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[摘 要]目前，我国为了解决现阶段存在电力短缺的问题以及提升我国环境质量，加大对水电站方面的投入就显得尤为重要。其中，在水电站工程当中，调压井滑模施工技术对于保证水电站外观质量、减少施工安全隐患、提升建造周期以及降低施工成本等有着积极的作用，并对于加快我国水电站工程的发展有着极为重要的意义。鉴于此，本文将以某水电站工程为例，对其中调压井滑模施工技术进行详尽的探讨。
[关键词]水电站工程；调压井；滑模施工技术；探讨
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0390-01
引言：随着我国经济发展速度的提升，为了解决社会发展过程中日益提升的用电需求，我国近几年加大了对发电设施的投入，其中，鉴于我国目前对于环境保护方面意识的提升，使得水电这一清洁能源逐步受到社会的关注，从而为加快我国水电站工程建设速度打下了坚实的基础。与此同时，在水电站工程中，调压井滑模施工技术是其中最为重要的工艺环节，对于保障水电站整体施工质量有着极为重要的作用。因此，积极对水电站调压井滑模施工技术进行详尽的探讨就显得极为重要。
一、工程概述
例如，对于某低闸引水式发电水电站而言，其不仅需要完成发电任务，而且需要为下游提供充足的水资源。其中，在某水电站当中，其主要由引水系统、厂区建筑以及电站装机等组成，并且电站的装机总量为3台，装机容量可达240MW，而其蓄水位则处于3144m以下，额定的引用流量为107.7m3/s。调压井竖井布置于木里河右岸，为埋藏式。开挖直径14.4m，竖井底部高程EL3085m，顶部高程EL3183m，井筒高98m。竖井采用钢筋混凝土衬砌，竖井井筒高程EL3183m～EL3140m段衬砌厚度为0.7m，衬砌后井筒内直径为13m，高程EL3140m～EL3085m段衬砌厚度为1.2m，衬砌后井筒内直径为12m。
二、混凝土衬砌施工方案比选
众所周知，材料、人员以及设备等是施工方案选择过程中主要考虑的因素，并且需要合理的论证、对比以及分析后，方可选择出最为科学且经济的施工方案。在此实例水电站工程项目中的调压井竖井的混凝土衬砌施工中，选择混凝土滑模施工技术，其主要优势体现在下列几方面，即：（1）衬砌混凝土滑模施工具有易于施工人员掌握、操作简单等优点，从而有助于提升施工质量，缩短施工周期；（2）由于衬砌混凝土滑模施工具有牢固的操作的平台，所以极大的提升了施工的可靠性，从而有效的防止安全隐患的出现；（3）衬砌混凝土滑模施工具有较高的机械化程度，极大了减轻了施工人员的操作强度；（4）由于液压滑模不需要脚手架便可完成施工，极大的提升了施工效率，避免场地出现浪费；（5）衬砌混凝土滑模施工有助于降低施工缝的数量，进而极大的提升了水电站整体施工质量。因此，衬砌混凝土滑模施工有着比其它施工方案更大的优势，所以本水电站工程选择衬砌混凝土滑模施工技术。
三、滑模设计与施工
1、竖井滑模设计
1.1 滑模结构布置形式
竖井混凝土滑膜结构的主要组成部分包括模板、平台、爬杆、千斤顶、吊笼、油管等，其形式采取爬杆埋入式，并且爬杆埋入式滑膜施工的最大优势在于支撑杆固定在混凝土中，使滑升的过程更加牢固。
1.2 滑模施工系统
1.2.1 滑升模板系统。
滑升模板系统的主要价值在于组成结构，结合具体的尺寸实现砼成型。该系统的主要构成部分包括模板、围圈、提升架等。在具体的滑升过程中，滑升模板系统不仅需要承受摩阻力，更要承受侧压力，这时就需要将一定的荷载进行转移，即支撑杆。
1.2.2 操作平台系统。
操作平台采用桁架布置方式，首先用木方进行固定，然后放置竹胶板。另外还要在提升架下安置脚手架和安全网，其作用在于方便施工人员进行操作。
