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摘 要：污水管网质量是市政道路工程中的重要组成部分，开展污水管道预防渗漏作业时，需要按照规范标准严格要求技术工艺，科学把控各个环节的施工质量。本文以污水管道预防渗漏施工技术为探讨主题，分析市政污水管网工程的主要特点，阐述沟槽放线与土方开挖、管材检验与官底铺砂、焊接等关键的施工工艺，总结焊缝检验以及防渗漏材料选择等作业内容。
关键词：市政道路工程;污水管道;预防渗漏施工技术
0 引言
市政工程的施工建设与人们的生活息息相关，在经济发展趋势良好的支持下，近年来我国市政工程的建设规模逐步扩大，施工技术水平显著提升，为各地基础设施建设工作创造良好条件。污水管道的防渗漏处理是污水管网工程施工的要点内容，需切实保障其作业质量。
1 市政道路工程污水管网工程设计
施工设计方案是污水管网工程施工的指导性文件，对于市政道路工程污水管道预防渗漏作业来说，应详细参照污水管网的组织结构，以及现有的技术规范标准，合理化设计具体的作业内容与整个防渗漏施工过程。站在整体化的角度上综合考量各方面的影响因素，以及可能存在的技术问题等，在工程设计过程中，会应用到城市道路平面图、管路设计图等，由此可见，对防渗漏技术的应用需要紧密结合当地的地域环境、气象条件等[1]。
2 市政道路工程污水管网施工工艺和防渗漏技术应用流程
2.1 沟槽放线与土方开挖
测量放线是开展污水管道防渗漏施工的初始步骤，在实际作业过程中，需利用白灰或其他标记性材料标注沟槽两端，然后以规范的标注位置为基准，开展挖掘作业。为了最大化提高施工效率，可以利用机械设备完成沟槽土方的挖掘工作。对于现场管理人员来说，应重点考量技术工艺与客观条件，可以将整个作业段进行划分，形成单独性的小作业段，以一个工作任务段结合一个补偿作业段的形式，完成土方开挖工作。这不仅能够大幅提高挖掘作业的施工效率，还可以为管理人员的监管工作提供方便。当土方开挖达到槽底部分的标高位置时，应严格检验槽底的实际情况。测量放线主要包括定线测量与水准测量两部分，其对测量结果的精准性与真实性具有标准要求[2]。
2.1.1 定线测量
实施定线测量作业，关键在于严格参照测量作业的顺序要求，以主干部分的测量为起始点，然后再逐一完各个支干部分的测量工作。合理把握管道线路的具体设置方位，确保其与设计方案中的高度标准相一致。在此过程中，如果涉及到较长的管线，则应重点把控好相邻桩间的间隔距离，一般情况下，不超过50 m即可。
2.1.2 水准测量
开展水准测量作业，需要使用到水准仪、水准尺等专业用具，仪器设备的使用需要满足测量作业对精准度的具体要求，在标准规定的范围内有效控制测量误差。完成供热管线工程的施工工作后，技术人员一方面需要测量平面位置，另一方面则应准确检测实际其实际高度，测量标准的设定应参照施工方案的具体规范，合理参考相关部门的指导意见与质量要求。现阶段，全站仪、水准仪是大部分管道工程施工水准测量作业采用的主要仪器，对于施工人员来说，应重点充分了解设计方案中对管线走向的标定，根据施工平面图纸中给出的纵向间距，对高程控制点予以准确设定，在此基础上确保水准测量的精准性。
2.2 管底部铺砂与管材检验
完成沟槽的开挖作业后，应在底部铺盖适量的沙子，一般情况下，施工人员需要合理把控沙子的铺设厚度，确保其不低于200 mm即可。完成沙子的铺盖，还需予以平整化处理，均匀摊平，这一阶段的作业过程中关键在于全面清理底部的杂物。除此以外，详细检查所应用到的各种施工材料，尤其是检验大部分的半成品管材，无论是材料的机械性能，还是化学性能，都会对污水管道防渗漏处理效果带来直接影响，因此需按照施工要求选用质量合格的管材材料。
