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摘要：現代先进社会背景下，油田勘探与开采技术不断升级，在油田持续开采过程中机械采油工艺应运而生。石油对我国国家经济建设发挥着重要作用，同时其本身又属于一种不可再生资源，所以国家对石油开采工作极为重视。但在油田实际开采过程中仍然存在诸多问题亟待解决。本文从机械采油工艺技术层面展开分析，并明确了开采过程中的相关注意事项。
关键词：油田;机械采油工艺;问题和对策
引言
现阶段我国乃至全球对油气资源的使用需求不断增长，但地下可供开采的石油资源量却持续降低，受石油资源不可再生性特点以及传统开采技术的制约，给油田采油工作带来严峻的挑战。随着我国经济技术的发展与升级，传统采油技术逐步被机械采油工艺技术所替代。新技术应用背景下，我国油田采油效率得到很大程度的提升。我国地域辽阔，实际采油过程中由于油田所在区域存在地质结构、周边环境等诸多差异，科学合理选择机械采油工艺技术成为确保采油质量和工作效率的关键和前提。
一、机械采油相关概述
现阶段，我国各大油田常用的机械采油方式包括抽油机采油、螺杆泵采油以及电动潜油离心泵采油技术。油田机械采油工艺技术的合理应用是促进原油开采效率的关键因素。油田机械采油工艺技术的基本原理是实现机械设备的能量转化，首先实现电能与机械能之间的转化，最终再转变为油流的压能，进而满足井下油流开采需要。机械采油工艺技术中机械设备零部件之间的磨损是该技术中最大的能量消耗，其次还有机械设备本身消耗的电能。因此，为延长油田机械设备的使用寿命还需着重思考如何降低设备零部件之间的磨损问题，而针对电能消耗问题可以选用节能电气设备来有效解决。
二、油田机械采油工艺面临的问题
综合分析当前我国油田开采现状发现，机械采油技术还存在诸多问题。而进一步提升采油工艺的关键就在于科学合理的解决这些问题。因石油属于不可再生资源，前期石油开采几近饱和，已经无法满足持续开采的需求，所以结合现阶段油田开采情况还需探索一些未经开发的石油资源。油田开采难度逐渐加大，低渗透油田，比如沙漠地区的开采以及超稠油热采等方面较为困难，而且油田产量积累相对缓慢，给油田企业带来巨大挑战。就机械设备而言，其工作措施是否到位、是否满足科学合理性要求将会直接影响设备发挥自身最大作用。在建立相关工作制度基础上加以管控并认真进行设备的维护与保养才能增强设备的应用性。但实际工作中一些老旧油田中的油气机械设备腐蚀严重，对设备正常运转及开采效率带来不良影响。经过研究分析得知该问题出现的原因在于没有安装油管防腐装置，也未安装防腐监测设备。除此之外，油田开采企业运营管理存在弊端，并没有完善企业防沙体系，机械工具缺乏全面性配置也容易导致油井卡泵、卡杆的现象。
三、油田机械采油工艺技术措施及注意事项
（一）油田机械采油工艺技术措施
1.螺杆泵采油工艺
螺杆泵采油工艺技术由地面和井下两个不同的单元部分组成，主要工作在于利用电动机在驱动机械作用下给螺杆泵地面部分机械设备提供驱动力量，再借助减速装置实现地面与井下螺杆的动力转化，井下螺杆诱发转子随之发生转动，快速抽取井下液体，将液体移至地面，完成油井开采工作。观察螺杆泵整个生产过程可以看到，采油时通过电控箱将电流传递给电动机，此作用下电动机高速旋转，再运用减速装置带动抽油杆开展圆周运动并带动井下螺杆泵转子全面转动。这时定子与转子之间的空间在动力作用下发生改变，在动力支持下螺杆泵及时抽取流油，完成既定采油工序。螺杆泵采油工艺技术适用于油田三次开发采油环节，应用优势在于具有较高产油量。但同时也存在一定缺点，即螺杆泵自身会受到扭矩作用的影响，如果设备停机还会引发安全事故。为有效避免推油杆飞轮破损，还需注意防范转设备的运行情况。总之，油田开采企业在日常采油工作过程中应加强螺杆泵管理，制定相应管理措施并严格落实，为采油工作顺利开展提供制度保障。
