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摘 要：当前，我国建筑行业在不断的前进，施工技术和施工水平都有了显著的提升，而在建筑施工的过程中，高大混凝土模板工程和支撑体系也得到了越来越广泛的应用，这项技术的应用可以有效的减少施工中的成本投入，这样也就提高了企业的经济效益，本文主要分析了高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术，以供参考和借鉴。
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；安全保障
通常我们所说的高大混凝土模板工程及支撑体系通常就是指使用模板进行施工的时候，需要采用的模板支撑高度、搭接的跨度以及所承受的荷载都要比普通的模板更大，因为高大模板支撑体系在施工的过程中难度相对比较大，同时其所涉及到的内容也存在着非常强的复杂性，所以在这一过程中，我们一定要制定一个更加科学完善的方案，这一方案还需要有专家的全面研究和讨论，只有保证其可行性之后才能准证的应用在工程当中。
1 工程概况
该工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
2 施工计划
2.1 施工部署
在该工程施工的过程中梁A，B，C采用的是反梁的形式，局部采用的是正梁的形式，反梁结构比较高，同时配筋量也比较大，反梁部分的每米自重都是非常大的，这些梁结构如果采用一次浇筑的施工方式，其所要承受的支撑负荷就比较大，这样一来就使得施工很难平稳的开展。所以，在和设计人员进行探讨之后大梁采用两次浇筑成型的方式，水平施工缝设置在结构板顶的位置上，同时在第一次浇筑施工中要完成抗剪钢筋的预埋工作。对于施工的总体规划部署，建筑主体南北侧工程的楼面施工至五层，五层结构和连廊大的部分应该最后完成。具体说来主要分成三个步骤，第一，完成前五层的混凝土框架柱的浇筑施工。第二，等到柱混凝土强度达到设计强度的8成之后对5层的结构以及连廊的部分进行施工。在浇筑的时候应该采用两台移动泵从两侧同时开始操作。这一次浇筑混凝土的总量为260m2，拟10小时完成浇筑施工。第三，等到连廊的混凝土强度和设计值完全相同的时候，对施工缝以上的部分进行混凝土浇筑施工。
2.2 材料与设备投入计划
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
3.2 地基处理
施工场地在工程正式开始之前一定要进行分层夯实，同时还要保证其能够充分的满足设计的要求，此外，还要经过现场管理人员的检验，在合格之后才能加以应用，地面上应铺设120mm的细石子，150mm的C20混凝土垫层，在四周还要设置完善的排水设施。
3.3 主要搭设方法
3.3.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.3.2 结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
3.4 梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
3.5 检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
4 施工质量保证措施
4.1 质量保证措施
在工程建设和施工的过程中一般需要采取的质量保证措施主要有以下几个：首先是高支模的材料一定要符合要求，其次是高支模场地的混凝土强度必须要达到设计值。周围的排水设施应该完善。可调托座调节螺杆伸出的长度一定要控制在300mm以内。模板安装所产生的偏差一定要在规定的范围之内。最后是支撑搭设的垂直度和水平度上所出现的偏差一定要符合验收规范当中的相关规定。
4.2 安全保障措施
因为高大模板支撑体系技术在应用的过程中存在着一定的难度，施工的过程中复杂性相对也比较高，所以在施工的过程中也存在着非常多的安全隐患，所以我们必须要积极做好安全保障工作。在高达模板支撑体系建设的施工现场，通常都要设置工作梯、低压照明灯等设施，这样也为施工人员和监理人员各项工作的顺利进行创造了良好的条件，同时也使得安全管理的质量和水平都有了显著的提升。
在工程的施工现场，一个非常重要的问题就是高空坠物或者是结构坍塌问题，为了控制这一问题所产生的不利影响，我们一定要在工程施工中采取有效的预防对策和管理途径，比如我们可以制定一个科学详细的管理制度，这样也就使得安全责任能够具体的落实到责任人身上。在施工作业中，作业面不能出现超载的现象，在作业面上也不能存放其他的物品，同时还要设置安全警示牌，不能让非施工人员在支承体系内部来回行走。
结束语
当前，我国的社会发展中对建筑的性能要求越来越严格，高达混凝土模板工程和支撑体系在现代建筑施工中也得到了非常广泛的应用，为了有效的提升建筑施工的质量，我们一定要对这项技术加以改进和完善，只有这样，才能更好的推动建筑工程质量的提升，促进建筑行业的健康发展。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.