2.3 污水管网管道铺设
2.3.1 下管
安装与铺设污水管道前，应做好一系列的准备工作，严格检查槽底的坡度、高程等主要参数值，与此同时，还可以利用多样化的技术方式，检查基底部分的实际处理情况，确保其与施工标准、设计要求等相一致。砂石、土料等工程施工中的常见材料很可能被带入到管道中，因而在检查过程中需全面清理管道内残存的杂物，保障下管作业的完成质量。
2.3.2 对口
在对口方面，首先需对管子对口的接头尺寸进行检查，清扫管膛、配管后，对管子纵向焊缝的适宜错开位置予以确定，找直第一管道，再找对口间隙尺寸、对口错口找平，找平拉线第二次管道后，进行点焊处理即可。
2.4 焊接
实施污水管道防渗漏处理的焊接工作前，应全面清洁焊口，以及附近的连带位置，确保焊接质量。对技术人员而言，必须全面了解管道焊接施工的注意事项，例如，在焊接等距离点时，需有效把控其高度，不得超过管壁厚度的2/3，除此以外，焊接的层数与坡管也应符合设计要求，一般情况下不少于两层。管道防渗漏处理的焊接作业最好一次性完成，关键在于焊透管路根部等重点区域，完成指定区域的焊接后，需慢慢移开火力，避免对其他位置造成影响。
2.5 焊缝严格检验
在检验焊缝表面时，应确保其清整干净，按照标准质量要求检验焊缝表面的焊接质量，也是质检工作的主要内容。焊缝尺寸大小适宜、能够平滑过渡到母材上，是焊缝检查的基础性标准，表面不得留有夹渣，也不能存在裂纹裂缝或其他缺陷。咬边长度、咬边深度的设置也应满足防渗漏施工要求，与焊接缝总长度相比，每一道焊接缝长度不得超过其10%，以获得完整性更高的焊接表面。相比于母材表面，焊接表面高度略高，在实际施工中，表面焊接处可能存在凹陷，技术人员需有效控制每个焊接的实际凹陷深度，最大深度不得超过0.5 mm。
2.6 防渗漏材料的合理选择
防渗漏材料对污水管道防渗漏施工效果具有决定性影响，在材料选择方面，重点是确保质量与使用性能等得到保障，工作人员可以借助于专业化的检测技术检验防渗漏材料的质量水平，避免其在使用过程中存在热量大量外泄的问题。与此同时，严密性也是衡量防渗漏材料质量的主要因素，无论是道路工程底板施工，还是外墙后浇带施工，均应对污水管道的防渗漏性能进行严格检测，提高防渗漏处理质量，避免材料的选用问题对市政工程整体质量产生不良影响。在后浇带施工过程中，主要内容是处理其与两侧混凝土接缝的管道防渗漏作业，通常情况下，施工人员可以选择将止水钢板设置在后浇带中部位置处，亦或是采用橡胶止水带材料，达到较好的防渗漏效果。除此以外，还可以将BW止水条粘贴在后浇带的中部位置上。设置后浇带的形式主要分为三种，一是企口式，二是台阶式，三是平口式。施工人员可以结合管道防渗漏施工的具體要求，混合使用多种形式。
在底板后浇带施工阶段中，需要利用到附加污水管道防渗漏层，其主要是对差异性沉降起到一定的抵抗作用，使得后浇带实际承受的压力大幅减轻。在施工作业中，可以将钢筋混凝土抗压板布设在后脚带下方，加强污水管道防渗漏性能。现阶段，可选择的附加防渗漏层形式较多，常见的包括卷层污水管道防渗漏层、宽橡胶止水带等。除此以外，还可以选择混凝土抗压板涂刷污水管道防渗漏膜，以及后浇带垫层，铺设长向预埋钢板止水带。为了最大化提高污水管道防渗漏施工成效，应重点加强对后浇带施工的质量把控。
3 结束语
优化污水管道预防渗漏处理，需要科学设计整体作业方案，严格把控土方开挖、管材检验以及下管焊接等流程，重视对预防渗漏施工技术的应用与研究，科学把握污水管道防渗漏施工的工序流程，提高市政工程施工技术水平。
参考文献：
[1]贾怀宇.市政道路工程污水管道预防渗漏施工的要点及技术[J].四川水泥，2020（7）：137+139.
