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【摘 要】 中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中使用的非常广泛，占有了很重要的地位，在实际的工作运用中不仅能够加速施工效率，而且还能提高施工的质量，从而满足煤矿企业对煤矿掘进速度的要求。本文介绍了中深孔光面爆破原理，探讨了在煤矿掘进中的具体应用。
【关键词】 煤矿掘进；中深孔爆破
一、关于煤矿掘进中中深孔光面爆破技术的解读
从相关的发展理论分析，煤矿掘进中中深孔光面爆破技术主要应用于采矿、铁路开挖、矿山剥离以及水利工程的建设工作中。煤矿掘进中中深孔光面爆破技术的工作原理的主要内容是指：周边眼统一起爆，以其产生的冲击波向周围不断的传播。冲击波的重叠相交会产生切向的拉力，当相邻炮眼之间的连线的中点拉力不断增加时，只要岩体的抗拉强度小于拉力的强度，位于炮眼的中心连线就会发生断裂。从而促使爆炸气体将炮眼中心线的裂缝拉大，最后形成完整的爆破面。因此，在应用煤矿掘进中中深孔光面爆破技术时，必须根据地下煤矿岩石存在的具体情况，在确保钻眼质量的前提下确定周边眼的抵抗线以及间距的大小。同时，相关工作人员必须按照相关的施工标准控制装药量，将药量均匀的分布在施工区域。有效的控制装药量是实现中深孔光面爆破技术效果的重要工作环节。
其次，相关的工作人员还应注意中深孔光面爆破技术应用程序方面的问题。在进行相关应用程序的准备工作时，应根据相关的施工标准选择适当的掏槽方式以及光爆参数与微差间隔时间。从目前的发展趋势来看，直眼掏槽的方式是应用相对广泛。在应用程序的相关方面，我们更加提倡选择相对简单的、雷管段数较少的掏槽形式，提高爆破后炮眼的利用率。另外，相关工作人员必须注意将炮眼密集系数控制在0.8至1.0的范围内。在此环节的工作中，我们可以选择相对合理的爆破模型来进行试验，验证炮眼密集系数的范围。用以避免围岩不受压缩性的破坏，确保中深孔光面爆破技术应用工作的顺利开展。
二、中深孔光面爆破概述
1、爆破原理
中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。
2、技术要点
中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。
3、炮眼深度的选择
在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。所以为了保证炮眼的利用率能够达到90%以上，打眼的深度为1.8～2.3m之间。
三、关于煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的相关分析
在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的实际工作中，我们需要依据相关施工标准，科学、合理的制定相對详尽的施工技术方案。相关的施工人员必须严格按照相关的施工技术方案，按次序进行施工作业。在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用施工中，重点考虑施工区域内炮眼之间的间距问题，炮眼的抵抗线的标准的确定，需要以岩体的岩石特性为基础依据。在进行炮眼装药的时，必须按照施工方案的规定，严格控制药量，并保证药量的分布均匀。因此，我们在进行此项工作时，应根据具体的施工情况，参照正向装药结构图以及反向装药结构图，在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的过程中，我们还必须考虑爆破参数的相关问题。我们需要在实际的施工中，确定光面爆破的厚度，将其厚度控制在其直径的十倍左右的范围内。并将炮孔间的距离合理的设置在爆破厚度的百分之八十的数值范围。另外，可以通过对比预爆破裂的情况，确定钻孔的直径以及装药的相关系数。这是必须做到的一个工作环节，煤矿生产企业必须安排相关的管理人员，严格的监督煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的实际效果，以便可以及时的发现煤矿掘进中中深孔光面爆破技术在应用过程中产生的问题。
四、提高煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的措施
