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摘要：近年来，为了满足经济发展和交通运输的基本需要，我国公路工程建设项目不断增加，区域之间的联系越来越紧密。但在公路工程建设中，主要对沥青路面的施工、路面结构的施工、施工技术要点等不同的施工条件、施工中可能面临的问题有所不同，为了保证沥青路面施工目标的完成，在建筑工程企业中需要做好技术管理和质量控制，提高路面各方面的性能。
关键词：沥青路面;公路;施工技术;质量控制措施;分析
1特点
随着科学技术的不断发展，人们对沥青路面的施工提出了更高的要求和标准。由于高标准、高质量的要求，在沥青路面施工过程中，工作人员需要更多的机械作业，沥青路面施工具有机械化程度高的特点。沥青路面施工的工作面更为广泛，这使得其施工不同于普通道路施工。另外，沥青路面施工具有影响因素多、实时性强的特点。在实际施工过程中，施工具体质量影响因素的模糊性较强，有时工作人员无法区分影响施工质量的主要因素和次要因素。在施工中主要因素与次要因素的界限不明确，会出现一定的模糊性，增加施工难度。在沥青路面施工过程中，影响因素多，干扰条件多，施工人员需要特别注意每一个环节。在施工过程中，员工应注意每一个步骤和环节的内容，有效预防突发事件的发生。
沥青路面施工具有实时性的特点。由于在沥青路面施工中，施工人员将使用大型机械进行施工，因此生产效率更高，速度更快。如果在施工过程中出现质量问题，需要相关施工人员及时解决，否则将导致沥青路面施工质量不合格，带来巨大损失。在沥青路面混凝土施工过程中，为了保证施工质量，必须实时解决施工过程中出现的问题，这对沥青路面施工人员也提出了更高的要求。
2公路工程沥青路面施工技术
2.1沥青原材料配比控制技术
为了保证公路建设项目的质量和施工效率，施工方必须根据环境条件合理使用常用的原材料配比控制技术，在保证沥青质量的前提下，逐步实施施工方案。在原材料的配合比过程中，施工人员应具备高效抽屉试验的特点，对沥青混合料的混凝土配合比进行控制和调整，可在施工前进行试验调试，通过不断调整原材料等不同因素，温度、加热时间寻找最佳配合比，并详细记录不同工程的试验数据，根据此类调试数据，制定符合实际情况的施工方案和原材料配比方案，做好配套准备措施。根据试验结果调整混合料最佳配比所需的基本技术和外部环境条件。
2.2沥青路面摊铺技术
沥青路面摊铺技术具有一定的难度，虽然工艺相对单一，但为了保证路面的平整度，该技术的实施效果非常严格。其实这个环节的返工率比较高。例如，必须提前设置摊铺设备的速度。一般来说，摊铺设备的速度在每分钟2至7米的范围内是合理的。在施工方案的制定中，摊铺机速度的设定是必不可少的内容。施工人员应在全面检查后确定最佳摊铺机速度。该设定速度将应用于整个混合料摊铺过程，且通常不会发生变化。为确保摊铺机以该速度运行，应在设备进场前调整相关参数。
2.3沥青路面施工碾压技术
沥青混合料的摊铺与压实是相邻的两个环节，因此摊铺技术与压实技术密切相关。尤其是施工过程中的摊铺直接影响到后续的压实过程。混合料的压实速度可参考摊铺速度。不仅应保持稳定的压实速度，还应进行必要的标记。压实应分为初始压力、压力和最终压力（1）初压：双轮钢筒压路机碾压1-2遍，转轮在压路机前，从动轮在后，静压向前，速度1.5-2km/h，振动碾压沿前轮轨道向后;启动和停止应缓慢，以免产生故障。轮轨在静压下每次重叠30cm，在振动压力下每次重叠15-20cm。在140℃以上完成，初始压力后检查平整度，必要时适当修整（2）压制：然后进行两次开放式振动轧制，振动频率35-50 hz。速度3.5-4.5km/h，温度120℃以上。密级配沥青混合料宜采用轮胎压路机进行捏合碾压，以提高水密性，总质量不小于25T（3）终压：双轮钢滚筒压路机静压两次，速度3km/h，最终消除轮轨和局部缺陷，在110℃以上完成。
