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摘要：随着科学技术的进步，我国机械制造业的技术也不断提升，取得了很大的发展空间，尤其是在国家的大力支持下引进一些国外先进技术以后，再结合自身坚持不懈的研究，机械制造业技术得到了飞跃性的发展，对国民经济发展，GDP的提高起到了非常大的促进作用。而在实际的机械生产制造当中，机械制造不单单会受到技术因素的制约，还受到其他多个因素的影响，从而影响最终的产品质量。本文就针对影响机械制造业的多种因素进行系统分析，尽量规避它们的不利影响。对我國的机械制造的水平提升提供参考和建议。
关键词：机械制造；影响因素；控制方法
一、机械制造过程中质量控制的重要性
随着两次工业革命的爆发，各国之间的工业水平逐渐拉开了差距。很多起步早的老牌工业国家抓住了这个机会，工业技术飞速发展，在技术质量和制造质量上都取得了明显突破。技术的更新换代是机械制造业发展的一个主要手段，但在技术革命提高了机械制造水平的基础上，它也间接地提高了对机械制造产品质量的要求。机械制造的最终目的是得到合格的产品，技术方面的进步也是为了得到更合格产品。因此，机械制造业的重点应该放在机械产品的最终质量上，研究影响产品最终质量的相关因素，并想办法去解决这些影响因素，这样才能对机械制造产品质量得到有效地控制。
机械制造业的目的肃然是为了得到最终产物，但它的根本还是为了促进经济的发展，提高人民的生活质量水平。因此，机械产品质量的提升不单单只对企业的生产和发展，对国民经济的提升也有重要影响。因此，技术研究人员要在机械制造业中，对质量问题进行严格把关控制。
二、机械制造业中控制质量问题应考虑的因素
随着时代的发展，科技的进步，影响机械制造业的因素也不断地发生变化，逐渐增多。但是事物的发展往往万变不离其宗，加工进度、加工误差以及一些外部因素一直都是影响制造产品质量的因素。目前来看，主要由以下三种因素：
（一）加工因素影响
众所周知，机械制造业的产品往往不是一个单一的部件，而是由多个环节所生产的零件组合而成。在机械制造的过程中，不仅仅制造技术的本身会对制造产品的质量产生影响，每个环节所生产的零件质量也会对产品质量产生重要影响。一般来讲，机械单个零件的加工精度在一定程度上就可以反映出该机械整体的质量水平。每个零件的加工精度愈精密，其最终产品的质量也就越高。但零件过高的加工精度往往会使机械制造的成本增加，在制造总投资不变的情况下，机械产品的生产效率反而会下降。
（二）加工误差影响
无论生产技术如何进步，机械制造过程多么精密，其产品加工在加工过程中会出现各种各样的误差。“失之毫厘，差之千里”说的就是机械制造业当中的情况。机械加工制造往往不会是一个单线的生产过程，而是一个包含了多线，包括机床、磨具、半成品等包含多条线的一个生产流程。在机械制造中，每一个环节都缺一不可，每一个环节都对最终的制造结果起着关键的作用。而且这些环节当中的误差往往是难以避免的，所以我们机械制造业研究人员在日常生产中，就要从细微之处入手，尽量从每一个环节来减少误差，以做出更好的产品。来减小它对机械加工企业带来的经济效益影响。
（三）外部因素影响
在生产过程当中，除了机械零部件自己本身对最终产品的影响，其外界因素对产品最终的品质也有着很大的关系。在机械制造过程当中，加工零件所用的机械在日积月累的磨损之下，其加工载体往往会发生变形，从而导致产品的精度发生变化，影响最终机械产品的质量。另外，除了机械因素会影响產品最终的质量外，温度的高低也会对产品的最终质量产生影响。材料在加工时往往会因为摩擦而放出大量的热，而有些材料就会因为温度的过高而发生质变，影响机械最终质量，对企业的经济效益产生影响。
三、机械加工中进行质量控制的方法
（一）加工精度测算法
