论文部分内容阅读
【摘 要】建筑工程的结构安全和防水抗渗等功能大多数是由混凝土和钢筋混凝土来承担，因此混凝土质量在建筑工程中显得尤其重要。本文通过对混凝土原材料质量控制、混凝土配合比控制、施工质量控制和养护等环节的简要分析，探讨了对混凝土质量控制。
【关键词】建筑工程；混凝土；施工；质量控制
混凝土已其适应性强、耐久性高、造价低，加上混凝土的设计理论、施工技术很成熟的优点，而且可根据工程需要配置出不同性质的混凝土，因此广泛地应用于工业厂房、民用住宅、办公楼等工程领域中。混凝土工程的质量，关系到建筑物和构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。质量就是生命。混凝土质量的好坏，直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制好混凝土工程施工质量也就成为建筑工程的重要课题。下面主要从混凝土原材料、施工工艺和养护等环节的质量控制进行探讨。
一、混凝土原材料的质量控制
水泥质量控制
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
二、砂、石质量控制
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。进场时，应按批次检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不得超过40mm。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3；卵石不应大于输送管内径的2／5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。为了促使混凝土达到均匀密实和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常最佳含量稍增大一点。
三、拌合水质量控制
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
四、外加剂和掺合料质量控制
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
五、混凝土配合比的控制
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整用量，提出施工配合比。泵送混凝土配合比还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素。
混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制主要包括浇筑前的质量控制和浇筑过程中的质量控制。
六、混凝土浇筑前质量控制
混凝土施工前应对混凝土浇筑方案进行审批。对模板和钢筋应做好预检和隐蔽验收。混凝土现场搅拌，要根据工程量大小、施工组织手段、混凝土技术参数等因素正确选择搅拌机型号。施工现场设置混凝土搅拌站，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。搅拌机处挂好配料牌。准备和安装好水泥、砂、石的计量设备，并进行校核。严格执行混凝土施工配合比，及时进行混凝土施工配合比的调整。搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。控制好混凝土搅拌时间。混凝土搅拌必须做到计量准确、搅拌透彻、塌落度稳定，否则混凝土拌合物中必然出现水泥砂浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。泵送混凝土，泵送前先用清水湿润，再根据输送管的长度和弯头的数量用与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆进行泵送。混凝土输送管垂直管道和水平管道都应每隔一定间距加以固定，在穿过楼板时要卡紧。输送管不得直接支承在钢筋、模板以及预埋件上，管道接头处不得漏浆。准备好各种施工机具设备，保证能正常使用。
七、混凝土浇筑过程中质量控制
要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，随时检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，送料斗内充满混凝土，暂停期间应每隔10min反泵一次，以免混凝土堵塞管道。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土从高处倾落时，自由倾落度不应超过2m。在竖向结构中浇筑混凝土时，倾落高度超过3m，应采用串筒或溜槽，混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况不宜多振、少振、漏振。振捣器振捣混凝土时，插点布置要均匀，间距要适当，不得漏振，要注意上下层混凝土的接合，振捣棒宜垂直插入且进入混凝土时应快而拔出时应慢。混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈强，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性的混凝土，要防其因振捣时间过长产生泌水析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土面平整为止。振捣时要特别注意竖向结构构件的底部以及结构构件中的配筋密集处等部位。混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，则间歇时间应尽量短，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，以防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。对梁柱节点部位不同强度等级凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。混凝土施工缝不应随意留设，尽可能留置在受剪力较小、便于施工的部位，而且应符合设计和施工技术方案要求。
八、混凝土的养护
加强混凝上的养护。混凝土养护主要是使混凝土保持适当的温度和湿度条件，减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面緩慢冷却。在高温季节时，宜及时用温草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，混凝土产生表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
九、结束语