[2]何自然.市政道路排水工程污水管顶管施工技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（5）：49.
关键词：市政道路工程;污水管道;预防渗漏施工技术
0 引言
市政工程的施工建设与人们的生活息息相关，在经济发展趋势良好的支持下，近年来我国市政工程的建设规模逐步扩大，施工技术水平显著提升，为各地基础设施建设工作创造良好条件。污水管道的防渗漏处理是污水管网工程施工的要点内容，需切实保障其作业质量。
1 市政道路工程污水管网工程设计
施工设计方案是污水管网工程施工的指导性文件，对于市政道路工程污水管道预防渗漏作业来说，应详细参照污水管网的组织结构，以及现有的技术规范标准，合理化设计具体的作业内容与整个防渗漏施工过程。站在整体化的角度上综合考量各方面的影响因素，以及可能存在的技术问题等，在工程设计过程中，会应用到城市道路平面图、管路设计图等，由此可见，对防渗漏技术的应用需要紧密结合当地的地域环境、气象条件等[1]。
2 市政道路工程污水管网施工工艺和防渗漏技术应用流程
2.1 沟槽放线与土方开挖
测量放线是开展污水管道防渗漏施工的初始步骤，在实际作业过程中，需利用白灰或其他标记性材料标注沟槽两端，然后以规范的标注位置为基准，开展挖掘作业。为了最大化提高施工效率，可以利用机械设备完成沟槽土方的挖掘工作。对于现场管理人员来说，应重点考量技术工艺与客观条件，可以将整个作业段进行划分，形成单独性的小作业段，以一个工作任务段结合一个补偿作业段的形式，完成土方开挖工作。这不仅能够大幅提高挖掘作业的施工效率，还可以为管理人员的监管工作提供方便。当土方开挖达到槽底部分的标高位置时，应严格检验槽底的实际情况。测量放线主要包括定线测量与水准测量两部分，其对测量结果的精准性与真实性具有标准要求[2]。
2.1.1 定线测量
实施定线测量作业，关键在于严格参照测量作业的顺序要求，以主干部分的测量为起始点，然后再逐一完各个支干部分的测量工作。合理把握管道线路的具体设置方位，确保其与设计方案中的高度标准相一致。在此过程中，如果涉及到较长的管线，则应重点把控好相邻桩间的间隔距离，一般情况下，不超过50 m即可。
2.1.2 水准测量
开展水准测量作业，需要使用到水准仪、水准尺等专业用具，仪器设备的使用需要满足测量作业对精准度的具体要求，在标准规定的范围内有效控制测量误差。完成供热管线工程的施工工作后，技术人员一方面需要测量平面位置，另一方面则应准确检测实际其实际高度，测量标准的设定应参照施工方案的具体规范，合理参考相关部门的指导意见与质量要求。现阶段，全站仪、水准仪是大部分管道工程施工水准测量作业采用的主要仪器，对于施工人员来说，应重点充分了解设计方案中对管线走向的标定，根据施工平面图纸中给出的纵向间距，对高程控制点予以准确设定，在此基础上确保水准测量的精准性。
2.2 管底部铺砂与管材检验
完成沟槽的开挖作业后，应在底部铺盖适量的沙子，一般情况下，施工人员需要合理把控沙子的铺设厚度，确保其不低于200 mm即可。完成沙子的铺盖，还需予以平整化处理，均匀摊平，这一阶段的作业过程中关键在于全面清理底部的杂物。除此以外，详细检查所应用到的各种施工材料，尤其是检验大部分的半成品管材，无论是材料的机械性能，还是化学性能，都会对污水管道防渗漏处理效果带来直接影响，因此需按照施工要求选用质量合格的管材材料。
2.3 污水管网管道铺设
2.3.1 下管