1.2.3 液压提升系统。
在液压提升系统中，主要组成部分包括液压千斤顶、液压控制柜、支撑杆以及油管。其中液压千斤顶选用GYD-60，其最大流量为0.748L/min，最大油容量为0.374L；液压控制柜选用HKY-36，可带40台液压千斤顶；支撑杆的材质为钢管，半径24mm，厚度3.5mm；油管为高压油管，分为主路和支路两类，在施工前对油管进行质量检测，实验压力为实际工作的1.5倍，保证油管在施工中不会出现质量问题。
2、竖井滑模施工
2.1 竖井滑膜组装的流程
（1）应该对工作面进行清理，并找出中心线和放线的准确位置。（2）可以安装提升架，绑扎提升架下面的水平钢筋。（3）安装模版的同时铺设平台板，与此同时还需要安装液压设备，并插入支撑杆。（4）安装混凝土的输送管，并且进入试滑升阶段。第五，提升吊架和吊架板，并且进入正式滑升阶段。
2.2 滑升程序
（1）初滑升。在刚进入滑升阶段时，通常要连续浇筑3层，高度控制在600～70mm之间，当混凝土冷凝，并且压强在0.3～0.35MPa之间时，就可以进入试滑升阶段，在这一过程中，2h以内就要完成混凝土的浇筑工作，并将模版升起50mm，当混凝土出模时既不塌落，又不被模版带起，就可以进行正式地滑升，这时可以将其提升200～300mm之间。（2）正常滑升。浇筑一层混凝土之后，就需要提升一节浇筑层的高度，如果对其进行连续的浇筑，就需要连续提升浇筑层高度，防止粘连现象的发生。这种方法被称为间歇提升法，正常的温度下，提升的时间应该控制在1h左右，如果温度过高，应该间隔20min启动一次压液控制台。（3）末滑升。在滑升接近于顶部时，应该是混凝土浇筑结束的时候，此时的混凝土必须处于同一个水平面上。（4）停滑方法。在最后一次浇筑结束后，4h的时间之内，应该隔半小时就对其提升一次，停滑时需要混凝土不再与模版粘连。
2.3 钢筋加工
钢筋应该按照相关的规格进行加工，比如：水平筋不允许超过6m，而竖向筋需要小于4.5m。顶部的钢筋如果存在污染物，在对其进行滑升之前应立即处理干净。
2.4 支撑杆
通常选择支撑杆时，都会选择φ48×3.5mm的钢管，先按长度对其进行排列，之后再将其插入千斤顶中，在对支撑杆进行焊接时，不仅需要将其焊牢，防止其发生开裂现象，还需要将其进行磨光处理。此时，如果支撑杆有污渍，应该及时地清理干净，防止在滑升的过程中出现弯曲等问题。
2.5 混凝土工程
砼施工的主要内容包括以下两个部分：一是将砼采用泵机输送到滑模的操作平台上；二是将砼分料进行振捣处理。混凝土的出模强度不仅可以作为浇筑混凝土的重要依据，还能对滑升的速度进行有效地控制，通常来讲，滑升的高度每小时应该大于100mm，每天上升的高度应该不小于2.5m，这样能避免混凝土出现质量问题。此外，应该采用顺逆时针交替法绕圈地对其进行浇筑，以此可以使其处于同一个水平面中，每层的浇筑厚度通常为300mm以下，各层之间的浇筑时间不应该大于混凝土的凝固时间。
3、工程总体评价
调压井竖井衬砌滑模施工共计历时115d，日滑升高度在2～3m，施工一次性滑升浇筑完成，结构整体性好，外观质量优良，施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能較方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用等优点，值得推广和借鉴。
四、结语
由此可见，随着我国水电站兴建数量与规模的提升，为了提升其施工质量，应加强对水电站调压井滑模施工技术的研究，对于我国水电事业今后的发展有着积极的现实意义。
参考文献
[1] 褚迎端--反井钻施工技术在水电工程深竖井中的应用[J].温贵明，刘伟丽.水利水电工程设计.2014（02）.