机械产品的每个零部件的加工精度对最终的产品都有影响，而在机械制造业中，对加工精度的分类主要有以下三种：尺寸精度、形状精度、位置精度、这三者之间相辅相成，每一个因素都不能单独存在，它们共同对机械加工的精度提出了要求。因此，采用加工精度测算法，分类测量零件加工的各项尺寸，以保证机械加工中各零件的各项精度，从而提升产品最终质量。
（二）工艺系统调整法
在机械产品的生产过程中，因为每个客户对产品的要求也不尽相同，所以我们在制造时，也应该对机械产品的生产工艺系统做出适当的调整。一般来说，对机械加工的方法主要有以下两种方法：试切法和试调法两种方法。试切法主要用于小型的机械产品制造与加工中，它的优势就是根据最终产品的需求而实时的调整机械位置，来保证加工符合要求。试调法则主要用在大批量的机械产品制造过程中，在对机械产品进行大规模加工之前，根据产品要求，对机器进行统一的参数调整，保证精度的统一性。
四、对质量误差的控制对策与建议
在机械加工的过程中，进行适当的控制往往可以使机械的质量得到进一步的提升，往往可以对机械的加工制造起到事倍功半的效果。提升机械产品的质量，是机械制造业进行技术革新的最终目的，因此我们一定要采用合理的机械质量控制策略，来实现这一个最终目标。通过机械制造业方法的改革，来使产品生产获得更大的成效。目前来说，主要有以下几种可行性较强的策略：
（1）对机械加工作业条件的控制
（2）对机械加工工序产品的质量检查与控制
（3）机械制造过程中对零件质量的监控
（4）对机械的装配及整机性能的监测
五、总结
通过上文内容来看，对机械产品最终质量的控制，不仅仅要从影响产品质量的内、外因素入手进行探究、分析，而且还要从实际情况出发，对机械制造中出现的问题提供有针对性的意见。从科学技术理论和工艺实践两方面入手，双管齐下，对机械制造的提高进行有建设性的改变，为机械制造业的进步做出贡献。
参考文献：
[1]孙咸.烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2015（1）：1-5.
[2]孙咸.钛型气体保护药芯焊丝熔滴细化机理及其控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2014（5）：17-23.
[3]孙咸.药芯焊丝熔敷金属韧性对热输入敏感机理及其控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2015（6）：21-26，42.
关键词：机械制造；影响因素；控制方法
一、机械制造过程中质量控制的重要性
随着两次工业革命的爆发，各国之间的工业水平逐渐拉开了差距。很多起步早的老牌工业国家抓住了这个机会，工业技术飞速发展，在技术质量和制造质量上都取得了明显突破。技术的更新换代是机械制造业发展的一个主要手段，但在技术革命提高了机械制造水平的基础上，它也间接地提高了对机械制造产品质量的要求。机械制造的最终目的是得到合格的产品，技术方面的进步也是为了得到更合格产品。因此，机械制造业的重点应该放在机械产品的最终质量上，研究影响产品最终质量的相关因素，并想办法去解决这些影响因素，这样才能对机械制造产品质量得到有效地控制。
机械制造业的目的肃然是为了得到最终产物，但它的根本还是为了促进经济的发展，提高人民的生活质量水平。因此，机械产品质量的提升不单单只对企业的生产和发展，对国民经济的提升也有重要影响。因此，技术研究人员要在机械制造业中，对质量问题进行严格把关控制。
二、机械制造业中控制质量问题应考虑的因素
随着时代的发展，科技的进步，影响机械制造业的因素也不断地发生变化，逐渐增多。但是事物的发展往往万变不离其宗，加工进度、加工误差以及一些外部因素一直都是影响制造产品质量的因素。目前来看，主要由以下三种因素：
（一）加工因素影响
众所周知，机械制造业的产品往往不是一个单一的部件，而是由多个环节所生产的零件组合而成。在机械制造的过程中，不仅仅制造技术的本身会对制造产品的质量产生影响，每个环节所生产的零件质量也会对产品质量产生重要影响。一般来讲，机械单个零件的加工精度在一定程度上就可以反映出该机械整体的质量水平。每个零件的加工精度愈精密，其最终产品的质量也就越高。但零件过高的加工精度往往会使机械制造的成本增加，在制造总投资不变的情况下，机械产品的生产效率反而会下降。