安装与铺设污水管道前，应做好一系列的准备工作，严格检查槽底的坡度、高程等主要参数值，与此同时，还可以利用多样化的技术方式，检查基底部分的实际处理情况，确保其与施工标准、设计要求等相一致。砂石、土料等工程施工中的常见材料很可能被带入到管道中，因而在检查过程中需全面清理管道内残存的杂物，保障下管作业的完成质量。
2.3.2 对口
在对口方面，首先需对管子对口的接头尺寸进行检查，清扫管膛、配管后，对管子纵向焊缝的适宜错开位置予以确定，找直第一管道，再找对口间隙尺寸、对口错口找平，找平拉线第二次管道后，进行点焊处理即可。
2.4 焊接
实施污水管道防渗漏处理的焊接工作前，应全面清洁焊口，以及附近的连带位置，确保焊接质量。对技术人员而言，必须全面了解管道焊接施工的注意事项，例如，在焊接等距离点时，需有效把控其高度，不得超过管壁厚度的2/3，除此以外，焊接的层数与坡管也应符合设计要求，一般情况下不少于两层。管道防渗漏处理的焊接作业最好一次性完成，关键在于焊透管路根部等重点区域，完成指定区域的焊接后，需慢慢移开火力，避免对其他位置造成影响。
2.5 焊缝严格检验
在检验焊缝表面时，应确保其清整干净，按照标准质量要求检验焊缝表面的焊接质量，也是质检工作的主要内容。焊缝尺寸大小适宜、能够平滑过渡到母材上，是焊缝检查的基础性标准，表面不得留有夹渣，也不能存在裂纹裂缝或其他缺陷。咬边长度、咬边深度的设置也应满足防渗漏施工要求，与焊接缝总长度相比，每一道焊接缝长度不得超过其10%，以获得完整性更高的焊接表面。相比于母材表面，焊接表面高度略高，在实际施工中，表面焊接处可能存在凹陷，技术人员需有效控制每个焊接的实际凹陷深度，最大深度不得超过0.5 mm。
2.6 防渗漏材料的合理选择
防渗漏材料对污水管道防渗漏施工效果具有决定性影响，在材料选择方面，重点是确保质量与使用性能等得到保障，工作人员可以借助于专业化的检测技术检验防渗漏材料的质量水平，避免其在使用过程中存在热量大量外泄的问题。与此同时，严密性也是衡量防渗漏材料质量的主要因素，无论是道路工程底板施工，还是外墙后浇带施工，均应对污水管道的防渗漏性能进行严格检测，提高防渗漏处理质量，避免材料的选用问题对市政工程整体质量产生不良影响。在后浇带施工过程中，主要内容是处理其与两侧混凝土接缝的管道防渗漏作业，通常情况下，施工人员可以选择将止水钢板设置在后浇带中部位置处，亦或是采用橡胶止水带材料，达到较好的防渗漏效果。除此以外，还可以将BW止水条粘贴在后浇带的中部位置上。设置后浇带的形式主要分为三种，一是企口式，二是台阶式，三是平口式。施工人员可以结合管道防渗漏施工的具體要求，混合使用多种形式。
在底板后浇带施工阶段中，需要利用到附加污水管道防渗漏层，其主要是对差异性沉降起到一定的抵抗作用，使得后浇带实际承受的压力大幅减轻。在施工作业中，可以将钢筋混凝土抗压板布设在后脚带下方，加强污水管道防渗漏性能。现阶段，可选择的附加防渗漏层形式较多，常见的包括卷层污水管道防渗漏层、宽橡胶止水带等。除此以外，还可以选择混凝土抗压板涂刷污水管道防渗漏膜，以及后浇带垫层，铺设长向预埋钢板止水带。为了最大化提高污水管道防渗漏施工成效，应重点加强对后浇带施工的质量把控。
3 结束语
优化污水管道预防渗漏处理，需要科学设计整体作业方案，严格把控土方开挖、管材检验以及下管焊接等流程，重视对预防渗漏施工技术的应用与研究，科学把握污水管道防渗漏施工的工序流程，提高市政工程施工技术水平。
参考文献：
[1]贾怀宇.市政道路工程污水管道预防渗漏施工的要点及技术[J].四川水泥，2020（7）：137+139.
[2]何自然.市政道路排水工程污水管顶管施工技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2020（5）：49.