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摘 要：伴随近几年经济的高速发展，建筑工程也快速增加，工程中的混凝土现浇量也逐渐增大。长期困扰技术人员的一个难题就是混凝土工程施工裂缝。裂缝的问题是普遍的，而且不容忽视的，严重的钢筋混凝土结构的破坏大部分由裂缝开始的。所以关注混凝土裂缝，并且如何控制就显得尤为重要。同时针对混凝土裂缝问题的分析与控制具有重大的经济意义。透过更加系统深入的研究不同类型的工程裂缝发生发展机制，进一步探讨不同类型裂缝的共通性与特殊性将对日后的工程起到不可忽视的作用。
关键词：裂缝；控制；养护
从开始有了混凝土工程之后，混凝土工程裂缝任何时代都逃避不了的质量通病。虽然有一部分裂缝仅仅还在于“表面”，对于整体的工程结构承重能力及其使用还没有明显影响。不过一样影响到整体工程的形象，让业主对工程质量产生怀疑；另外还有一些裂缝，已经超脱表面，渗入到结构内，这时就不得不引起注意了，结构力学性能已经收到损害，同时工程整体也受到损害。裂缝可以引发工程结构渗水、溶蚀甚至诱发钢筋生锈腐蚀，严重的损害工程的使用功能和耐久性。
下面就混凝土产生裂缝的工程可预知原因进行深层次分析，以求可对其可控，助于工程建设活动。
一、混凝土裂缝成因分析
（一）混凝土温度应力引起的裂缝
混凝土的硬化过程，是一个复杂的化学过程，其中水泥会产生很大的水化热，导致混凝土内部温度不断地上升，产生表面的拉应力。在后来的降温过程里，受到原混凝土的约束，内部也会出现拉应力，如果拉应力大于混凝土抗凝能力，混凝土表面应力会变得剧烈，从而导致裂缝出现。对于平常的工程活动， 每方混凝土水泥用量在350～550 kg时，大概在每立方混凝土将释放出17500 ～ 27500 kJ 的热量，这足以形成内外很大的温度差，从而引起混凝土裂缝的出现。伴随水泥浆中水分蒸发也会导致干缩裂缝。通常而言， 温度应力是引起混凝土施工裂缝的最主要原因之一。所以应该对施工期间混凝土的温度应力变化严格控制，来做到在根本上控制和预防混凝土施工裂缝现象的发生。
（二）混凝土養护和运输不规范引起的裂缝
运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不够时、到位、规范。人工洒水如果不够时、均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会导致混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，也会产生混凝土施工裂缝。
（三）其他原因引起的裂缝
还有其他的原因，导致地基不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，支模间距过大、松动、滑移等，模板变形， 都会产生位移，在混凝土强度未达到一定强度时就会产生过大的剪应力开裂，有时为提高模板的周转率，拆模时间过早也可引起混凝土的裂缝。
二、综合预防混凝土裂缝的措施
引起混凝土裂缝的原因是多方面的， 要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，客观分析施工条件和环境， 综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地， 才能使混凝土施工裂缝得到控制。
（一）支模控制裂缝措施
支模是混凝土施工中的第一道程序， 应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，为了有利于散热， 模板最好选用钢模板支架，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，不宜太长，越短越好，避免相互的约束性。
（二）集料控制裂缝措施
混凝土的原材料含有砂石，水泥，其质量是否符合要求，会直接影响混凝土的施工质量， 要预防混凝土施工裂缝的发生， 就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用产地知名的水泥和集料，材质优良， 严格控制砂的粒径（中、粗、细砂）， 并根据不同工程要求，按规范规定合理采用， 同时要从严监控砂石的含泥量， 确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，这是为了预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。
（三）温度控制裂缝的措施
引起混凝土施工裂缝的最直接的原因是温度应力， 要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度， 要达到控制混凝土施工温度应力要求， 就必须采取以下措施， 首先将混凝土内温控制在50℃内，入模温度控制在30 ℃ ～ 36℃之内。二是夏天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度，充分利用浇筑层面散热， 气温下降时注意表面保湿。三是在浇注混凝土的过程中， 可采取浇筑同时降温降温的方法，另外施工的时段及环境也应有相对的选择， 施工时段可以采用早、晚施工， 同时应采用正确的合理的分块和分缝环境可根据当天的环境对应确定。
三、结语
必须结合工程现状和环境，才能使混凝土施工不产生裂缝，认真分析施工条件，严把材料质量关，规范支模、运料、搅拌、配料、振捣、拆模等施工环节，控制混凝土入料温度，一定要及时养护，进而达到提高混凝土施工技术之目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，用来保证混凝土施工满足工程质量要求，使混凝土施工達到峻工验收时的优良工程。可以说，通过合理的预防措施， 混凝土施工裂缝是完全可以避免的。
参考文献：
[1]李明柱，高铭悦.混凝土温度应力裂缝的控制[J].科技资讯，2006，（9）：89-90.