[2] 吴昊.水电站调压井设计与施工技术研究[J].河南水利与南水北调.2013（07）.
[关键词]水电站工程；调压井；滑模施工技术；探讨
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）31-0390-01
引言：随着我国经济发展速度的提升，为了解决社会发展过程中日益提升的用电需求，我国近几年加大了对发电设施的投入，其中，鉴于我国目前对于环境保护方面意识的提升，使得水电这一清洁能源逐步受到社会的关注，从而为加快我国水电站工程建设速度打下了坚实的基础。与此同时，在水电站工程中，调压井滑模施工技术是其中最为重要的工艺环节，对于保障水电站整体施工质量有着极为重要的作用。因此，积极对水电站调压井滑模施工技术进行详尽的探讨就显得极为重要。
一、工程概述
例如，对于某低闸引水式发电水电站而言，其不仅需要完成发电任务，而且需要为下游提供充足的水资源。其中，在某水电站当中，其主要由引水系统、厂区建筑以及电站装机等组成，并且电站的装机总量为3台，装机容量可达240MW，而其蓄水位则处于3144m以下，额定的引用流量为107.7m3/s。调压井竖井布置于木里河右岸，为埋藏式。开挖直径14.4m，竖井底部高程EL3085m，顶部高程EL3183m，井筒高98m。竖井采用钢筋混凝土衬砌，竖井井筒高程EL3183m～EL3140m段衬砌厚度为0.7m，衬砌后井筒内直径为13m，高程EL3140m～EL3085m段衬砌厚度为1.2m，衬砌后井筒内直径为12m。
二、混凝土衬砌施工方案比选
众所周知，材料、人员以及设备等是施工方案选择过程中主要考虑的因素，并且需要合理的论证、对比以及分析后，方可选择出最为科学且经济的施工方案。在此实例水电站工程项目中的调压井竖井的混凝土衬砌施工中，选择混凝土滑模施工技术，其主要优势体现在下列几方面，即：（1）衬砌混凝土滑模施工具有易于施工人员掌握、操作简单等优点，从而有助于提升施工质量，缩短施工周期；（2）由于衬砌混凝土滑模施工具有牢固的操作的平台，所以极大的提升了施工的可靠性，从而有效的防止安全隐患的出现；（3）衬砌混凝土滑模施工具有较高的机械化程度，极大了减轻了施工人员的操作强度；（4）由于液压滑模不需要脚手架便可完成施工，极大的提升了施工效率，避免场地出现浪费；（5）衬砌混凝土滑模施工有助于降低施工缝的数量，进而极大的提升了水电站整体施工质量。因此，衬砌混凝土滑模施工有着比其它施工方案更大的优势，所以本水电站工程选择衬砌混凝土滑模施工技术。
三、滑模设计与施工
1、竖井滑模设计
1.1 滑模结构布置形式
竖井混凝土滑膜结构的主要组成部分包括模板、平台、爬杆、千斤顶、吊笼、油管等，其形式采取爬杆埋入式，并且爬杆埋入式滑膜施工的最大优势在于支撑杆固定在混凝土中，使滑升的过程更加牢固。
1.2 滑模施工系统
1.2.1 滑升模板系统。
滑升模板系统的主要价值在于组成结构，结合具体的尺寸实现砼成型。该系统的主要构成部分包括模板、围圈、提升架等。在具体的滑升过程中，滑升模板系统不仅需要承受摩阻力，更要承受侧压力，这时就需要将一定的荷载进行转移，即支撑杆。
1.2.2 操作平台系统。
操作平台采用桁架布置方式，首先用木方进行固定，然后放置竹胶板。另外还要在提升架下安置脚手架和安全网，其作用在于方便施工人员进行操作。
1.2.3 液压提升系统。
