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摘要：近年来、建筑行业向工业建筑发展趋势日益增加、然而工业厂房在结构平面当中超长超大是较为普遍且常见的，为了解决超长超大结构混凝土结构收缩和温度变化产生变形、开裂等问题，根据施工进度要求、分区流水作业结合膨胀加强带应用，提高整体施工进度、经济、合理。
关键词：超长;分区作业;裂缝;加强带
1 应用工程简介
中铁建设集团有限公司中南分公司承建南昌中微半导体设备有限公司生产基地项目建筑面积139072.44㎡，多个单层建筑面积约10000㎡，长度130m框架结构，采用分区流水作业结合膨胀加强带施工，通过提前策划，建立组织管理体系，安排合理的工序，为工程带来了良好的施工效果及经济效益。
分区流水作业与加强带相结合，即，结构施工阶段每个分区与区之间设置2m膨胀加强带，通过分区流水作业，每个区块浇筑混凝土之间的间隔时间为7天以上形成流水作业，同时在相邻两区室间设置混凝土强度等级比普通混凝土提高一级的膨胀混凝土有限控制楼板裂缝、减少材料用量，提高整体施工工期。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1结构分区
根据设计图纸或规范要求对超长超大结构进行合理分区，按不大于40m做为一个施工区域，以1号厂房为例，共分为A、B两个块同时进行施工;A段：1、2、7、8区，B段：3、4、5、6区，各自形成流水作业。
附图标记说明：1-8区块，9-膨胀加强带。
2.2 流水作业
按照分区进行流水作业，A段施工顺序为：1→2→7→8区，B段施工顺序为：3→4→5→6区，即每一个区域为一个浇筑仓，每个区块浇筑混凝土之间的间隔时间为7天以上。
2.3 加强带施工工艺流程
测量放线→钢筋绑扎→安装铁丝网→浇筑大面混凝土→浇筑另外一侧大面混凝土→浇筑膨胀加强带混凝土→养护
2.4测量放线
根据设计的位置以及分区位置确定膨胀加强带的位置，并应复合无误。
2.5钢筋绑扎
根据设计图纸对钢筋进行绑扎
5.5安装铁丝网
先用电焊机焊接分隔网钢筋骨架，然后在绑铁丝网网孔孔径小于10目，有效的阻止砼流出，在把绑扎好的分隔网片放入钢筋中间，并用12的钢筋竖向每个1m焊接在板面钢筋上、避免浇筑混凝土时钢筋网片倾倒。
2.6浇筑一侧混凝土
混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇筑大面混凝土，大面砼采用小微膨胀（UEA掺量为10%、补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4*104）。
2.7浇筑膨胀加强带混凝土
混凝土浇筑从一边推进，混凝土浇筑至加强带时，加强带的混凝土标号比原标号高一个等级，且（UEA掺量为14%、补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4～6*104）
2.8养护
混凝土浇筑完后，应每天养护不少于3次，且连续养护14天。微膨胀只有充分养护才能发挥最好的膨胀效果，因此，加强养护，保证膨胀加强带的设计效果。
3 质量控制
（1）混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有规定，使用前资料齐全。
（2）根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比，外加剂的参量要严格控制，商品混凝土到场后严禁对其加水。
（3）施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到设计和规范要求，限制膨胀率，并达到设计的强度等级和标号，主要措施为事先进行，合理设置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
（5）膨胀加强带位置钢丝网栏茬封闭严密，待下一区浇筑混凝土前，施工缝位置剔凿到位。
3经济对比分析
主要对比分区作业和后浇带平行施工与分段作业与加强带分区流水对比分析。
4 总结 分段作业与加强带分区流水对比分区作业和后浇带平行施工，减少后浇带位置渗水隐患、有效控制裂缝产生，加强带与相邻混凝土结构同时施工，加快整体施工进度，
4 结语
通过对相应技术规范的学习和现场实践的观察学习，本论文对超长结构使用膨胀加强带具有保持结构的整体完整性、避免后浇带施工，减少混凝土后浇带施工缝剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工序，进而减少防水施工控制渗漏的隐患，同时可以提前进行地下室防水和土方回填施工，有利于结构抵抗温差裂缝，施工方便、施工周期短，及材料用量少，經济性好等特点，后面我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业技术的理解，还可以和大家分享，相互学习！
参考文献
