[摘 要]残次烟支处理机是对卷包车间生产过程中产生的残次烟支进行处理，将烟支內的烟丝进行回收的设备，本文主要针对沈阳卷烟厂制丝车间现有的两台残次烟支处理机的工作原理及划后纸毛子中烟丝含量大的现象进行了深入的分析，探讨并确定了此现象发生的主要原因，根据实际情况制定了提高残次烟支烟丝回收率的方案，并加以实施应用，通过方案实施前后数据的对比，实现了提高残次烟支烟丝回收率的目标。
　　[关键词]残次烟支处理机 剔除装置 回收率
　　中图分类号：J916.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0015-01
　　一、引言
　　节能降耗始终是企业追求的目标，要节约能源消费，降低消耗标准，要求通过合理利用、科学管理、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。
　　二、残次烟支出现情况
　　沈阳卷烟厂卷包车间在生产过程中会产生残次烟支，出现残次烟支的情况一般有两种：一.设备在正常生产时，设备自身检测到不合格品后，剔除的不合格烟支：如卷烟机漏气检测，包装机空头检测等；二.检验人员在抽检的过程中发现的不合格烟支，如水松纸错牙，水松纸褶皱等。这些剔除出来的烟支就被当做残次烟支送到制丝车间进行烟丝回收处理。制丝车间现在有两台残次烟支处理机对残次烟支进行处理，回收的合格烟丝回掺到混丝加香滚筒出口处进行重新利用，不合格的烟丝及卷烟纸、水松纸等（以下简称纸毛子）被当做废料进行处理。
　　三、可回收烟丝数据分析
　　2008年卷包车间共加工八个品牌的卷烟制品，期间产生的残次烟支共计54985.6公斤，回收烟丝共计32956.2公斤，烟丝平均回收率为59.94%。
　　如果依照2009年的残次烟支量计算，纸毛子重量约为2.2万公斤，按照25%的回收率计算，可以回收约5500公斤的烟丝，按照每公斤烟丝30元计算，年可以节约16.5万元。
　　四、导致纸毛子中烟丝量大的设备原因
　　划坏烟机工作原理：在生产过程中，由操作者将残次烟支倒入储料仓，提升机带动残次烟支通过落料器下落到振槽上，通过振槽的振动将烟支送入导流槽，将烟支运送到皮带上后，电机通过角带带动刀辊旋转将烟支划开，用两个压烟辊将烟支压扁，掉落在一级振筛上，通过一级振筛的震动将划开烟支内的烟丝和纸毛子分开。烟丝落到一级振筛下方的二级振筛上，通过二级振筛的振动将烟末和烟丝分开，分别掉落在各自的回收筐内；纸毛子在一级振筛的振动下掉落在振槽出口下方的回收框内。这样就完成了烟丝的回收过程。
　　五、改进的方法与对策
　　通过一段时间的现场观察、分析、讨论，针对怎样减少纸毛子内烟丝含量的问题，提出了以下几种解决方法：
　　a）在振槽上方安装一个压缩空气喷吹管路，对划后的烟支进行喷吹使其翻滚，使烟支内的烟丝掉落下来；
　　利：在压缩空气的喷吹下划后的烟支可以充分的翻滚，有利于烟丝掉落下来。
　　弊：压缩空气的喷吹会使烟丝内的水分流失，加大烟丝的造碎，喷吹的烟丝比较容易掉落在地上，造成不必要的浪费；同时，喷吹空气源距离划坏烟机有50米的距离，所以安装起来工程量比较大，而且比较难达到自动控制。
　　b）将振槽加长
　　利：烟支的行程加长后，使烟支内的烟丝更容易落出。
　　弊：虽然烟支的行程加长了，但是振槽的振动还是平行振动，烟支根部的烟丝还是很难掉落；另外，由于划坏烟室大小的局限，振槽的长度已经是最大化了。
　　c）改变现有设备的结构，用滚筒代替振槽。
　　利：烟支通过滚筒的转动在滚筒内翻滚，烟丝通过自重与烟纸脱开掉落下来。
　　弊：没有现成的设备，也没有可以参照的依据，设备的设计与制造都要自己动手摸索着进行。
　　通过研究，基于场地、空气源的位置等外界因素，最终决定采用第三种方法。
　　六、可行性对策的实施
　　根据现有的材料和场地，设计了一个进行烟丝回收的网状滚筒，滚筒壁采用的是9目的不锈钢筛网，滚筒直径0.6m，长1.8m，倾斜角度3°，用变频电机通过角带带动滚筒旋转工作。工作时将通过压烟辊压后的烟支直接放入滚筒内，通过滚筒的旋转，使烟支内的烟丝直接从筛网掉落下来，纸毛子从滚筒出口掉落下去，从而达到了烟丝回收的目的。
　　七、效果检查
　　通过一段时间的运行，滚筒的性能比较稳定，烟丝回收的效果非常显著，以红塔山经典1956为例，烟丝出丝率达到了61.72%。
　　2008年红塔山-经典1956残次烟支共计2844.3公斤，回收烟丝1517.2公斤，烟丝综合回收率仅为53.34%。
　　以红塔山经典1956为例，将改进前后烟丝回收率对比提升了8.38%：
　　通过对划坏烟机的改进，使残次烟支的烟丝回收率得到了明显的提高，此课题的完成，节约的不仅仅是烟丝，还节约了制造烟丝的水、电、汽、气、人工等各项费用，减少了设备的磨损，从而降低了产品的制造成本，增加了企业的经济效益。