在液压提升系统中，主要组成部分包括液压千斤顶、液压控制柜、支撑杆以及油管。其中液压千斤顶选用GYD-60，其最大流量为0.748L/min，最大油容量为0.374L；液压控制柜选用HKY-36，可带40台液压千斤顶；支撑杆的材质为钢管，半径24mm，厚度3.5mm；油管为高压油管，分为主路和支路两类，在施工前对油管进行质量检测，实验压力为实际工作的1.5倍，保证油管在施工中不会出现质量问题。
2、竖井滑模施工
2.1 竖井滑膜组装的流程
（1）应该对工作面进行清理，并找出中心线和放线的准确位置。（2）可以安装提升架，绑扎提升架下面的水平钢筋。（3）安装模版的同时铺设平台板，与此同时还需要安装液压设备，并插入支撑杆。（4）安装混凝土的输送管，并且进入试滑升阶段。第五，提升吊架和吊架板，并且进入正式滑升阶段。
2.2 滑升程序
（1）初滑升。在刚进入滑升阶段时，通常要连续浇筑3层，高度控制在600～70mm之间，当混凝土冷凝，并且压强在0.3～0.35MPa之间时，就可以进入试滑升阶段，在这一过程中，2h以内就要完成混凝土的浇筑工作，并将模版升起50mm，当混凝土出模时既不塌落，又不被模版带起，就可以进行正式地滑升，这时可以将其提升200～300mm之间。（2）正常滑升。浇筑一层混凝土之后，就需要提升一节浇筑层的高度，如果对其进行连续的浇筑，就需要连续提升浇筑层高度，防止粘连现象的发生。这种方法被称为间歇提升法，正常的温度下，提升的时间应该控制在1h左右，如果温度过高，应该间隔20min启动一次压液控制台。（3）末滑升。在滑升接近于顶部时，应该是混凝土浇筑结束的时候，此时的混凝土必须处于同一个水平面上。（4）停滑方法。在最后一次浇筑结束后，4h的时间之内，应该隔半小时就对其提升一次，停滑时需要混凝土不再与模版粘连。
2.3 钢筋加工
钢筋应该按照相关的规格进行加工，比如：水平筋不允许超过6m，而竖向筋需要小于4.5m。顶部的钢筋如果存在污染物，在对其进行滑升之前应立即处理干净。
2.4 支撑杆
通常选择支撑杆时，都会选择φ48×3.5mm的钢管，先按长度对其进行排列，之后再将其插入千斤顶中，在对支撑杆进行焊接时，不仅需要将其焊牢，防止其发生开裂现象，还需要将其进行磨光处理。此时，如果支撑杆有污渍，应该及时地清理干净，防止在滑升的过程中出现弯曲等问题。
2.5 混凝土工程
砼施工的主要内容包括以下两个部分：一是将砼采用泵机输送到滑模的操作平台上；二是将砼分料进行振捣处理。混凝土的出模强度不仅可以作为浇筑混凝土的重要依据，还能对滑升的速度进行有效地控制，通常来讲，滑升的高度每小时应该大于100mm，每天上升的高度应该不小于2.5m，这样能避免混凝土出现质量问题。此外，应该采用顺逆时针交替法绕圈地对其进行浇筑，以此可以使其处于同一个水平面中，每层的浇筑厚度通常为300mm以下，各层之间的浇筑时间不应该大于混凝土的凝固时间。
3、工程总体评价
调压井竖井衬砌滑模施工共计历时115d，日滑升高度在2～3m，施工一次性滑升浇筑完成，结构整体性好，外观质量优良，施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能較方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用等优点，值得推广和借鉴。
四、结语
由此可见，随着我国水电站兴建数量与规模的提升，为了提升其施工质量，应加强对水电站调压井滑模施工技术的研究，对于我国水电事业今后的发展有着积极的现实意义。
参考文献
[1] 褚迎端--反井钻施工技术在水电工程深竖井中的应用[J].温贵明，刘伟丽.水利水电工程设计.2014（02）.
[2] 吴昊.水电站调压井设计与施工技术研究[J].河南水利与南水北调.2013（07）.