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【摘 要】在业内普遍存在着导线焊接或引线分接头焊接而导致的质量問题，但自从我公司针对此项问题隐患展开了定期的跟踪指导和质量控制。到目前为止，没有发生任何一起由焊接本身引起的焊接质量问题。同时，通过工艺文件及工艺操作表，对操作者积极开展定期培训和指导的方针，以严把材料关、生产关、检测关等质量“三关”。使操作者更加深刻地理解使用方法及注意事项，从而做到以更好的保证产品质量为目的。另外，为了保证引线分接头的焊接质量可谓是重中之重，对此我们设计了焊接引线分接头的焊接台，它的设计制作不仅可以提高工作效率，还能够改善焊接条件和保证焊接质量。
【关键词】导线焊接；质量控制；工艺操作；焊接台
工艺指导的具体操作内容如下：
1.扁铜线、铝线的导线焊接
（1）将需焊接的两根导线用锉刀锉出约20°角的光滑焊接平面。
（2）将两焊接面搭接在一起，要求两根导线平齐。用电阻焊机和无银焊条将两根导线焊接起来，要求焊接面焊料饱满，无虚焊、假焊现象。
（3）用锉刀和砂布去除干净焊接处的尖角及氧化物。
2.导线焊接，按工艺要求检验标准进行操作
（1）焊接斜面完全按工艺尺寸，把斜面的倒角处的毛刺，用砂纸砂平后再焊接，避免毛刺不好处理。焊接导线要离操作台1米距离后焊接。必须在台下焊接。焊接地面要铺上塑料布、焊机轴用毛刷清理后再推倒塑料布上焊接。焊接台上随时清理。没锉一头就用毛刷清理一次。不留任何铜沫。焊接时必须接垃圾筒关电扇。焊接后，焊接部位应有自然冷却。然后用锉刀修整焊接表面。，去掉焊接处的尖角、毛刺、焊瘤。用纱布去掉氧化物。经检验后方可进行绕制。每个焊接点必须进行检验，每次用锉刀，纱布处理导线后，用吸尘器将金属粉末等清理干净。
（2）引线焊接，分接头焊接。引线的直角弯要揻成90°，把两角用锉刀锉掉尖角成圆滑形 U 接口处要牢固不能出现裂纹，边缘多余的焊接要砂光，做到焊接牢固可靠，无虚焊，假焊，无尖角，毛刺，绝缘无碳化，表面砂光，经检验合格后方可进行绕制。
分接头焊时，先要把引线按图纸要求的长度做好，引线不易过长，因导线太细直立不住，如做线过长会使引线直接落在线圈表面。影响产品性能，焊接前把铜头和焊接部位的氧化层处理干净，保证焊接牢固可靠，焊接后把多余的焊料用锉刀砂纸清理干净，做到无尖角毛刺、绝缘无碳化、表面砂光、无虚焊、假焊、无裂纹。焊接前要用干净的湿棉布把线圈表面垫上，防止引线把导线内层绝缘老化，影响导线绝缘要在绕线机上焊铜头，焊接过程中，对线圈做好防护，确保线圈不受到污染。铜螺母要处理干净后再用，特别是螺母内不要有任何异物。
（3）绝缘包扎引线绝缘要紧实，能让引线直立在线圈表面，引线走线时要出直角弯距线圈端面40mm分接引线不要交叉，保证最大安全距离。导线及接线端子的焊接采用磷铜焊条。
3.接线端子焊接
（1）去除长度约50mm需焊接线的导线绝缘层。
（2）用浸水石棉布将分接线包扎，保护，用石棉板护住线圈。
（3）将引线及分接线转至水平偏下位置，以防火焰或焊料接触线圈本体。
（4）取接线端子，将端子旋合在螺杆上。用火钳夹持住，加热接线端子焊接表面接近熔融状态，放入适量硼砂，并在其焊接部位熔化磷铜焊条，使之足够焊接用量。
（5）将接线端子焊接部位靠紧需焊接的导线，使之搭接最大长度。并保持加热，至磷铜焊料熔化，此时用钳子夹紧焊接部位，注意不能使焊接处移动，以免出现虚焊现象。
（6）用水冷却，先将水浇在接线端子前部，使焊口部分逐渐冷却，然后用水完全冷却。
（7）用锉刀修整焊接表面，去除干净焊接处的尖角、毛刺、氧化物及焊瘤等，用金属刷或砂布去掉氧化物。注意操作时金属粉末不能落在线圈本体上。
