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[摘 要] 本文对蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的原因进行了分析，并阐述了墙体裂缝预防的措施。
[关键词] 加气混凝土 裂缝 预防 措施
如果没有按照适合的工艺对蒸压加气混凝土砌块进行施工，在使用后往往会出现墙体开裂、抹灰脱落、渗水等问题,造成墙体表面污染，损坏室内装修。所以，认真分析和研究蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的质量通病是十分必要的。
一、蒸压加气混凝土砌块裂缝产生的原因
从材料的特性及施工工艺方面分析，八字形裂缝、垂直裂缝、水平裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝是墙体裂缝的主要形式。其中，最常见的裂缝可分为以下五类。
1、设计构造造成的裂缝
对框架结构填充墙细部构造的砌筑要求没有足够细致的标准，因此，常常造成墙体设计构造方面的裂缝。为了避免产生这类裂缝，在设计时应注意以下几方面：首先，增大基础结构的刚性、稳定性;其次，在墙体窗台和门窗洞口等部位设置现浇贯穿水平钢筋的混凝土带，同时增设构造柱；再次，设置灰缝钢筋，并在墙体顶部1～3层设置配筋带。
2、干燥收缩裂缝
干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，是由于蒸压加气混凝土砌块的含水量降低，发生干缩变形而产生的，其主要形式为竖向裂缝，比较常见的有阶梯形斜裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝、墙体的竖向裂缝等。干缩裂缝的主要特点是：早期发展较快（砌块成形28d时能完成干缩变形的50%），分布广，数量多，裂缝程度严重。
3、施工质量造成的裂缝
这类裂缝是由于施工中砌筑与抹灰的质量不达标而造成的。为确保不出现该类裂缝，应严格控制砌块砌筑及抹灰的质量。具体要求是：第一，砌块应提前1～2d浇水湿润；第二，在砌块成形28d后，才能进行施工。
4、温度裂缝
如果墙体裂缝表现为，顶层重底层轻，两端重中间轻，阳面重阴面轻，则这种裂缝是由温度变化引起的。蒸压加气混凝土砌块早期裂缝产生的主要原因就是温度应力，由于温差引起了材料热胀冷缩，致使墙体变形开裂。其特点表现为，裂缝产生一两年后，便不会再继续发展。山墙上部斜裂缝、水平包角裂缝、正八字斜裂缝、框架梁下沿灰缝中的水平裂缝是最常见的温度裂缝。
5、其他影响因素造成的裂缝
除了上述四种因素外，以下几种因素也会导致裂缝的发生：第一，仪器未经检测便投入使用;第二，没有使用专用砌筑砂浆;第三，砌块方面的问题，例如，砌块强度不够，未按要求堆放和搬运;第四，缺乏对加气砼砌块的认识，砌筑工艺不符合要求;第五，技术人员监管不到位，工人素质低，责任心不强;第五，抹灰前界面处理不当;第六，施工期间环境恶劣，雨水多；第七，没有设置足够的加强网。
二、控制墙体裂缝的措施
1、材料方面的控制的措施
从材料方面控制裂缝，是控制墙体裂缝的基本措施，主要从材料的选择和运输存放方面加以控制。具体要求是：第一，选择强度等级相同的产品，尽量避免在同一工程中选用不同强度等级的产品；第二，加气混凝土砌块强度越高，密实度越好，所以应尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，同时，选用强度高的砌块还能降低其干燥收缩值；第三，加气混凝土砌块出釜5～7天的收缩率约占总收缩的50％,所以应保证在出釜28天以后再投入使用，以期减少因干缩引起裂缝的机会，同时要求选用的加气混凝上砌块的干燥收缩值应不大于0.5mm/m；第四，施工的砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方，砌块的运输与存放都应做好排水处理工作。
2、施工方面的控制措施
1）砌筑前，首先要检查并修正补齐拉结钢筋，并按砌块尺寸计算好皮数和排数。在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,为了能方便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,砌筑到最上一皮时应留出大约200 mm高的空隙，这样做还有利于砌块间挤紧顶牢。同时应注意不同密度和强度等级的加气混凝土砌块之间以及加气混凝土砌块同其他砖、砌块等均不能混砌。
2）严格控制加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10％～30％之间的收缩值比较小。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对于粉煤灰加砌混凝土制品宜小于20％。这就要求控制好表面的湿润度，通常情况下在砌筑前24 h浇水，炎热干燥时可在砌筑前8h适当洒水阴干，一般春季浇水量较少，其他季节稍多。砌筑施工时禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3）合理安排好工期，如有可能应尽量避免在4～6月份期间砌筑。切忌盲目赶工，每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，雨天应停止砌筑。当砌筑至梁端约200mm处时应静停7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑时灰缝要做到横平竖直，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，同时，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆饱满度在90％以上。另外，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎。