[1] 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
[2] 王铁梦;《工程结构裂缝控制》
关键词：超长;分区作业;裂缝;加强带
1 应用工程简介
中铁建设集团有限公司中南分公司承建南昌中微半导体设备有限公司生产基地项目建筑面积139072.44㎡，多个单层建筑面积约10000㎡，长度130m框架结构，采用分区流水作业结合膨胀加强带施工，通过提前策划，建立组织管理体系，安排合理的工序，为工程带来了良好的施工效果及经济效益。
分区流水作业与加强带相结合，即，结构施工阶段每个分区与区之间设置2m膨胀加强带，通过分区流水作业，每个区块浇筑混凝土之间的间隔时间为7天以上形成流水作业，同时在相邻两区室间设置混凝土强度等级比普通混凝土提高一级的膨胀混凝土有限控制楼板裂缝、减少材料用量，提高整体施工工期。
2 施工工艺流程及操作要点
2.1结构分区
根据设计图纸或规范要求对超长超大结构进行合理分区，按不大于40m做为一个施工区域，以1号厂房为例，共分为A、B两个块同时进行施工;A段：1、2、7、8区，B段：3、4、5、6区，各自形成流水作业。
附图标记说明：1-8区块，9-膨胀加强带。
2.2 流水作业
按照分区进行流水作业，A段施工顺序为：1→2→7→8区，B段施工顺序为：3→4→5→6区，即每一个区域为一个浇筑仓，每个区块浇筑混凝土之间的间隔时间为7天以上。
2.3 加强带施工工艺流程
测量放线→钢筋绑扎→安装铁丝网→浇筑大面混凝土→浇筑另外一侧大面混凝土→浇筑膨胀加强带混凝土→养护
2.4测量放线
根据设计的位置以及分区位置确定膨胀加强带的位置，并应复合无误。
2.5钢筋绑扎
根据设计图纸对钢筋进行绑扎
5.5安装铁丝网
先用电焊机焊接分隔网钢筋骨架，然后在绑铁丝网网孔孔径小于10目，有效的阻止砼流出，在把绑扎好的分隔网片放入钢筋中间，并用12的钢筋竖向每个1m焊接在板面钢筋上、避免浇筑混凝土时钢筋网片倾倒。
2.6浇筑一侧混凝土
混凝土开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇筑大面混凝土，大面砼采用小微膨胀（UEA掺量为10%、补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4*104）。
2.7浇筑膨胀加强带混凝土
混凝土浇筑从一边推进，混凝土浇筑至加强带时，加强带的混凝土标号比原标号高一个等级，且（UEA掺量为14%、补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4～6*104）
2.8养护
混凝土浇筑完后，应每天养护不少于3次，且连续养护14天。微膨胀只有充分养护才能发挥最好的膨胀效果，因此，加强养护，保证膨胀加强带的设计效果。
3 质量控制
（1）混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂和添加剂等必须符合施工规范的有规定，使用前资料齐全。
（2）根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求严格控制混凝土配合比，外加剂的参量要严格控制，商品混凝土到场后严禁对其加水。
（3）施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到设计和规范要求，限制膨胀率，并达到设计的强度等级和标号，主要措施为事先进行，合理设置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
（4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
（5）膨胀加强带位置钢丝网栏茬封闭严密，待下一区浇筑混凝土前，施工缝位置剔凿到位。
3经济对比分析
主要对比分区作业和后浇带平行施工与分段作业与加强带分区流水对比分析。
4 总结 分段作业与加强带分区流水对比分区作业和后浇带平行施工，减少后浇带位置渗水隐患、有效控制裂缝产生，加强带与相邻混凝土结构同时施工，加快整体施工进度，
4 结语
通过对相应技术规范的学习和现场实践的观察学习，本论文对超长结构使用膨胀加强带具有保持结构的整体完整性、避免后浇带施工，减少混凝土后浇带施工缝剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工序，进而减少防水施工控制渗漏的隐患，同时可以提前进行地下室防水和土方回填施工，有利于结构抵抗温差裂缝，施工方便、施工周期短，及材料用量少，經济性好等特点，后面我会随时将学习到较好的施工工艺及技术方法总结出来，不仅可以加深自己对专业技术的理解，还可以和大家分享，相互学习！
参考文献
[1] 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
[2] 王铁梦;《工程结构裂缝控制》