2.4压实技术和接缝施工技术
沥青路面具有路面平整度高、驾驶体验好、安全性高等优点。这些优势形成的主要原因是优质的沥青原材料以及沥青路面上采用的压实技术和接缝施工技术。这两种技术的共同作用可以使沥青路面更加密实。原本在沥青路面工程中，内部的微裂缝，由于两种技术的压力而产生的狭窄，正变得越来越紧密，缩小沥青路面内部的微裂缝，不仅可以提高安全性和路面平整度，并能有效提高沥青路面的抗噪声能力，同时，双重技术在巨大压力的作用下，能有效提高沥青路面在公路工程中的使用寿命，提高路面的耐磨性，进一步提高行车安全性。
3沥青路面施工质量控制措施
3.1严格控制原材料质量和配合比
施工单位要严格控制原材料质量。采购沥青、矿粉、砂、石屑、石料时，应选择设计图纸提供的相关参数，以确保原材料质量符合设计要求。沥青混合料配合比时，可按设计要求进行少量沥青混合料配合比摊铺试验，确保沥青混合料配合比满足设计要求。在沥青混合料的配制过程中，还需要控制拌和时间、拌和温度等参数，尤其是拌和温度对沥青混合料质量的影响最大。最后，在大量沥青混合料配制完成后，需要进行马歇尔试验和抽屉试验，以确保生产比与摊铺施工前的试验比结果一致。
3.2加强机械设备的检查和维护
在沥青路面施工过程中，主要依靠机械设备的应用。机械设备的良好运行对沥青路面的施工质量能否达到标准要求具有决定性的影响。施工前要对各施工环节使用的机械设备进行严格检查，重点检查搅拌机、摊铺设备、碾压设备的运行状态，防止这些设备在实际使用中出现故障，否则将延长施工时间，增加施工成本。施工技术人员继续加大对机械设备的检查和维护力度，严格按照《运行管理规范》的要求，最大限度地保证机械设备的稳定性。
3.3加强路面施工中施工质量的监督控制
在具体的公路建设中，我国许多公路建设项目的沥青路面使用时间远远超过设计时间，导致现阶段公路建设过程中缺乏对沥青路面施工的质量控制和检验。在沥青路面施工中，必须做出相应的施工分工，制定科学的施工计划和施工目标，确保施工质量，并按照国家规定的要求开展施工活动，加强政府机构对沥青路面的控制，增强施工单位的资质，为进一步提高施工质量打下基础。
3.4提高沥青路面施工质量监督效率
首先，重点开展沥青混合料拌和质量控制工作。在实际搅拌过程中，如果发现存在糊状或偏析等各种异常现象，必须及时处理。适当增加马歇尔试验频率，做好沥青混合料的油比、稳定性、流量值等指标的控制工作。二是确保基层顶面粗糙度符合标准要求。在基层材料级配的实际调整过程中，必须确保其具有针对性;适当增加粗骨料用量，进一步提高大中型骨料含量;合理控制含水量，优化轧制工艺，防止出现过振、过湿现象。
4结论
沥青路面施工对公路工程施工质量有着直接的影响，目前在工程项目实施中，越来越多的公路施工企业意识到技术管理和质量控制的重要性，为了达到公路沥青路面施工的最佳效果，施工人员在施工作业过程中，尤其要遵守相应的施工规范，做好全过程、全方位的技术管理和质量控制，避免工程现场出现质量问题。
参考文献：
[1]张伊娜，廖琼.公路工程沥青路面施工技术与质量控制[J].中国公路，2018（22）：116-117.
[2]許智勇.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].科技创新导报，2018，15（32）：35+37.