2.防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺是油田开采过程中普遍应用的一种采油方式，其结构包括环控沉砂、抽稠结构以及泵筒等部分，应用优势在于具有简单的结构，并且拆卸比较方便。该工艺实际应用过程中最为关键的部分当属泵筒，它就像汽车中的气缸，分为上下两个行程，操作人员需熟悉掌握整个工艺流程。防砂式稠油泵上行程动作时进油阀关闭，受压力作用油液会进入上油管中;下行程动作则开启下柱塞进油阀门，流入油液，上下行程动作构成了完整的进油流程。
3.电动潜油离心泵采油工艺
电动潜油离心泵属于无杆泵采油工艺技术的一种，常在油井供液充足的情况下应用。电动潜油离心泵采油工艺分为地面、中间和井下三个组成部分，在三部分配合作用下完成井内油液抽吸工作。地面部分属于井下潜油电动机和多级离心泵的控制设备，主要用于管理二者的运行状况;中间部分负责传输电能，再在潜油电动机驱动下促使油井下方多级离心泵运行。该项采油工艺操作方便，在产液量高的油井中广泛应用，并且还能有效解决抽油机采油能量消耗过高的问题，尤其对于水平井或斜井的采油工作而言，电动潜油离心泵采油工艺具有明显优势。
（二）电机械采油工艺技术使用注意事项
1.注重分析抽油泵效果
为确保油田机械采油工艺技术应用合理有效，需加强对抽油泵应用效果、油井供液情况以及原油黏度问题等全面性系统化分析。以此为前提有效避免与具体油田实际情况发生冲突，进而促进采油工艺技术适应不同油田的采油工作。
2.全面分析工艺适应性
要想真正发挥机械采油工艺技术的应用优势、提升采油效率，还应全面分析不同工艺与油田实际状况的适应性，并加以对比确定其应用的可行性。这就需要站在如何科学选择机械设备、如何进行合理化配置的角度进行分析，还应考虑相应参数与数据，调整与优化开采过程中遇到的不良影响因素。
结语
从总体上分析而言，科学研究、综合分析油田机械采油的工艺，旨在促进油田开采企业工作效率的提升，从而满足人们对石油资源的大量需求。同时，在深入探讨机械采油工艺技术优化措施的基础上，立足于油田生产实际选择最佳的工艺技术，满足油田开采企业经济效益需求。除此之外，还应注重机械采油设备的维护与保养，增加其使用寿命，使油田也能持续保持开发生产需要，促进油田开采企业实现稳定可持续运行。
参考文献：
[1]贺金星. 现代社会油田机械采油工艺技术要点分析[J]. 石油石化物资采购，2021（10）：64-65.
[2]马海粟. 浅谈油田机械采油工艺技术[J]. 中国战略新兴产业，2020（44）：208，210.
关键词：油田;机械采油工艺;问题和对策
引言
现阶段我国乃至全球对油气资源的使用需求不断增长，但地下可供开采的石油资源量却持续降低，受石油资源不可再生性特点以及传统开采技术的制约，给油田采油工作带来严峻的挑战。随着我国经济技术的发展与升级，传统采油技术逐步被机械采油工艺技术所替代。新技术应用背景下，我国油田采油效率得到很大程度的提升。我国地域辽阔，实际采油过程中由于油田所在区域存在地质结构、周边环境等诸多差异，科学合理选择机械采油工艺技术成为确保采油质量和工作效率的关键和前提。
一、机械采油相关概述
现阶段，我国各大油田常用的机械采油方式包括抽油机采油、螺杆泵采油以及电动潜油离心泵采油技术。油田机械采油工艺技术的合理应用是促进原油开采效率的关键因素。油田机械采油工艺技术的基本原理是实现机械设备的能量转化，首先实现电能与机械能之间的转化，最终再转变为油流的压能，进而满足井下油流开采需要。机械采油工艺技术中机械设备零部件之间的磨损是该技术中最大的能量消耗，其次还有机械设备本身消耗的电能。因此，为延长油田机械设备的使用寿命还需着重思考如何降低设备零部件之间的磨损问题，而针对电能消耗问题可以选用节能电气设备来有效解决。
二、油田机械采油工艺面临的问题
综合分析当前我国油田开采现状发现，机械采油技术还存在诸多问题。而进一步提升采油工艺的关键就在于科学合理的解决这些问题。因石油属于不可再生资源，前期石油开采几近饱和，已经无法满足持续开采的需求，所以结合现阶段油田开采情况还需探索一些未经开发的石油资源。油田开采难度逐渐加大，低渗透油田，比如沙漠地区的开采以及超稠油热采等方面较为困难，而且油田产量积累相对缓慢，给油田企业带来巨大挑战。就机械设备而言，其工作措施是否到位、是否满足科学合理性要求将会直接影响设备发挥自身最大作用。在建立相关工作制度基础上加以管控并认真进行设备的维护与保养才能增强设备的应用性。但实际工作中一些老旧油田中的油气机械设备腐蚀严重，对设备正常运转及开采效率带来不良影响。经过研究分析得知该问题出现的原因在于没有安装油管防腐装置，也未安装防腐监测设备。除此之外，油田开采企业运营管理存在弊端，并没有完善企业防沙体系，机械工具缺乏全面性配置也容易导致油井卡泵、卡杆的现象。