混凝土施工过程中，应加强混凝土原材料质量控制，施工质量控制，对施工现场进行巡视和旁站检查。对混凝土结构施工质量有影响的问题及事故，应提前预防和及时整改。作者通过施工实践，总结得出只要控制好每个施工环节，混凝土的质量是可以确保的。
【关键词】建筑工程；混凝土；施工；质量控制
混凝土已其适应性强、耐久性高、造价低，加上混凝土的设计理论、施工技术很成熟的优点，而且可根据工程需要配置出不同性质的混凝土，因此广泛地应用于工业厂房、民用住宅、办公楼等工程领域中。混凝土工程的质量，关系到建筑物和构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。质量就是生命。混凝土质量的好坏，直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制好混凝土工程施工质量也就成为建筑工程的重要课题。下面主要从混凝土原材料、施工工艺和养护等环节的质量控制进行探讨。
一、混凝土原材料的质量控制
水泥质量控制
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
二、砂、石质量控制
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。进场时，应按批次检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4；对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／3，且不得超过40mm。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1／3；卵石不应大于输送管内径的2／5。泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。为了促使混凝土达到均匀密实和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常最佳含量稍增大一点。
三、拌合水质量控制
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
四、外加剂和掺合料质量控制
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
五、混凝土配合比的控制
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整用量，提出施工配合比。泵送混凝土配合比还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素。
混凝土施工质量控制
混凝土施工质量控制主要包括浇筑前的质量控制和浇筑过程中的质量控制。
六、混凝土浇筑前质量控制
混凝土施工前应对混凝土浇筑方案进行审批。对模板和钢筋应做好预检和隐蔽验收。混凝土现场搅拌，要根据工程量大小、施工组织手段、混凝土技术参数等因素正确选择搅拌机型号。施工现场设置混凝土搅拌站，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。搅拌机处挂好配料牌。准备和安装好水泥、砂、石的计量设备，并进行校核。严格执行混凝土施工配合比，及时进行混凝土施工配合比的调整。搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。控制好混凝土搅拌时间。混凝土搅拌必须做到计量准确、搅拌透彻、塌落度稳定，否则混凝土拌合物中必然出现水泥砂浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。泵送混凝土，泵送前先用清水湿润，再根据输送管的长度和弯头的数量用与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆进行泵送。混凝土输送管垂直管道和水平管道都应每隔一定间距加以固定，在穿过楼板时要卡紧。输送管不得直接支承在钢筋、模板以及预埋件上，管道接头处不得漏浆。准备好各种施工机具设备，保证能正常使用。
七、混凝土浇筑过程中质量控制
要加强旁站监督，严格控制浇筑质量，随时检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水。对泵送混凝土，要求混凝土泵连续工作，送料斗内充满混凝土，暂停期间应每隔10min反泵一次，以免混凝土堵塞管道。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土从高处倾落时，自由倾落度不应超过2m。在竖向结构中浇筑混凝土时，倾落高度超过3m，应采用串筒或溜槽，混凝土出口时的下落方向垂直于楼、地面。检查振捣情况不宜多振、少振、漏振。振捣器振捣混凝土时，插点布置要均匀，间距要适当，不得漏振，要注意上下层混凝土的接合，振捣棒宜垂直插入且进入混凝土时应快而拔出时应慢。混凝土浇筑后应立即振捣，一般振捣时间愈长，力量愈强，混凝土愈密实，质量愈好；但对于流通性的混凝土，要防其因振捣时间过长产生泌水析现象，振捣时间应以水泥浆上浮使混凝土面平整为止。振捣时要特别注意竖向结构构件的底部以及结构构件中的配筋密集处等部位。混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，则间歇时间应尽量短，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，以防止扰动已初凝的混凝土而出现质量缺陷。对梁柱节点部位不同强度等级凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度要严格区分，采取必要措施来防止低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。混凝土施工缝不应随意留设，尽可能留置在受剪力较小、便于施工的部位，而且应符合设计和施工技术方案要求。
八、混凝土的养护
加强混凝上的养护。混凝土养护主要是使混凝土保持适当的温度和湿度条件，减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面緩慢冷却。在高温季节时，宜及时用温草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，混凝土产生表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
九、结束语
混凝土施工过程中，应加强混凝土原材料质量控制，施工质量控制，对施工现场进行巡视和旁站检查。对混凝土结构施工质量有影响的问题及事故，应提前预防和及时整改。作者通过施工实践，总结得出只要控制好每个施工环节，混凝土的质量是可以确保的。