（8）剥去保护用的石棉布，并将线圈表面清除干净。
4.质量控制要点
（1）导线焊接后，注意一定要包好绝缘，导线不能漏铜铝，发现任何一处需及时补包绝缘。
（2）导线焊接必须做到焊接牢固、可靠、无虚焊、假焊，焊接部位无尖角、毛刺、绝缘无碳化、表面砂光，严禁金属粉末进入线圈内。一定要做好防护。铜螺母内不能有任何异物。
引线焊接质量的保证，可节约大量成本。有效的保证了产品质量，至今未发现一起由于引线焊接导致的质量问题和质量事故。
工艺部定期对焊接操作者进行工艺指导，并且定期的进行质量跟踪，若发现质量问题，立刻反馈处理。在对操作者培训时，把由于引线焊接质量问题导致的严重性和不可预见性的后果，由小至大、从轻到重，一层层的进行剖析，从而加强操作者的质量意识和提高员工的操作水平。
从根本关键抓起，如若焊接操作者发现焊丝有质量问题，应立即停止引线焊接，并第一时间反馈给检验员和车间主任等相关人员，然后由工艺质检部和制造供应部共同进行评审，尽快的解决处理。使得不影响生产进度和产品质量，把出现问题的影响降到最低点，将隐患扼杀在萌芽中。
假设一只线圈焊接质量不过关，线圈浇注后经试验测量发现接线头有虚焊、短路等现象，这只线圈因为已环氧树脂浇注应报废处理。如此，情况轻则重新绕制、浇注。对相关责任人进行处罚，同时还有其他的材料费、人工费等生产成本，对后续的生产也有一系列的负面后果。严重则影响到交货期，甚至赔偿违约金；而且信誉度也降低，严重影响到日后的合作和订单。
总之，需要严格按照工艺文件执行、工艺标准进行控制，通过定期的培训和经常的工艺检查，提高焊接质量。如有质量问题及时进行相应处理，以保证产品的质量。
焊接台的制作可以提高工作效率、改善焊接条件和保护地面。焊接台现在已经制作完成，正在投入使用中。经过近一段时间的具体观察，同时发现了焊接台的优点和不足。具体情况分析如下：
优点:
（1）制作的焊接台，能够更好的改善焊工的焊接条件和保护地面。
（2）焊接台可以根据线圈的大小，随意调整宽度，操作性很强。
（3）同时焊接使用的冷却水可直接通过焊接台里的水槽排出。
（4）这样不仅节省了拿放托盘的时间、提高了工作效率，还防止水洒到地面上，起到了保护地面的作用。
【关键词】导线焊接；质量控制；工艺操作；焊接台
工艺指导的具体操作内容如下：
1.扁铜线、铝线的导线焊接
（1）将需焊接的两根导线用锉刀锉出约20°角的光滑焊接平面。
（2）将两焊接面搭接在一起，要求两根导线平齐。用电阻焊机和无银焊条将两根导线焊接起来，要求焊接面焊料饱满，无虚焊、假焊现象。
（3）用锉刀和砂布去除干净焊接处的尖角及氧化物。
2.导线焊接，按工艺要求检验标准进行操作
（1）焊接斜面完全按工艺尺寸，把斜面的倒角处的毛刺，用砂纸砂平后再焊接，避免毛刺不好处理。焊接导线要离操作台1米距离后焊接。必须在台下焊接。焊接地面要铺上塑料布、焊机轴用毛刷清理后再推倒塑料布上焊接。焊接台上随时清理。没锉一头就用毛刷清理一次。不留任何铜沫。焊接时必须接垃圾筒关电扇。焊接后，焊接部位应有自然冷却。然后用锉刀修整焊接表面。，去掉焊接处的尖角、毛刺、焊瘤。用纱布去掉氧化物。经检验后方可进行绕制。每个焊接点必须进行检验，每次用锉刀，纱布处理导线后，用吸尘器将金属粉末等清理干净。
（2）引线焊接，分接头焊接。引线的直角弯要揻成90°，把两角用锉刀锉掉尖角成圆滑形 U 接口处要牢固不能出现裂纹，边缘多余的焊接要砂光，做到焊接牢固可靠，无虚焊，假焊，无尖角，毛刺，绝缘无碳化，表面砂光，经检验合格后方可进行绕制。
