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【摘 要】预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，才能保证箱梁整体质量。
【关键词】预应力砼箱梁；设置；施工工艺及方法；模板工程；混凝土工程；预应力施工；孔道压浆和封锚
On the post-tensioned concrete box girder construction
Li Qi-fang
(Road & Bridge Engineering Co., Ltd. Qinghai Hainan days Gonghe Qinghai 813000)
【Abstract】Prestressed concrete box girder construction, the attention to the bottom beam intensity and prevent the cracking caused by the beam at the end of every beam cracked. Together to ensure that concrete mixing and pouring easy to quality, tensioning process properly, operation and accurate, to ensure the overall quality of box girder.
【Key words】Prestressed concrete box girder;Set;Construction technology and methods;Formwork;Concrete works;Prestressed construction;Duct Grouting and sealing anchor
某大桥上部构造为9孔30米预应力混凝土箱梁，3孔一联简支转连续结构。
1. 预制场地设置
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模
2. 箱梁的施工工艺及方法
2.1 箱梁施工工艺流程。
底模修整→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→外模板、内模板安装→顶板钢筋绑扎→安装负弯矩波纹管→浇注底板砼→浇注腹板、顶板砼→拆模养生→穿束→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚。
2.2 钢筋加工及绑扎。
2.2.1 箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
2.2.2 钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内模→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
2.3 预应力孔道及锚垫板设置。
预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。
为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：
（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。
（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。
（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。
（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。
2.4 锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。
3. 模板工程
3.1 外模。
外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆……
3.2 内模。
内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。
内模先在拼装场地按4～6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1～1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。
3.3 封头模板。
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。
4. 混凝土工程
4.1 混凝土的浇注。
根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35～0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7～9cm。
箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8～10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8～10m位置后，再向前浇注8～10位置，以次类推进行浇注到距另一端8～10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。
箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5～10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。
4.2 模板拆除及养护。
全梁砼强度达到设计强度的40～50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。
5. 预应力施工
5.1 准备工作。
施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。
预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5～2m用绑线绑扎一道，并编号放好。
5.2 穿束。
箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。
5.3 张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0-0.1FK-0.2FK-1.03FK（持荷2min）——锚固
其中：FK为设计张拉控制应力。
张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。
张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从，《桥规》公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。
5.4 张拉时注意事顶：
预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。
预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。
张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。
6. 箱梁孔道压浆和封锚
6.1 钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.5～0.7MPa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0MPa.
压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5MPa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为30～40min.
水泥浆水灰比宜为0.4～0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。
6.2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
7. 结语
预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，才能保证箱梁整体质量。
［文章编号］1006-7619（2011）06-05-815
【关键词】预应力砼箱梁；设置；施工工艺及方法；模板工程；混凝土工程；预应力施工；孔道压浆和封锚
On the post-tensioned concrete box girder construction
Li Qi-fang
(Road & Bridge Engineering Co., Ltd. Qinghai Hainan days Gonghe Qinghai 813000)
【Abstract】Prestressed concrete box girder construction, the attention to the bottom beam intensity and prevent the cracking caused by the beam at the end of every beam cracked. Together to ensure that concrete mixing and pouring easy to quality, tensioning process properly, operation and accurate, to ensure the overall quality of box girder.
【Key words】Prestressed concrete box girder;Set;Construction technology and methods;Formwork;Concrete works;Prestressed construction;Duct Grouting and sealing anchor
某大桥上部构造为9孔30米预应力混凝土箱梁，3孔一联简支转连续结构。
1. 预制场地设置
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。梁底的数量根据实际工期而定是否周转。石头口门大桥梁底是用砂浆砌四层红砖，然后在红砖垫层上铺3cm厚的水磨石，用磨石机抛光，底座边嵌3*3cm角铁，以利于支模。做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。在台座端头2m长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模
2. 箱梁的施工工艺及方法
2.1 箱梁施工工艺流程。
底模修整→底板、腹板钢筋的焊接绑扎→埋设波纹管→外模板、内模板安装→顶板钢筋绑扎→安装负弯矩波纹管→浇注底板砼→浇注腹板、顶板砼→拆模养生→穿束→钢绞线张拉→孔道压浆→封锚。
2.2 钢筋加工及绑扎。
2.2.1 箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
2.2.2 钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋→布设正弯矩波纹管→安装侧模、内模→绑扎顶板钢筋→布设负弯矩波纹管
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
2.3 预应力孔道及锚垫板设置。
预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。
为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：
（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。
（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。
（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。
（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。
2.4 锚垫板的位置应符合设计要求，并连同锚固钢筋、加强钢筋、螺旋钢筋可靠地固定在箱梁两端的模板和钢筋网上，特别是锚垫板与端模紧密贴合，不得平移或转动，可用胶条粘劳。
3. 模板工程
3.1 外模。
外模板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆……
3.2 内模。
内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。
内模先在拼装场地按4～6m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔1～1.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼时将木撑逐步拆除。
3.3 封头模板。
封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。
4. 混凝土工程
4.1 混凝土的浇注。
根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.35～0.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在7～9cm。
箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约8～10m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板8～10m位置后，再向前浇注8～10位置，以次类推进行浇注到距另一端8～10m位置时，及时封底后变换方向，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。
箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为5～10cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。
4.2 模板拆除及养护。
全梁砼强度达到设计强度的40～50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。
5. 预应力施工
5.1 准备工作。
施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。
预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5～2m用绑线绑扎一道，并编号放好。
5.2 穿束。
箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备张拉。
5.3 张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为0-0.1FK-0.2FK-1.03FK（持荷2min）——锚固
其中：FK为设计张拉控制应力。
张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。
张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从，《桥规》公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。
5.4 张拉时注意事顶：
预应力钢绞线张拉时，现场要有明显的标志，严禁闲杂人员进入，张拉过程中，千斤顶后不得站人，防止锚具夹片弹出伤人。
预应力钢绞线张拉过程中要严格按程序施工，均匀施加力。油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从最上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完最上两孔后再张拉下面。
张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。
6. 箱梁孔道压浆和封锚
6.1 钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时就可以注浆。
压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.5～0.7MPa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0MPa.
压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5MPa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为30～40min.
水泥浆水灰比宜为0.4～0.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。
6.2 对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。
7. 结语
预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确，才能保证箱梁整体质量。
［文章编号］1006-7619（2011）06-05-815