[3]吴宗林.公路沥青路面施工技术与质量控制[J].建材与装饰，2018（45）：253-254.
[4]杨进.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].建材与装饰，2018（44）：247-248.
关键词：沥青路面;公路;施工技术;质量控制措施;分析
1特点
随着科学技术的不断发展，人们对沥青路面的施工提出了更高的要求和标准。由于高标准、高质量的要求，在沥青路面施工过程中，工作人员需要更多的机械作业，沥青路面施工具有机械化程度高的特点。沥青路面施工的工作面更为广泛，这使得其施工不同于普通道路施工。另外，沥青路面施工具有影响因素多、实时性强的特点。在实际施工过程中，施工具体质量影响因素的模糊性较强，有时工作人员无法区分影响施工质量的主要因素和次要因素。在施工中主要因素与次要因素的界限不明确，会出现一定的模糊性，增加施工难度。在沥青路面施工过程中，影响因素多，干扰条件多，施工人员需要特别注意每一个环节。在施工过程中，员工应注意每一个步骤和环节的内容，有效预防突发事件的发生。
沥青路面施工具有实时性的特点。由于在沥青路面施工中，施工人员将使用大型机械进行施工，因此生产效率更高，速度更快。如果在施工过程中出现质量问题，需要相关施工人员及时解决，否则将导致沥青路面施工质量不合格，带来巨大损失。在沥青路面混凝土施工过程中，为了保证施工质量，必须实时解决施工过程中出现的问题，这对沥青路面施工人员也提出了更高的要求。
2公路工程沥青路面施工技术
2.1沥青原材料配比控制技术
为了保证公路建设项目的质量和施工效率，施工方必须根据环境条件合理使用常用的原材料配比控制技术，在保证沥青质量的前提下，逐步实施施工方案。在原材料的配合比过程中，施工人员应具备高效抽屉试验的特点，对沥青混合料的混凝土配合比进行控制和调整，可在施工前进行试验调试，通过不断调整原材料等不同因素，温度、加热时间寻找最佳配合比，并详细记录不同工程的试验数据，根据此类调试数据，制定符合实际情况的施工方案和原材料配比方案，做好配套准备措施。根据试验结果调整混合料最佳配比所需的基本技术和外部环境条件。
2.2沥青路面摊铺技术
沥青路面摊铺技术具有一定的难度，虽然工艺相对单一，但为了保证路面的平整度，该技术的实施效果非常严格。其实这个环节的返工率比较高。例如，必须提前设置摊铺设备的速度。一般来说，摊铺设备的速度在每分钟2至7米的范围内是合理的。在施工方案的制定中，摊铺机速度的设定是必不可少的内容。施工人员应在全面检查后确定最佳摊铺机速度。该设定速度将应用于整个混合料摊铺过程，且通常不会发生变化。为确保摊铺机以该速度运行，应在设备进场前调整相关参数。
2.3沥青路面施工碾压技术
沥青混合料的摊铺与压实是相邻的两个环节，因此摊铺技术与压实技术密切相关。尤其是施工过程中的摊铺直接影响到后续的压实过程。混合料的压实速度可参考摊铺速度。不仅应保持稳定的压实速度，还应进行必要的标记。压实应分为初始压力、压力和最终压力（1）初压：双轮钢筒压路机碾压1-2遍，转轮在压路机前，从动轮在后，静压向前，速度1.5-2km/h，振动碾压沿前轮轨道向后;启动和停止应缓慢，以免产生故障。轮轨在静压下每次重叠30cm，在振动压力下每次重叠15-20cm。在140℃以上完成，初始压力后检查平整度，必要时适当修整（2）压制：然后进行两次开放式振动轧制，振动频率35-50 hz。速度3.5-4.5km/h，温度120℃以上。密级配沥青混合料宜采用轮胎压路机进行捏合碾压，以提高水密性，总质量不小于25T（3）终压：双轮钢滚筒压路机静压两次，速度3km/h，最终消除轮轨和局部缺陷，在110℃以上完成。
