣
這类问题出现是由于焊渣清理不到位造成的，通常来说夹渣有金属和非金属之分。夹渣属于深埋质量缺陷，它的形状多样，点状、线状以及链状等。在压力容器的焊接中，如果焊后检查不合格，或者部分材料没有做好打底工作，就极易出现夹渣现象。
2管道焊接相关技术要点
2.1组对及定位
在压力容器的焊接工作中，做好定位是非常重要的，它会直接影响后期的焊接质量，定位精准能确保焊接区域的整体性，有效避免背面出现凹凸、焊疤等情况，还能促进焊接管道间的相互联系。此外，组队在控制间隙距离方面发挥关键作用，它能辅助定位工作合格完成，把错变量控制在合理的范围内。
2.2填充.打底.盖面、封底各层焊接
焊接区域进行填充前，要将底层的焊渣清理干净，在实际的焊接工作开展中，具体操作人员要采用两侧较慢、中部较快的运动方式来移动焊条，确保焊接区域的填充平坦。同时，要注意坡口两方的夹角大小，焊条移动必须匀速进行，施焊电弧应尽量短小，要适当提升熔池的温度，有效防止气孔以及夹渣等情况发生。在压力容器的底层焊接时，操作人员首先要使用长弧对各焊点落实预热工作，坡口方出现铁水时就要降低电弧，同时还需要对焊条进行左右摆动;其次，焊接时灭弧的方位必须朝下;当电弧第二次启动时，要有意对准坡口方向的内角。操作人员要按规定使用焊条，科学规范操作，有效避免压力容器背面出现凹凸、缺陷等情况。
2.3焊后质检
就当前而言，质检单位要严格按照有关制度对焊接项目进行全面检查，检验项目有压力实验、激光探伤以及焊口的防腐处理等，要尽量排除焊接遗留的问题，确保焊接效果的稳定性和可靠性，有效提升压力容器的焊接质量。
3控制管道焊接质量的具体管理揩施
3.1规范施工团队
在压力容器的焊接工作中，技术的实现与落实要借助人力才能完成，所以规范焊接施工团队迫在眉睫。第一，操作人员必须详细了解和掌握焊接的各项工艺，要求操作员已经获得有关资格证书且有一定的实际工作经验才能安排上岗。第二，在施工区域和流程分工的详细划分上，要以操作人员的实际技术能力和实践工作经验为基础进行分析与考评，保证各个环节、各个节点的焊接工作得到落实并注以专业和高效。针对焊接进行时出现的系列问题，施工方要有序组织培训，为后期工作的质量提升与效率保证奠基。
3.2做好焊接原料管理
焊接材料是影响和控制焊接质量最关键的要素，所以做好焊接材料的管理显得特别重要。第一，材料的来源必须要正宗可靠，施工方完成采购后要对材料进行全面系统的测试和性能检查。第二，保存在库房内的材料必须科学存放，保证仓库有合格的保温、烘干和去湿条件，要用专业仪器去记录库房内的材料状态。焊接现场也要指派专人管理材料，同时还要科学监督施工人员对材料的使用，关注现场材料的摆放位置，防止施工人员错用、漏用等情况发生。
3.3注重设备管理
除开焊接材料以外，焊接设备也会对压力容器的焊接质量造成影响。就当前来说，压力容器在焊接工作进行时通常会使用电弧焊机、烘干箱以及保湿桶等设备。施工方为了有效应对施工中可能出现的故障和问题，要安排专业维修团队跟进焊接团队，维修团队的实时跟进，一方面能指导施工人员科学使用各类焊接设备，另一方面可以及时解决设备可能存在的问题与故障，避免因为设备故障导致焊接质量缺陷。
3.4加强焊前技术准备
在压力容器开始焊接工作之前，设计团队要制定好科学实用的作业指导书，将指导书分发给各团队的技术负责人员，确保技术人员详细充分掌握焊接环境、技术工艺以及有关注意事项。同时，工作开始前质检部门要指派技术团队对施工现场进行实地考察，把考察所得结果和预先制定的作业指导书做出对比，从质量层面分析预订工作方案的科学性、可靠性。此外，如果有首次参与焊接工作的材料、钢材、技术方案，施工方要对他们做出可行性实验，而且还要由专业的评估机构进行系统分析，确定施工团队能否将有关技术工艺运用到实地操作现场。
4结语
综合来说，压力容器的焊接工作对后期压力容器的安全、可靠使用非常重要。在焊接工作进行中，焊接团队要牢固把握各施工环节的技术重点，把核心焊接工艺落实到实际工作中。此外，各焊接点和焊接区域有一定的联系，某焊接区域出现问题可能会影响到多个区域的焊接质量，所以，在工作进行中要加强对焊接工作的动态管理。只有科学规范各项焊接流程，将质量至上理念放在首位，压力容器的焊接工作在未来的发展中才能走向科学化、规范化。
参考文献：
[1]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].《科技创新与应用》2015（5）.
[2]史英彬，张刚.压力管道焊接技术与质量控制探析[J].《城市建筑》.2016（14）.
[3]李斌.压力管道焊接技术与质量控制措施分析[J].《大科技》.2016（12）.
[4]陈庆东压力管道焊接技术与质量控制探析[J].《城市建设理论研究（电子版）》，2017（7）.