为了进一步提高煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的水平，我们需要在实践的工作中，积极的进行相关的探究工作，总结出解决煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用过程中产生的不可避免的问题。首相，在进行煤矿掘进工作之前，需要安排专业的技术人员将爆破技术管理的工作计划完整的制定出来。对于中深孔光面爆破技术在应用中可能会出现的问题，作出一定的预测，并制定详尽的应急预案措施。同时，爆破技术人员要对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的过程进行实时的监控。一旦发现在中深孔光面爆破技术应用过程中出现安全问题，必须结合事先制定好的应急预案，进行及时的补救工作，避免出现的问题导致重大的安全事故，给相关的施工人员以及生产企业造成严重的经济损失。
煤矿生产企业还需在日常的工作中，重视对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用过程中参与人员的专业技能培训工作。通过专业的知识的培训，提高相关技术人员的技能水平，使之可以在面对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用问题时，能够在最短的时间内，采取有效的措施进行必要的处理。另外，强化相关工作人员的安全意识工作，同样是不能忽略的。煤矿生产企业在为相关工作人员进行专业技能培训时，必须将安全教育的内容适当的加入到培训活动中。增强煤矿掘进中中深孔光面爆破技术现场施工的安全意识，促使相关的施工人员能够按照具体的规定，正确的进行施工作业。煤矿生产企业通过生产工作责任制，将具体的工作安排给相关的工作人员。使之在工作时间内，能够明确的知道自己的主要职责。在进行煤矿掘进工作时，必须安排技术人员进行一定的爆破试验，认真的总结爆破试验的结论，尝试对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术进行一定的改造，促进其在煤矿掘进工作中应用水平的提高。
五、结语
总而言之，在巷道中使用中深孔光面爆破的技术，对煤矿的掘进起到的非常重要的作用，它不仅能够提高施工的效率，而且还降低了施工的成本.由于在很多的巷道中年限已久，长期受到矿压的影响，所以就导致煤矿掘速度的缓慢，但是中深孔光面的爆破技术及时的解决了这个问题，提高了施工的质量和效率，同时对装药结构、爆破参数以及炮眼深度等不断优化设置，在保证安全的前提下还能够提升煤矿掘进的速度和质量。
参考文献：
[1]温润国，周永辉，于鲁海.中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用[J].煤炭技术，2009（1）.
[2]宗琦，郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭，2004（10）.
[3]陈外信，刘立新.大采高综采工作面运输顺槽的快速掘进[J].煤炭工程，2005（7）.
[4]杨小林.地下工程工程爆破[M].武汉理工大学出版社，2009.
【关键词】 煤矿掘进；中深孔爆破
一、关于煤矿掘进中中深孔光面爆破技术的解读
从相关的发展理论分析，煤矿掘进中中深孔光面爆破技术主要应用于采矿、铁路开挖、矿山剥离以及水利工程的建设工作中。煤矿掘进中中深孔光面爆破技术的工作原理的主要内容是指：周边眼统一起爆，以其产生的冲击波向周围不断的传播。冲击波的重叠相交会产生切向的拉力，当相邻炮眼之间的连线的中点拉力不断增加时，只要岩体的抗拉强度小于拉力的强度，位于炮眼的中心连线就会发生断裂。从而促使爆炸气体将炮眼中心线的裂缝拉大，最后形成完整的爆破面。因此，在应用煤矿掘进中中深孔光面爆破技术时，必须根据地下煤矿岩石存在的具体情况，在确保钻眼质量的前提下确定周边眼的抵抗线以及间距的大小。同时，相关工作人员必须按照相关的施工标准控制装药量，将药量均匀的分布在施工区域。有效的控制装药量是实现中深孔光面爆破技术效果的重要工作环节。
其次，相关的工作人员还应注意中深孔光面爆破技术应用程序方面的问题。在进行相关应用程序的准备工作时，应根据相关的施工标准选择适当的掏槽方式以及光爆参数与微差间隔时间。从目前的发展趋势来看，直眼掏槽的方式是应用相对广泛。在应用程序的相关方面，我们更加提倡选择相对简单的、雷管段数较少的掏槽形式，提高爆破后炮眼的利用率。另外，相关工作人员必须注意将炮眼密集系数控制在0.8至1.0的范围内。在此环节的工作中，我们可以选择相对合理的爆破模型来进行试验，验证炮眼密集系数的范围。用以避免围岩不受压缩性的破坏，确保中深孔光面爆破技术应用工作的顺利开展。
二、中深孔光面爆破概述
1、爆破原理
中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。
2、技术要点
中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。
3、炮眼深度的选择
在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。所以为了保证炮眼的利用率能够达到90%以上，打眼的深度为1.8～2.3m之间。
