【摘 要】
：
通过调整铝合金阳极氧化工艺(电解液、封孔类型),研究氧化膜对胶接性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)研究阳极氧化膜的微观形貌,采取胶接实验研究阳极氧化工艺下铝合金板材的胶接性能,并结合中性盐雾实验研究阳极氧化膜的耐蚀性.结果 表明,采用硫酸阳极氧化结合常温氟化镍封孔的铝合金具有胶接性能好、硬度高、耐蚀性强等特点,可作为一种较为理想的胶接氧化工艺.
【机 构】
：
辽宁忠旺集团有限公司,辽宁辽阳111003
论文部分内容阅读
通过调整铝合金阳极氧化工艺(电解液、封孔类型),研究氧化膜对胶接性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)研究阳极氧化膜的微观形貌,采取胶接实验研究阳极氧化工艺下铝合金板材的胶接性能,并结合中性盐雾实验研究阳极氧化膜的耐蚀性.结果 表明,采用硫酸阳极氧化结合常温氟化镍封孔的铝合金具有胶接性能好、硬度高、耐蚀性强等特点,可作为一种较为理想的胶接氧化工艺.
其他文献
使用在线风冷和水雾冷却生产6101B铝合金挤压型材,随后进行欠时效、峰值时效和过时效处理,通过拉伸试验机和涡流导电仪检测设备,结合金相显微镜,对铝合金挤压型材的力学性能、电导率和晶粒组织进行检测,研究淬火方式和热处理制度对合金性能的影响.结果 表明,淬火强度越高,强化相的固溶度高,型材获得更高的屈服强度和抗拉强度,电导率则随着淬火强度的提高而略有降低;随着时效温度的提高,型材基体中第二相的析出逐渐增多,在某一阶段将达到稳定状态,但将继续聚集长大,导致Mg2Si相钉扎作用降低,型材的力学强度表现为先升高后降
经对铸轧生产过程进行观察和分析,喷涂产生的碳黑容易在轧辊工作区外、轧机牌坊、顶棚及喷涂管上集聚,在机械振动或环境改变的情况下,集聚的碳黑容易飘散到铸轧板面上或者粘附于铸轧辊的工作面而被压入板面,形成碳黑污染.通过对工序进行优化、创新应用辅助装置和加强对现场及设备的管理,可有效防治碳黑污染,保证产品质量.
采用立式半连铸方式生产C70250合金铸锭时,通过试验纯镁锭、铜镁中间合金、铜镁包芯线、铜镁中间合金加铜镁包芯线4种不同的镁元素添加工艺,得出铜镁中间合金加铜镁包芯线共同使用为最优的镁添加工艺.铸锭头尾镁含量偏差由最高的0.06％ ～ 0.08％降低至0.02％以下,可有效缩小铸锭头尾镁含量偏差,提高铸锭镁元素均匀性.
文章从LHC结晶器石墨更换过程处理方式、石墨在线维护方式、结晶器较快维护方式及铸造工艺参数选择等方面的常见问题,分析了扁锭大面和角部拉裂原因,并制订了解决扁锭拉裂问题的措施.
根据铸轧3102合金空调箔熔炼生产特点,在确保铸轧坯料质量满足客户要求的前提下,使用环保型颗粒状精炼剂替代传统粉末混合精炼剂和含氯液体精炼剂;经过对比实验发现,使用环保型颗粒状精炼剂,精炼过程中烟气排放量明显减少,精炼工艺简化,熔炼烧损降低,生产成本明显减少,熔体净化效果相当.
文章介绍了板形缺陷的实质,通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法.
以高通量连铸连轧7072合金空调箔为对象,通过对不同厚度铸板进行再结晶退火,研究了再结晶退火对铸板组织,后续压延加工道次分布和成品性能的影响.结果 表明,连铸连轧7072合金3.8mm空调箔坯料再结晶退火后,可减少冷轧2个加工道次,同时成品力学性能满足空调箔产品质量要求.
文章对圆铜线的端部脆断、空心断线、中间爆裂、硬线拉断等典型断口,采用扫描电子显微镜和能谱仪进行分析,结合连铸连轧铜杆生产和拉丝工艺,分析拉丝断线的主要影响因素,寻求相应的改进应用.
利用力学性能测试、电导率、晶间腐蚀等试验手段,研究双级时效工艺对6106铝合金性能的影响.结果 表明,在一级时效固定情况下,随着二级时效时间的延长,6106合金的屈服强度、抗拉强度升高,断后延伸率下降,在120℃×2h+185℃ ×3h双级时效下的强度和延伸率与单级峰时效制度的更相近;6106合金的电导率随着温度升高、时间延长而增加,但数值相差较小,与晶间腐蚀程度趋势相同.在120℃ ×2h+ 185C ×3h双级时效下的电导率最大,远高于单级峰时效制度的电导率.综合以上,120℃×2h+185℃×3h双
文章介绍了罗克韦尔(AB) 1769 PLC在熔保炉除尘系统中的应用,主要介绍了RSLogix5000下位机编程软件的特点.结合布袋除尘器工作的基本原理,以南山铝业熔保炉除尘系统项目为例,详细介绍了基于AB PLC的除尘控制系统的整体设计.