三、油田机械采油工艺技术措施及注意事项
（一）油田机械采油工艺技术措施
1.螺杆泵采油工艺
螺杆泵采油工艺技术由地面和井下两个不同的单元部分组成，主要工作在于利用电动机在驱动机械作用下给螺杆泵地面部分机械设备提供驱动力量，再借助减速装置实现地面与井下螺杆的动力转化，井下螺杆诱发转子随之发生转动，快速抽取井下液体，将液体移至地面，完成油井开采工作。观察螺杆泵整个生产过程可以看到，采油时通过电控箱将电流传递给电动机，此作用下电动机高速旋转，再运用减速装置带动抽油杆开展圆周运动并带动井下螺杆泵转子全面转动。这时定子与转子之间的空间在动力作用下发生改变，在动力支持下螺杆泵及时抽取流油，完成既定采油工序。螺杆泵采油工艺技术适用于油田三次开发采油环节，应用优势在于具有较高产油量。但同时也存在一定缺点，即螺杆泵自身会受到扭矩作用的影响，如果设备停机还会引发安全事故。为有效避免推油杆飞轮破损，还需注意防范转设备的运行情况。总之，油田开采企业在日常采油工作过程中应加强螺杆泵管理，制定相应管理措施并严格落实，为采油工作顺利开展提供制度保障。
2.防砂式稠油泵采油工艺
防砂式稠油泵采油工艺是油田开采过程中普遍应用的一种采油方式，其结构包括环控沉砂、抽稠结构以及泵筒等部分，应用优势在于具有简单的结构，并且拆卸比较方便。该工艺实际应用过程中最为关键的部分当属泵筒，它就像汽车中的气缸，分为上下两个行程，操作人员需熟悉掌握整个工艺流程。防砂式稠油泵上行程动作时进油阀关闭，受压力作用油液会进入上油管中;下行程动作则开启下柱塞进油阀门，流入油液，上下行程动作构成了完整的进油流程。
3.电动潜油离心泵采油工艺
电动潜油离心泵属于无杆泵采油工艺技术的一种，常在油井供液充足的情况下应用。电动潜油离心泵采油工艺分为地面、中间和井下三个组成部分，在三部分配合作用下完成井内油液抽吸工作。地面部分属于井下潜油电动机和多级离心泵的控制设备，主要用于管理二者的运行状况;中间部分负责传输电能，再在潜油电动机驱动下促使油井下方多级离心泵运行。该项采油工艺操作方便，在产液量高的油井中广泛应用，并且还能有效解决抽油机采油能量消耗过高的问题，尤其对于水平井或斜井的采油工作而言，电动潜油离心泵采油工艺具有明显优势。
（二）电机械采油工艺技术使用注意事项
1.注重分析抽油泵效果
为确保油田机械采油工艺技术应用合理有效，需加强对抽油泵应用效果、油井供液情况以及原油黏度问题等全面性系统化分析。以此为前提有效避免与具体油田实际情况发生冲突，进而促进采油工艺技术适应不同油田的采油工作。
2.全面分析工艺适应性
要想真正发挥机械采油工艺技术的应用优势、提升采油效率，还应全面分析不同工艺与油田实际状况的适应性，并加以对比确定其应用的可行性。这就需要站在如何科学选择机械设备、如何进行合理化配置的角度进行分析，还应考虑相应参数与数据，调整与优化开采过程中遇到的不良影响因素。
结语
从总体上分析而言，科学研究、综合分析油田机械采油的工艺，旨在促进油田开采企业工作效率的提升，从而满足人们对石油资源的大量需求。同时，在深入探讨机械采油工艺技术优化措施的基础上，立足于油田生产实际选择最佳的工艺技术，满足油田开采企业经济效益需求。除此之外，还应注重机械采油设备的维护与保养，增加其使用寿命，使油田也能持续保持开发生产需要，促进油田开采企业实现稳定可持续运行。
参考文献：
[1]贺金星. 现代社会油田机械采油工艺技术要点分析[J]. 石油石化物资采购，2021（10）：64-65.
[2]马海粟. 浅谈油田机械采油工艺技术[J]. 中国战略新兴产业，2020（44）：208，210.