2.4压实技术和接缝施工技术
沥青路面具有路面平整度高、驾驶体验好、安全性高等优点。这些优势形成的主要原因是优质的沥青原材料以及沥青路面上采用的压实技术和接缝施工技术。这两种技术的共同作用可以使沥青路面更加密实。原本在沥青路面工程中，内部的微裂缝，由于两种技术的压力而产生的狭窄，正变得越来越紧密，缩小沥青路面内部的微裂缝，不仅可以提高安全性和路面平整度，并能有效提高沥青路面的抗噪声能力，同时，双重技术在巨大压力的作用下，能有效提高沥青路面在公路工程中的使用寿命，提高路面的耐磨性，进一步提高行车安全性。
3沥青路面施工质量控制措施
3.1严格控制原材料质量和配合比
施工单位要严格控制原材料质量。采购沥青、矿粉、砂、石屑、石料时，应选择设计图纸提供的相关参数，以确保原材料质量符合设计要求。沥青混合料配合比时，可按设计要求进行少量沥青混合料配合比摊铺试验，确保沥青混合料配合比满足设计要求。在沥青混合料的配制过程中，还需要控制拌和时间、拌和温度等参数，尤其是拌和温度对沥青混合料质量的影响最大。最后，在大量沥青混合料配制完成后，需要进行马歇尔试验和抽屉试验，以确保生产比与摊铺施工前的试验比结果一致。
3.2加强机械设备的检查和维护
在沥青路面施工过程中，主要依靠机械设备的应用。机械设备的良好运行对沥青路面的施工质量能否达到标准要求具有决定性的影响。施工前要对各施工环节使用的机械设备进行严格检查，重点检查搅拌机、摊铺设备、碾压设备的运行状态，防止这些设备在实际使用中出现故障，否则将延长施工时间，增加施工成本。施工技术人员继续加大对机械设备的检查和维护力度，严格按照《运行管理规范》的要求，最大限度地保证机械设备的稳定性。
3.3加强路面施工中施工质量的监督控制
在具体的公路建设中，我国许多公路建设项目的沥青路面使用时间远远超过设计时间，导致现阶段公路建设过程中缺乏对沥青路面施工的质量控制和检验。在沥青路面施工中，必须做出相应的施工分工，制定科学的施工计划和施工目标，确保施工质量，并按照国家规定的要求开展施工活动，加强政府机构对沥青路面的控制，增强施工单位的资质，为进一步提高施工质量打下基础。
3.4提高沥青路面施工质量监督效率
首先，重点开展沥青混合料拌和质量控制工作。在实际搅拌过程中，如果发现存在糊状或偏析等各种异常现象，必须及时处理。适当增加马歇尔试验频率，做好沥青混合料的油比、稳定性、流量值等指标的控制工作。二是确保基层顶面粗糙度符合标准要求。在基层材料级配的实际调整过程中，必须确保其具有针对性;适当增加粗骨料用量，进一步提高大中型骨料含量;合理控制含水量，优化轧制工艺，防止出现过振、过湿现象。
4结论
沥青路面施工对公路工程施工质量有着直接的影响，目前在工程项目实施中，越来越多的公路施工企业意识到技术管理和质量控制的重要性，为了达到公路沥青路面施工的最佳效果，施工人员在施工作业过程中，尤其要遵守相应的施工规范，做好全过程、全方位的技术管理和质量控制，避免工程现场出现质量问题。
参考文献：
[1]张伊娜，廖琼.公路工程沥青路面施工技术与质量控制[J].中国公路，2018（22）：116-117.
[2]許智勇.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].科技创新导报，2018，15（32）：35+37.
[3]吴宗林.公路沥青路面施工技术与质量控制[J].建材与装饰，2018（45）：253-254.
[4]杨进.公路工程沥青路面施工技术与质量控制策略[J].建材与装饰，2018（44）：247-248.