关键词：高大模板；支撑体系；施工技术；安全保障
通常我们所说的高大混凝土模板工程及支撑体系通常就是指使用模板进行施工的时候，需要采用的模板支撑高度、搭接的跨度以及所承受的荷载都要比普通的模板更大，因为高大模板支撑体系在施工的过程中难度相对比较大，同时其所涉及到的内容也存在着非常强的复杂性，所以在这一过程中，我们一定要制定一个更加科学完善的方案，这一方案还需要有专家的全面研究和讨论，只有保证其可行性之后才能准证的应用在工程当中。
1 工程概况
该工程是一座钢筋混凝土框架结构的楼房，总建筑面积13600m2，建筑高度为19.5m，层高3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
2 施工计划
2.1 施工部署
在该工程施工的过程中梁A，B，C采用的是反梁的形式，局部采用的是正梁的形式，反梁结构比较高，同时配筋量也比较大，反梁部分的每米自重都是非常大的，这些梁结构如果采用一次浇筑的施工方式，其所要承受的支撑负荷就比较大，这样一来就使得施工很难平稳的开展。所以，在和设计人员进行探讨之后大梁采用两次浇筑成型的方式，水平施工缝设置在结构板顶的位置上，同时在第一次浇筑施工中要完成抗剪钢筋的预埋工作。对于施工的总体规划部署，建筑主体南北侧工程的楼面施工至五层，五层结构和连廊大的部分应该最后完成。具体说来主要分成三个步骤，第一，完成前五层的混凝土框架柱的浇筑施工。第二，等到柱混凝土强度达到设计强度的8成之后对5层的结构以及连廊的部分进行施工。在浇筑的时候应该采用两台移动泵从两侧同时开始操作。这一次浇筑混凝土的总量为260m2，拟10小时完成浇筑施工。第三，等到连廊的混凝土强度和设计值完全相同的时候，对施工缝以上的部分进行混凝土浇筑施工。
2.2 材料与设备投入计划
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
3 施工工艺技术
3.1 施工流程
地面夯实并浇筑150mmC20混凝土地面→将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高→梁板竖向支撑系统安装→架设梁底木枋龙骨→梁底模板安装→架设板底木枋龙骨→结构板模板安装→模板支撑系统验收→梁钢筋绑扎→梁侧模板安装→结构板模板第二次安装→结构板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁（第一次浇筑高度）及结构板混凝土浇筑→混凝土养护→梁（第二次浇筑高度）混凝土浇筑→混凝土养护→松下钢管脚手架可调顶托→拆除梁、板模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。
3.2 地基处理
施工场地在工程正式开始之前一定要进行分层夯实，同时还要保证其能够充分的满足设计的要求，此外，还要经过现场管理人员的检验，在合格之后才能加以应用，地面上应铺设120mm的细石子，150mm的C20混凝土垫层，在四周还要设置完善的排水设施。
3.3 主要搭设方法
3.3.1 梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
3.3.2 结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
3.4 梁底模板起拱要求
梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
3.5 检查验收
模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收，验收分两个阶段：验收各配件的材质报告。现场验收材料质量，并做记录。
4 施工质量保证措施
4.1 质量保证措施
在工程建设和施工的过程中一般需要采取的质量保证措施主要有以下几个：首先是高支模的材料一定要符合要求，其次是高支模场地的混凝土强度必须要达到设计值。周围的排水设施应该完善。可调托座调节螺杆伸出的长度一定要控制在300mm以内。模板安装所产生的偏差一定要在规定的范围之内。最后是支撑搭设的垂直度和水平度上所出现的偏差一定要符合验收规范当中的相关规定。
4.2 安全保障措施
因为高大模板支撑体系技术在应用的过程中存在着一定的难度，施工的过程中复杂性相对也比较高，所以在施工的过程中也存在着非常多的安全隐患，所以我们必须要积极做好安全保障工作。在高达模板支撑体系建设的施工现场，通常都要设置工作梯、低压照明灯等设施，这样也为施工人员和监理人员各项工作的顺利进行创造了良好的条件，同时也使得安全管理的质量和水平都有了显著的提升。
在工程的施工现场，一个非常重要的问题就是高空坠物或者是结构坍塌问题，为了控制这一问题所产生的不利影响，我们一定要在工程施工中采取有效的预防对策和管理途径，比如我们可以制定一个科学详细的管理制度，这样也就使得安全责任能够具体的落实到责任人身上。在施工作业中，作业面不能出现超载的现象，在作业面上也不能存放其他的物品，同时还要设置安全警示牌，不能让非施工人员在支承体系内部来回行走。
结束语
当前，我国的社会发展中对建筑的性能要求越来越严格，高达混凝土模板工程和支撑体系在现代建筑施工中也得到了非常广泛的应用，为了有效的提升建筑施工的质量，我们一定要对这项技术加以改进和完善，只有这样，才能更好的推动建筑工程质量的提升，促进建筑行业的健康发展。
参考文献
[1]曲立新.高支模支撑体系的设计与施工[J].中国高新技术企业，2011（19）.
[2]徐树齐.建筑工程施工新技术的应用[J].中国新技术新产品，2009（12）.
[3]吕兴宇.高大混凝土模板工程及支撑体系应用技术[J].科技致富向导，2013（3）.
[4]刘恩奇.浅谈现浇混凝土模板工程施工工艺[J].民营科技，2012（8）.