（二）加工误差影响
无论生产技术如何进步，机械制造过程多么精密，其产品加工在加工过程中会出现各种各样的误差。“失之毫厘，差之千里”说的就是机械制造业当中的情况。机械加工制造往往不会是一个单线的生产过程，而是一个包含了多线，包括机床、磨具、半成品等包含多条线的一个生产流程。在机械制造中，每一个环节都缺一不可，每一个环节都对最终的制造结果起着关键的作用。而且这些环节当中的误差往往是难以避免的，所以我们机械制造业研究人员在日常生产中，就要从细微之处入手，尽量从每一个环节来减少误差，以做出更好的产品。来减小它对机械加工企业带来的经济效益影响。
（三）外部因素影响
在生产过程当中，除了机械零部件自己本身对最终产品的影响，其外界因素对产品最终的品质也有着很大的关系。在机械制造过程当中，加工零件所用的机械在日积月累的磨损之下，其加工载体往往会发生变形，从而导致产品的精度发生变化，影响最终机械产品的质量。另外，除了机械因素会影响產品最终的质量外，温度的高低也会对产品的最终质量产生影响。材料在加工时往往会因为摩擦而放出大量的热，而有些材料就会因为温度的过高而发生质变，影响机械最终质量，对企业的经济效益产生影响。
三、机械加工中进行质量控制的方法
（一）加工精度测算法
机械产品的每个零部件的加工精度对最终的产品都有影响，而在机械制造业中，对加工精度的分类主要有以下三种：尺寸精度、形状精度、位置精度、这三者之间相辅相成，每一个因素都不能单独存在，它们共同对机械加工的精度提出了要求。因此，采用加工精度测算法，分类测量零件加工的各项尺寸，以保证机械加工中各零件的各项精度，从而提升产品最终质量。
（二）工艺系统调整法
在机械产品的生产过程中，因为每个客户对产品的要求也不尽相同，所以我们在制造时，也应该对机械产品的生产工艺系统做出适当的调整。一般来说，对机械加工的方法主要有以下两种方法：试切法和试调法两种方法。试切法主要用于小型的机械产品制造与加工中，它的优势就是根据最终产品的需求而实时的调整机械位置，来保证加工符合要求。试调法则主要用在大批量的机械产品制造过程中，在对机械产品进行大规模加工之前，根据产品要求，对机器进行统一的参数调整，保证精度的统一性。
四、对质量误差的控制对策与建议
在机械加工的过程中，进行适当的控制往往可以使机械的质量得到进一步的提升，往往可以对机械的加工制造起到事倍功半的效果。提升机械产品的质量，是机械制造业进行技术革新的最终目的，因此我们一定要采用合理的机械质量控制策略，来实现这一个最终目标。通过机械制造业方法的改革，来使产品生产获得更大的成效。目前来说，主要有以下几种可行性较强的策略：
（1）对机械加工作业条件的控制
（2）对机械加工工序产品的质量检查与控制
（3）机械制造过程中对零件质量的监控
（4）对机械的装配及整机性能的监测
五、总结
通过上文内容来看，对机械产品最终质量的控制，不仅仅要从影响产品质量的内、外因素入手进行探究、分析，而且还要从实际情况出发，对机械制造中出现的问题提供有针对性的意见。从科学技术理论和工艺实践两方面入手，双管齐下，对机械制造的提高进行有建设性的改变，为机械制造业的进步做出贡献。
参考文献：
[1]孙咸.烧结焊剂的冶金过程及工艺质量控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2015（1）：1-5.
[2]孙咸.钛型气体保护药芯焊丝熔滴细化机理及其控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2014（5）：17-23.
[3]孙咸.药芯焊丝熔敷金属韧性对热输入敏感机理及其控制[J].机械制造文摘-焊接分册，2015（6）：21-26，42.