分接头焊时，先要把引线按图纸要求的长度做好，引线不易过长，因导线太细直立不住，如做线过长会使引线直接落在线圈表面。影响产品性能，焊接前把铜头和焊接部位的氧化层处理干净，保证焊接牢固可靠，焊接后把多余的焊料用锉刀砂纸清理干净，做到无尖角毛刺、绝缘无碳化、表面砂光、无虚焊、假焊、无裂纹。焊接前要用干净的湿棉布把线圈表面垫上，防止引线把导线内层绝缘老化，影响导线绝缘要在绕线机上焊铜头，焊接过程中，对线圈做好防护，确保线圈不受到污染。铜螺母要处理干净后再用，特别是螺母内不要有任何异物。
（3）绝缘包扎引线绝缘要紧实，能让引线直立在线圈表面，引线走线时要出直角弯距线圈端面40mm分接引线不要交叉，保证最大安全距离。导线及接线端子的焊接采用磷铜焊条。
3.接线端子焊接
（1）去除长度约50mm需焊接线的导线绝缘层。
（2）用浸水石棉布将分接线包扎，保护，用石棉板护住线圈。
（3）将引线及分接线转至水平偏下位置，以防火焰或焊料接触线圈本体。
（4）取接线端子，将端子旋合在螺杆上。用火钳夹持住，加热接线端子焊接表面接近熔融状态，放入适量硼砂，并在其焊接部位熔化磷铜焊条，使之足够焊接用量。
（5）将接线端子焊接部位靠紧需焊接的导线，使之搭接最大长度。并保持加热，至磷铜焊料熔化，此时用钳子夹紧焊接部位，注意不能使焊接处移动，以免出现虚焊现象。
（6）用水冷却，先将水浇在接线端子前部，使焊口部分逐渐冷却，然后用水完全冷却。
（7）用锉刀修整焊接表面，去除干净焊接处的尖角、毛刺、氧化物及焊瘤等，用金属刷或砂布去掉氧化物。注意操作时金属粉末不能落在线圈本体上。
（8）剥去保护用的石棉布，并将线圈表面清除干净。
4.质量控制要点
（1）导线焊接后，注意一定要包好绝缘，导线不能漏铜铝，发现任何一处需及时补包绝缘。
（2）导线焊接必须做到焊接牢固、可靠、无虚焊、假焊，焊接部位无尖角、毛刺、绝缘无碳化、表面砂光，严禁金属粉末进入线圈内。一定要做好防护。铜螺母内不能有任何异物。
引线焊接质量的保证，可节约大量成本。有效的保证了产品质量，至今未发现一起由于引线焊接导致的质量问题和质量事故。
工艺部定期对焊接操作者进行工艺指导，并且定期的进行质量跟踪，若发现质量问题，立刻反馈处理。在对操作者培训时，把由于引线焊接质量问题导致的严重性和不可预见性的后果，由小至大、从轻到重，一层层的进行剖析，从而加强操作者的质量意识和提高员工的操作水平。
从根本关键抓起，如若焊接操作者发现焊丝有质量问题，应立即停止引线焊接，并第一时间反馈给检验员和车间主任等相关人员，然后由工艺质检部和制造供应部共同进行评审，尽快的解决处理。使得不影响生产进度和产品质量，把出现问题的影响降到最低点，将隐患扼杀在萌芽中。
假设一只线圈焊接质量不过关，线圈浇注后经试验测量发现接线头有虚焊、短路等现象，这只线圈因为已环氧树脂浇注应报废处理。如此，情况轻则重新绕制、浇注。对相关责任人进行处罚，同时还有其他的材料费、人工费等生产成本，对后续的生产也有一系列的负面后果。严重则影响到交货期，甚至赔偿违约金；而且信誉度也降低，严重影响到日后的合作和订单。
总之，需要严格按照工艺文件执行、工艺标准进行控制，通过定期的培训和经常的工艺检查，提高焊接质量。如有质量问题及时进行相应处理，以保证产品的质量。
焊接台的制作可以提高工作效率、改善焊接条件和保护地面。焊接台现在已经制作完成，正在投入使用中。经过近一段时间的具体观察，同时发现了焊接台的优点和不足。具体情况分析如下：
优点:
（1）制作的焊接台，能够更好的改善焊工的焊接条件和保护地面。
（2）焊接台可以根据线圈的大小，随意调整宽度，操作性很强。
（3）同时焊接使用的冷却水可直接通过焊接台里的水槽排出。
（4）这样不仅节省了拿放托盘的时间、提高了工作效率，还防止水洒到地面上，起到了保护地面的作用。