4）为了减少蒸压加气混凝土砌体墙与钢筋混凝土梁（板）底面之间产生裂缝的机会，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙最好预留空隙，空隙的大小宜控制在10mm～25mm。嵌填空隙时，一般采用掺加水泥重量12％的UEA膨胀剂做成的膨胀水泥砂浆，也可采用柔性材料嵌填，如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂（条），当空隙超过25mm时可用膨胀细混凝土嵌填。为了有利于塞实，嵌填外墙时，应先嵌填内侧，待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后，再嵌填外侧。嵌填完成后，应对膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土进行保湿养护，对于用柔性材料嵌填的应在表面打弹性玻璃胶条加以保护。
5）施工中应按规定设置墙柱拉接筋。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置，如果不按规定设置将造成墙柱之间的抗拉能力减弱。设置墙柱拉结筋时应注意以下几方面：首先，由于预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，所以常常对其加以弯折，这样就会影响拉接的效果，因此可根据现场砌筑模数，采用柱上植筋的方法保证拉接筋与砌体模数相符合；其次，砌块墙体与钢筋混凝土框架柱或剪力墙间应预留10mm～15mm的空隙，待墙砌筑完成后，再用柔性材料嵌填该空隙；再次，当墙体拉接筋与剪力墙、构造柱相连时，应沿墙高每隔500mm预埋6mm钢筋，拉接筋锚入墙内200mm，外露1000mm或伸至门窗洞边，并在末端弯直钩，砌筑时压入墙内，待拆模后及时凿出并调直。
6）墙体刚砌筑后强度较低，因此，在砌筑后的7d内要避免撞击、震动，同时做好防雨遮盖，以避免雨水直接冲淋墙面。为避免高温引起砂浆中水分挥发过快，外墙向阳面的墙体要做好遮阳处理，必要时适当用喷雾器喷水养护。
三、结束语
以上是控制蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝产生的一些主要措施，当然仅采取这些措施不可能完全消除砌体裂缝的产生，因此，还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验，不断改进完善。一旦解决了蒸压加气混凝土砌块在应用中的一些质量问题，就完全可以使其在工程中得到很好的应用。随着建筑节能工作的开展，加气混凝土砌块必将有着广阔的发展前景和市场空间。
参考文献：
【1】邓图馄《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因》2009年
【2】焦庆山 孙明《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因及控制措施》2010年
【3】杜平《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施》2010年
【4】刘万锋《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝质量通病的原因分析与控制措施》2006年■
[关键词] 加气混凝土 裂缝 预防 措施
如果没有按照适合的工艺对蒸压加气混凝土砌块进行施工，在使用后往往会出现墙体开裂、抹灰脱落、渗水等问题,造成墙体表面污染，损坏室内装修。所以，认真分析和研究蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝的质量通病是十分必要的。
一、蒸压加气混凝土砌块裂缝产生的原因
从材料的特性及施工工艺方面分析，八字形裂缝、垂直裂缝、水平裂缝、无规则的阶梯形裂缝和交叉裂缝是墙体裂缝的主要形式。其中，最常见的裂缝可分为以下五类。
1、设计构造造成的裂缝
对框架结构填充墙细部构造的砌筑要求没有足够细致的标准，因此，常常造成墙体设计构造方面的裂缝。为了避免产生这类裂缝，在设计时应注意以下几方面：首先，增大基础结构的刚性、稳定性;其次，在墙体窗台和门窗洞口等部位设置现浇贯穿水平钢筋的混凝土带，同时增设构造柱；再次，设置灰缝钢筋，并在墙体顶部1～3层设置配筋带。
2、干燥收缩裂缝
干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，是由于蒸压加气混凝土砌块的含水量降低，发生干缩变形而产生的，其主要形式为竖向裂缝，比较常见的有阶梯形斜裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝、墙体的竖向裂缝等。干缩裂缝的主要特点是：早期发展较快（砌块成形28d时能完成干缩变形的50%），分布广，数量多，裂缝程度严重。
3、施工质量造成的裂缝
这类裂缝是由于施工中砌筑与抹灰的质量不达标而造成的。为确保不出现该类裂缝，应严格控制砌块砌筑及抹灰的质量。具体要求是：第一，砌块应提前1～2d浇水湿润；第二，在砌块成形28d后，才能进行施工。
4、温度裂缝
如果墙体裂缝表现为，顶层重底层轻，两端重中间轻，阳面重阴面轻，则这种裂缝是由温度变化引起的。蒸压加气混凝土砌块早期裂缝产生的主要原因就是温度应力，由于温差引起了材料热胀冷缩，致使墙体变形开裂。其特点表现为，裂缝产生一两年后，便不会再继续发展。山墙上部斜裂缝、水平包角裂缝、正八字斜裂缝、框架梁下沿灰缝中的水平裂缝是最常见的温度裂缝。
5、其他影响因素造成的裂缝
除了上述四种因素外，以下几种因素也会导致裂缝的发生：第一，仪器未经检测便投入使用;第二，没有使用专用砌筑砂浆;第三，砌块方面的问题，例如，砌块强度不够，未按要求堆放和搬运;第四，缺乏对加气砼砌块的认识，砌筑工艺不符合要求;第五，技术人员监管不到位，工人素质低，责任心不强;第五，抹灰前界面处理不当;第六，施工期间环境恶劣，雨水多；第七，没有设置足够的加强网。
二、控制墙体裂缝的措施
1、材料方面的控制的措施
