【摘 要】
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为提高钢轨焊缝超声检测质量、效率和管理水平,引进物联网和云技术,实现了钢轨焊缝超声检测现场的场景和检测数据上传,并通过网络通讯实现不同检测场所的互联.超声检测由管理中心全面管理,在管理中心可以随时下载不同检测现场的场景和检测数据,并进行云计算、分析和处理,该系统可实现不同检测现场的云直播、云分析、云仿真、云存储、云汇总等,有利于及时对检测现场进行支持和指导,提高钢轨焊缝超声检测的质量和效率.
【机 构】
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国能朔黄铁路发展有限责任公司 肃宁分公司,肃宁 062350;汕头市超声仪器研究所股份有限公司,汕头 515041
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为提高钢轨焊缝超声检测质量、效率和管理水平,引进物联网和云技术,实现了钢轨焊缝超声检测现场的场景和检测数据上传,并通过网络通讯实现不同检测场所的互联.超声检测由管理中心全面管理,在管理中心可以随时下载不同检测现场的场景和检测数据,并进行云计算、分析和处理,该系统可实现不同检测现场的云直播、云分析、云仿真、云存储、云汇总等,有利于及时对检测现场进行支持和指导,提高钢轨焊缝超声检测的质量和效率.
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采用相控阵超声检测、射线检测和常规超声检测对规格为610 mm×46 mm(直径×壁厚)的双相不锈钢钢管对接环焊缝进行检测,并对3种方法的检测结果进行汇总、分析和对比,以验证相控阵超声检测的可靠性.检测结果表明,相控阵超声技术可以对双向不锈钢钢管对接环焊缝实施现场检测,且具有良好的检测能力.
为更好地检测出碳纤维增强聚合物基复合材料(CFRP)中的分层缺陷,特别是近表面缺陷,采用直探头、延迟块探头、水浸点聚焦探头和双晶探头对CFRP层压板进行A扫描、B扫描和C扫描成像检测对比试验.试验结果表明,4种检测技术均能有效检测出2.5 mm厚对比试块中的分层缺陷,且可有效识别出近表面0.4 mm深和远表面2～3铺层之间的缺陷;采用直探头、延迟块探头和水浸聚焦探头在检测时会形成界面波,对近表面缺陷成像造成干扰,而双晶探头盲区小,定量准确,无界面波干扰,对CFRP层压板近表面缺陷检出率高,检测更可靠.
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开展了铁磁性填充物对储罐底板缺陷漏磁检测影响的仿真分析与试验研究.以贝尔佐纳涂料为铁磁性填充物,建立内部填充了贝尔佐纳涂料的不同体积缺陷的底板有限元模型,得到了缺陷漏磁场空间分布状态和变化规律.研究结果表明:填充了贝尔佐纳涂料的缺陷可以采用漏磁检测法检出,且其漏磁场的变化规律与未填充贝尔佐纳涂料缺陷的漏磁场变化规律相同,但其漏磁场强度要小于未填充贝尔佐纳涂料缺陷的漏磁场强度;对于不同体积的缺陷,随着缺陷体积的增大,贝尔佐纳涂料对检测结果的影响呈增大的趋势.
采用表面硬度法对两种品牌灌浆料制作的不同加水量的试件进行检测,制定了换算强度曲线,并采用最小二乘法进行线性回归分析.试验结果表明,将灌浆料的水灰比从12％调至14.4％的过程中,灌浆料的抗压强度逐渐降低,但对表面硬度影响不大;灌浆料表面硬度和抗压强度呈正相关.
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