三、关于煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的相关分析
在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的实际工作中，我们需要依据相关施工标准，科学、合理的制定相對详尽的施工技术方案。相关的施工人员必须严格按照相关的施工技术方案，按次序进行施工作业。在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用施工中，重点考虑施工区域内炮眼之间的间距问题，炮眼的抵抗线的标准的确定，需要以岩体的岩石特性为基础依据。在进行炮眼装药的时，必须按照施工方案的规定，严格控制药量，并保证药量的分布均匀。因此，我们在进行此项工作时，应根据具体的施工情况，参照正向装药结构图以及反向装药结构图，在煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的过程中，我们还必须考虑爆破参数的相关问题。我们需要在实际的施工中，确定光面爆破的厚度，将其厚度控制在其直径的十倍左右的范围内。并将炮孔间的距离合理的设置在爆破厚度的百分之八十的数值范围。另外，可以通过对比预爆破裂的情况，确定钻孔的直径以及装药的相关系数。这是必须做到的一个工作环节，煤矿生产企业必须安排相关的管理人员，严格的监督煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的实际效果，以便可以及时的发现煤矿掘进中中深孔光面爆破技术在应用过程中产生的问题。
四、提高煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的措施
为了进一步提高煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的水平，我们需要在实践的工作中，积极的进行相关的探究工作，总结出解决煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用过程中产生的不可避免的问题。首相，在进行煤矿掘进工作之前，需要安排专业的技术人员将爆破技术管理的工作计划完整的制定出来。对于中深孔光面爆破技术在应用中可能会出现的问题，作出一定的预测，并制定详尽的应急预案措施。同时，爆破技术人员要对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用的过程进行实时的监控。一旦发现在中深孔光面爆破技术应用过程中出现安全问题，必须结合事先制定好的应急预案，进行及时的补救工作，避免出现的问题导致重大的安全事故，给相关的施工人员以及生产企业造成严重的经济损失。
煤矿生产企业还需在日常的工作中，重视对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用过程中参与人员的专业技能培训工作。通过专业的知识的培训，提高相关技术人员的技能水平，使之可以在面对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术应用问题时，能够在最短的时间内，采取有效的措施进行必要的处理。另外，强化相关工作人员的安全意识工作，同样是不能忽略的。煤矿生产企业在为相关工作人员进行专业技能培训时，必须将安全教育的内容适当的加入到培训活动中。增强煤矿掘进中中深孔光面爆破技术现场施工的安全意识，促使相关的施工人员能够按照具体的规定，正确的进行施工作业。煤矿生产企业通过生产工作责任制，将具体的工作安排给相关的工作人员。使之在工作时间内，能够明确的知道自己的主要职责。在进行煤矿掘进工作时，必须安排技术人员进行一定的爆破试验，认真的总结爆破试验的结论，尝试对煤矿掘进中中深孔光面爆破技术进行一定的改造，促进其在煤矿掘进工作中应用水平的提高。
五、结语
总而言之，在巷道中使用中深孔光面爆破的技术，对煤矿的掘进起到的非常重要的作用，它不仅能够提高施工的效率，而且还降低了施工的成本.由于在很多的巷道中年限已久，长期受到矿压的影响，所以就导致煤矿掘速度的缓慢，但是中深孔光面的爆破技术及时的解决了这个问题，提高了施工的质量和效率，同时对装药结构、爆破参数以及炮眼深度等不断优化设置，在保证安全的前提下还能够提升煤矿掘进的速度和质量。
参考文献：
[1]温润国，周永辉，于鲁海.中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用[J].煤炭技术，2009（1）.
[2]宗琦，郝飞.提高岩巷掘进爆破速度和质量的若干技术问题[J].中国煤炭，2004（10）.
[3]陈外信，刘立新.大采高综采工作面运输顺槽的快速掘进[J].煤炭工程，2005（7）.
[4]杨小林.地下工程工程爆破[M].武汉理工大学出版社，2009.