从材料方面控制裂缝，是控制墙体裂缝的基本措施，主要从材料的选择和运输存放方面加以控制。具体要求是：第一，选择强度等级相同的产品，尽量避免在同一工程中选用不同强度等级的产品；第二，加气混凝土砌块强度越高，密实度越好，所以应尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5MPa的产品，同时，选用强度高的砌块还能降低其干燥收缩值；第三，加气混凝土砌块出釜5～7天的收缩率约占总收缩的50％,所以应保证在出釜28天以后再投入使用，以期减少因干缩引起裂缝的机会，同时要求选用的加气混凝上砌块的干燥收缩值应不大于0.5mm/m；第四，施工的砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方，砌块的运输与存放都应做好排水处理工作。
2、施工方面的控制措施
1）砌筑前，首先要检查并修正补齐拉结钢筋，并按砌块尺寸计算好皮数和排数。在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,为了能方便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,砌筑到最上一皮时应留出大约200 mm高的空隙，这样做还有利于砌块间挤紧顶牢。同时应注意不同密度和强度等级的加气混凝土砌块之间以及加气混凝土砌块同其他砖、砌块等均不能混砌。
2）严格控制加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10％～30％之间的收缩值比较小。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15％，对于粉煤灰加砌混凝土制品宜小于20％。这就要求控制好表面的湿润度，通常情况下在砌筑前24 h浇水，炎热干燥时可在砌筑前8h适当洒水阴干，一般春季浇水量较少，其他季节稍多。砌筑施工时禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3）合理安排好工期，如有可能应尽量避免在4～6月份期间砌筑。切忌盲目赶工，每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以内，雨天应停止砌筑。当砌筑至梁端约200mm处时应静停7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。砌筑时灰缝要做到横平竖直，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，同时，垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆饱满度在90％以上。另外，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎。
4）为了减少蒸压加气混凝土砌体墙与钢筋混凝土梁（板）底面之间产生裂缝的机会，采用蒸压加气混凝土砌块砌筑的填充墙最好预留空隙，空隙的大小宜控制在10mm～25mm。嵌填空隙时，一般采用掺加水泥重量12％的UEA膨胀剂做成的膨胀水泥砂浆，也可采用柔性材料嵌填，如玻璃纤维棉、矿棉和PU发泡剂（条），当空隙超过25mm时可用膨胀细混凝土嵌填。为了有利于塞实，嵌填外墙时，应先嵌填内侧，待先嵌填的膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土终凝后，再嵌填外侧。嵌填完成后，应对膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土进行保湿养护，对于用柔性材料嵌填的应在表面打弹性玻璃胶条加以保护。
5）施工中应按规定设置墙柱拉接筋。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置，如果不按规定设置将造成墙柱之间的抗拉能力减弱。设置墙柱拉结筋时应注意以下几方面：首先，由于预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，所以常常对其加以弯折，这样就会影响拉接的效果，因此可根据现场砌筑模数，采用柱上植筋的方法保证拉接筋与砌体模数相符合；其次，砌块墙体与钢筋混凝土框架柱或剪力墙间应预留10mm～15mm的空隙，待墙砌筑完成后，再用柔性材料嵌填该空隙；再次，当墙体拉接筋与剪力墙、构造柱相连时，应沿墙高每隔500mm预埋6mm钢筋，拉接筋锚入墙内200mm，外露1000mm或伸至门窗洞边，并在末端弯直钩，砌筑时压入墙内，待拆模后及时凿出并调直。
6）墙体刚砌筑后强度较低，因此，在砌筑后的7d内要避免撞击、震动，同时做好防雨遮盖，以避免雨水直接冲淋墙面。为避免高温引起砂浆中水分挥发过快，外墙向阳面的墙体要做好遮阳处理，必要时适当用喷雾器喷水养护。
三、结束语
以上是控制蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝产生的一些主要措施，当然仅采取这些措施不可能完全消除砌体裂缝的产生，因此，还需要我们在今后的应用过程中进一步积累经验，不断改进完善。一旦解决了蒸压加气混凝土砌块在应用中的一些质量问题，就完全可以使其在工程中得到很好的应用。随着建筑节能工作的开展，加气混凝土砌块必将有着广阔的发展前景和市场空间。
参考文献：
【1】邓图馄《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因》2009年
【2】焦庆山 孙明《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝成因及控制措施》2010年
【3】杜平《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝防治措施》2010年
【4】刘万锋《蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝质量通病的原因分析与控制措施》2006年■