摘要　本文针对FANUC0imate-TC数控车床手动试切法对刀操作过程中易出现的主要问题，提出了行之有效的解决办法，体现了数控教学中的一种新的教育理念和教学方法。
　　关键词　数控车床　手动试切法　对刀　对策
　　1、刀架未回参考点。
　　大多数学校配置的数控车床都是采用增量式编码器的经济型数控车床，数控上电后，由于参考点飘移或刀具轨迹模拟后或由于报警解除复位后，数控系统对参考点的记忆值已不再准确，必须让刀架沿X和Z轴回参考点，使数控系统重新记忆一下参考点。否则，对刀所得的刀具偏置值就会不正确。
　　2、对刀操作步骤的不正确。
　　在手动试切法对刀中，所有的X向和Z向对刀时，为保证所使用的坐标值不变，即X向对刀时，X向的坐标值保持不变，Z向坐标值可以变化，亦即X向对刀，Z向退回；Z向对刀时，Z向的坐标值保持不变，而X向坐标值则可以变化，即Z向对刀，X退回。大多数初学者，往往因不理解这一点，而在手动试切对刀过程中易使刀偏值获得的不正确。
　　输入“X50.”（测量工件外圆直径尺寸），按“测量”软键后系统自动计算出X向刀补值。在这里，操作者把X或尺寸数字的小数点省略，从而造成对刀错误或系统测量数据错误。要想解决这个问题，只要按要求输入工件外圆直径即可。说明：对于高精度、带有自动测量对刀功能的数控车床，还涉及到刀尖圆弧半径R及刀具方位T这两个参数，对于学校用的经济型数控车床，主要用“摩耗”的参数来解决尺寸精度和表面粗糙度问题的，这两个参数起得作用不大，在这里就不再赘述了。
　　4、误把数据写入“摩耗”内
　　5、测量轴径值的不正确。由于对测量工具使用不熟练或操作不
　　正确或读数错误，造成测量的轴径值不正确，必然会使对刀后所获得的X轴向的刀补数值不正确。故要减少或避免这类问题，就应尽量正确使用测量工具。
　　6、各刀具对刀点的Z向重合程度不一。这种错误主要是操作者
　　（作者单位：鹤壁高级技工学校）
　　参考文献：
　　[1]袁锋.数控车床培训教程[D].常州轻工业职业技术学院.
　　[2]数控车床编程与操作（车床分册）[M].中国社会劳动保障出版社.
　　[3]黄华主编.数控车削编程与加工技术[M].机械工业出版社.
　　[4]上海宇龙软件工程有限公司数.控教材编写组数控技术应用教程（数控车床）[M].电子工业出版社.