[2]姬鸿云.低温下混凝土力学性能试验研究[D].杨凌：西北农林科技大学，2003.
关键词：裂缝；控制；养护
从开始有了混凝土工程之后，混凝土工程裂缝任何时代都逃避不了的质量通病。虽然有一部分裂缝仅仅还在于“表面”，对于整体的工程结构承重能力及其使用还没有明显影响。不过一样影响到整体工程的形象，让业主对工程质量产生怀疑；另外还有一些裂缝，已经超脱表面，渗入到结构内，这时就不得不引起注意了，结构力学性能已经收到损害，同时工程整体也受到损害。裂缝可以引发工程结构渗水、溶蚀甚至诱发钢筋生锈腐蚀，严重的损害工程的使用功能和耐久性。
下面就混凝土产生裂缝的工程可预知原因进行深层次分析，以求可对其可控，助于工程建设活动。
一、混凝土裂缝成因分析
（一）混凝土温度应力引起的裂缝
混凝土的硬化过程，是一个复杂的化学过程，其中水泥会产生很大的水化热，导致混凝土内部温度不断地上升，产生表面的拉应力。在后来的降温过程里，受到原混凝土的约束，内部也会出现拉应力，如果拉应力大于混凝土抗凝能力，混凝土表面应力会变得剧烈，从而导致裂缝出现。对于平常的工程活动， 每方混凝土水泥用量在350～550 kg时，大概在每立方混凝土将释放出17500 ～ 27500 kJ 的热量，这足以形成内外很大的温度差，从而引起混凝土裂缝的出现。伴随水泥浆中水分蒸发也会导致干缩裂缝。通常而言， 温度应力是引起混凝土施工裂缝的最主要原因之一。所以应该对施工期间混凝土的温度应力变化严格控制，来做到在根本上控制和预防混凝土施工裂缝现象的发生。
（二）混凝土養护和运输不规范引起的裂缝
运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不够时、到位、规范。人工洒水如果不够时、均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会导致混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，也会产生混凝土施工裂缝。
（三）其他原因引起的裂缝
还有其他的原因，导致地基不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，支模间距过大、松动、滑移等，模板变形， 都会产生位移，在混凝土强度未达到一定强度时就会产生过大的剪应力开裂，有时为提高模板的周转率，拆模时间过早也可引起混凝土的裂缝。
二、综合预防混凝土裂缝的措施
引起混凝土裂缝的原因是多方面的， 要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，客观分析施工条件和环境， 综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地， 才能使混凝土施工裂缝得到控制。
（一）支模控制裂缝措施
支模是混凝土施工中的第一道程序， 应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，为了有利于散热， 模板最好选用钢模板支架，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，不宜太长，越短越好，避免相互的约束性。
（二）集料控制裂缝措施
混凝土的原材料含有砂石，水泥，其质量是否符合要求，会直接影响混凝土的施工质量， 要预防混凝土施工裂缝的发生， 就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用产地知名的水泥和集料，材质优良， 严格控制砂的粒径（中、粗、细砂）， 并根据不同工程要求，按规范规定合理采用， 同时要从严监控砂石的含泥量， 确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，这是为了预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。
（三）温度控制裂缝的措施
引起混凝土施工裂缝的最直接的原因是温度应力， 要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度， 要达到控制混凝土施工温度应力要求， 就必须采取以下措施， 首先将混凝土内温控制在50℃内，入模温度控制在30 ℃ ～ 36℃之内。二是夏天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度，充分利用浇筑层面散热， 气温下降时注意表面保湿。三是在浇注混凝土的过程中， 可采取浇筑同时降温降温的方法，另外施工的时段及环境也应有相对的选择， 施工时段可以采用早、晚施工， 同时应采用正确的合理的分块和分缝环境可根据当天的环境对应确定。
三、结语
必须结合工程现状和环境，才能使混凝土施工不产生裂缝，认真分析施工条件，严把材料质量关，规范支模、运料、搅拌、配料、振捣、拆模等施工环节，控制混凝土入料温度，一定要及时养护，进而达到提高混凝土施工技术之目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，用来保证混凝土施工满足工程质量要求，使混凝土施工達到峻工验收时的优良工程。可以说，通过合理的预防措施， 混凝土施工裂缝是完全可以避免的。
参考文献：
[1]李明柱，高铭悦.混凝土温度应力裂缝的控制[J].科技资讯，2006，（9）：89-90.
[2]姬鸿云.低温下混凝土力学性能试验研究[D].杨凌：西北农林科技大学，2003.